无纺布加工生产线自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了无纺布加工生产线自动上料装置，它包括机架，机架顶部连接有进料斗；进料斗内设有隔板，进料斗底端对应隔板两侧的位置处均设有漏斗状的下料管，每根下料管的底端均连接有位置传感器；进料斗的下方设置有连接在机架上的混合管，混合管上对应两根下料管的位置处均连接有水平设置的进料螺杆；混合管的底端连接有水平设置的上料螺杆，上料螺杆与机架固定连接；所述进料斗的一侧设置有两个储料桶，两个储料桶上均连接有喂料管；两根喂料管的端部分别设置在隔板两侧的上方，两根喂料管上均连接有抽气机。本实用新型专利技术不仅能够降低原料浪费，还具有工作人员的劳动强度较低、操作较方便、设备强度较高和维护较方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
无纺布加工生产线自动上料装置
本技术涉及一种上料装置，特别是无纺布加工生产线自动上料装置。
技术介绍
目前，市场上常见的无纺布加工生产线是需要先根据成品无纺布的品质，人工调配pp材料和填料配比得到原料；为了防止机器空运转损伤，原料较难全部用完，从而导致原料浪费较大的问题；接着需要人工将原料倒入进料斗内的进行上料，这会导致工作人员劳动强度较大的问题；且需要人为观察进料斗内的原料量来控制原料再次添加的时机，操作较麻烦。因此，现有的无纺布加工生产线的上料操作存在着原料浪费较大、工作人员的劳动强度较大和操作较麻烦的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种无纺布加工生产线自动上料装置。本技术不仅能够降低原料浪费，还具有工作人员的劳动强度较低和操作较方便的优点。本技术的技术方案：无纺布加工生产线自动上料装置，包括机架，机架顶部连接有进料斗；进料斗内设有隔板，进料斗底端对应隔板两侧的位置处均设有漏斗状的下料管，每根下料管的底端均连接有位置传感器；进料斗的下方设置有连接在机架上的混合管，混合管上对应两根下料管的位置处均连接有水平设置的进料螺杆；混合管的底端连接有水平设置的上料螺杆，上料螺杆与机架固定连接；所述进料斗的一侧设置有两个储料桶，两个储料桶上均连接有喂料管；两根喂料管的端部分别设置在隔板两侧的上方，两根喂料管上均连接有抽气机。前述无纺布加工生产线自动上料装置中，所述混合管的顶端连接有色母粒添加桶，色母粒添加桶上连接有喂料螺杆。前述无纺布加工生产线自动上料装置中，所述进料斗内对应隔板两侧的位置处均连接有两条上下分布且呈十字状的加强杆，两条加强杆均呈水平设置。前述无纺布加工生产线自动上料装置中，所述下料管底端的一侧连接有放料管，放料管上连接有开关阀。与现有技术相比，本技术改进了现有的无纺布加工生产线上料装置，通过在进料斗内设置隔板，将pp材料和填料分别设置在隔板的两侧，且进料斗底端对应隔板两侧均连接有漏斗状的下料管，且两根下料管上均连接有进料螺杆，工作人员控制两根进料螺杆的转速来控制pp材料和填料的进料量，从而能在混合管内即时调整配比形成原料，无需人工进行配料，工作人员的劳动强度较低；更换不同品质的无纺布时，能直接改变配比，降低了原料的浪费；且每根下料管的底端均连接有位置传感器，当进料斗内的pp材料或填料不足时，位置传感器能感应并传递信号，无需人工观察进料斗内的情况来判断重新添料的时机；位置传感器传递信号后，抽风机能将储料桶内的物质抽入进料斗内，实现自动上料，操作较方便。此外，本技术中混合管的顶端连接有色母粒添加桶，色母粒添加桶上连接有喂料螺杆，工作人员能通过控制喂料螺杆控制色母粒的添加量，从而改善后期无纺布的品质，操作较方便；进料斗对应隔板两侧的位置处均连接有两条上下分布的加强杆，两条加强杆呈十字状分布，提高了进料斗的强度，进料斗内填充较多原料时不易发生变形；下料管底端的一侧连接有放料管，放料管上连接有开关阀，当需要对进料斗进行维护时，需要将进料斗内的物质完全排出，此时只需关闭进料螺杆并打开开关阀即可，进料斗内的物质会在其自身重力作用下从放料管内排出，维护较方便。因此，本技术不仅能够降低原料浪费，还具有工作人员的劳动强度较低、操作较方便、设备强度较高和维护较方便的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是进料斗和放料管的连接结构示意图；图3是喂料螺杆和色母粒添加桶的连接结构示意图。