本实用新型专利技术涉及涂料生产技术领域，公开为了一种涂料生产用的搅拌式混料装置，为了提高涂料生产过程中的搅拌混料能力，所述搅拌主杆的外侧从下至上依次固定有主动齿轮、破碎齿盘A、搅拌桨A，且搅拌主杆的末端固定有搅拌电机，所述搅拌支杆的外侧从下至上依次固定有从动齿轮、破碎齿盘B、搅拌桨B，所述风管的内侧开设有进风口。本实用新型专利技术通过搅拌电机带动破碎齿盘以及搅拌桨的对称转动，取代了传统单一搅拌混料的形式，能够对涂料原料进行充分的破碎搅拌处理，进而提高搅拌混料装置的高效混料性，通过排气扇对搅拌罐体内部产生水汽的吸附排出，能够避免水汽汽化与涂料液体混合，进而提高涂料液体的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用的搅拌式混料装置
本技术涉及涂料生产
，具体是一种涂料生产用的搅拌式混料装置。
技术介绍
涂料生产指在天然树脂或合成树脂中加入颜料、溶剂和辅助材料，经加工后制成的覆盖材料的生产，其生产过程中一般是将颜料、填料和必要的涂料助剂，加入树脂溶液或水中，先经拌合，然后在研磨设备或高速分散设备上研磨分散,使颜料受到剪切力的作用,在树脂溶液或水中分散为稳定的分散体，即制成涂料色浆。但是目前市场上关于涂料生产过程中的搅拌混料装置存在着一些缺点，传统的搅拌混料装置结构较为单一，不能够对涂料进行充分的搅拌混料处理，且在搅拌过程中，对产生的水汽处理性不足，易导致水汽汽化与涂料混合，影响涂料的质量。因此，本领域技术人员提供了一种涂料生产用的搅拌式混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂料生产用的搅拌式混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料生产用的搅拌式混料装置，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的下方位于边缘位置处固定有支撑脚座，且搅拌罐体的上方拧合密封有上盖，所述上盖的上方从左至右依次设置有进水管、进料管、封盖，所述搅拌罐体的一侧位于底端位置处连接有排料管，且搅拌罐体的一侧位于顶端位置处固定有排气扇，所述搅拌罐体的内侧位于底端位置处嵌入设置有搅拌主杆，且搅拌罐体的内侧位于搅拌主杆的一侧对称设置有搅拌支杆，所述搅拌主杆的外侧从下至上依次固定有主动齿轮、破碎齿盘A、搅拌桨A，且搅拌主杆的末端固定有搅拌电机，所述搅拌支杆的外侧从下至上依次固定有从动齿轮、破碎齿盘B、搅拌桨B，所述搅拌罐体的内侧位于两端位置处对称设置有加热管，且搅拌罐体的内壁位于顶端位置处固定有风管，所述风管的内侧开设有进风口，且风管的排气端连接有积水瓶。作为本技术再进一步的方案：所述主动齿轮与从动齿轮的齿盘大小相同，且主动齿轮与从动齿轮的齿牙相互啮合。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌桨A与搅拌桨B的数量均为3个，且搅拌桨A与搅拌桨B相对于搅拌罐体的圆心相互对称错开排列。作为本技术再进一步的方案：所述破碎齿盘A与破碎齿盘B的上下两端均设置有破碎齿，破碎齿为锥形结构。作为本技术再进一步的方案：所述进风口的数量不少于12个，且进风口相对于风管的圆心均匀对称排列。作为本技术再进一步的方案：所述排气扇的排气端从里到外分别卡合有滤网与异味吸附网，滤网采用不锈钢材质构件，异味吸附网采用活性炭网材质构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过搅拌电机带动破碎齿盘以及搅拌桨的对称转动，取代了传统单一搅拌混料的形式，能够对涂料原料进行充分的破碎搅拌处理，进而提高搅拌混料