附图中的标记为：1-机架，2-进料斗，3-隔板，4-下料管，5-位置传感器，6-混合管，7-进料螺杆，8-上料螺杆，9-储料桶，10-喂料管，11-抽气机，12-色母粒添加桶，13-喂料螺杆，14-加强杆，15-放料管，16-开关阀。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。无纺布加工生产线自动上料装置，构成如图1至3所示，包括机架1，机架1顶部连接有进料斗2；进料斗2内设有隔板3，进料斗2底端对应隔板3两侧的位置处均设有漏斗状的下料管4，每根下料管4的底端均连接有位置传感器5；进料斗2的下方设置有连接在机架1上的混合管6，混合管6上对应两根下料管4的位置处均连接有水平设置的进料螺杆7；混合管6的底端连接有水平设置的上料螺杆8，上料螺杆8与机架1固定连接；所述进料斗2的一侧设置有两个储料桶9，两个储料桶9上均连接有喂料管10；两根喂料管10的端部分别设置在隔板3两侧的上方，两根喂料管10上均连接有抽气机11。所述混合管6的顶端连接有色母粒添加桶12，色母粒添加桶12上连接有喂料螺杆13；所述进料斗2内对应隔板3两侧的位置处均连接有两条上下分布且呈十字状的加强杆14，两条加强杆14均呈水平设置；所述下料管4底端的一侧连接有放料管15，放料管15上连接有开关阀16。工作原理：工作人员根据需要制备的无纺布品质，控制两根进料螺杆7的转速，从而调整进料斗2内隔板3两侧pp材料和填料从各自的下料管4下料的配比，并控制喂料螺杆13的转速，调整色母粒添加桶12内色母粒的加入量；pp材料、填料和色母粒均被送入混合管6内进行混合，随后进入上料螺杆8进行加热上料。随着pp材料和填料的使用，进料斗2内隔板3两侧的pp材料和填料逐渐减少，当进料斗2底端下料管4处的位置传感器5感应到pp材料或填料不足时，发送信号；随后，工作人员控制喂料管10上的抽气机11抽气，将储料桶9内的物质通过喂料管10加入进料斗2内，实现自动上料。机架1顶端的进料斗2内对应隔板3的两侧均连接有两根上下分布的加强杆14，且两根加强杆14呈十字状分布，提高了进料斗2的强度，不易在pp材料和填料作用下变形损坏。当需要对进料斗2进行维护时，只需将设备关闭停止上料操作；随后打开下料管4底端放料管15上的开关阀16即可，进料斗2内的物质会在其自身重力作用下从放料管15内排出，从而清空进料斗2方便维护操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.无纺布加工生产线自动上料装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)顶部连接有进料斗(2)；进料斗(2)内设有隔板(3)，进料斗(2)底端对应隔板(3)两侧的位置处均设有漏斗状的下料管(4)，每根下料管(4)的底端均连接有位置传感器(5)；进料斗(2)的下方设置有连接在机架(1)上的混合管(6)，混合管(6)上对应两根下料管(4)的位置处均连接有水平设置的进料螺杆(7)；混合管(6)的底端连接有水平设置的上料螺杆(8)，上料螺杆(8)与机架(1)固定连接；所述进料斗(2)的一侧设置有两个储料桶(9)，两个储料桶(9)上均连接有喂料管(10)；两根喂料管(10)的端部分别设置在隔板(3)两侧的上方，两根喂料管(10)上均连接有抽气机(11)。/n

【技术特征摘要】
1.无纺布加工生产线自动上料装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)顶部连接有进料斗(2)；进料斗(2)内设有隔板(3)，进料斗(2)底端对应隔板(3)两侧的位置处均设有漏斗状的下料管(4)，每根下料管(4)的底端均连接有位置传感器(5)；进料斗(2)的下方设置有连接在机架(1)上的混合管(6)，混合管(6)上对应两根下料管(4)的位置处均连接有水平设置的进料螺杆(7)；混合管(6)的底端连接有水平设置的上料螺杆(8)，上料螺杆(8)与机架(1)固定连接；所述进料斗(2)的一侧设置有两个储料桶(9)，两个储料桶(9)上均连接有喂料管(10)；两根喂料管(10)的端部分别设置在隔板(3)两侧的上方，两根喂...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴萍，
申请(专利权)人：义乌市鸿晟无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33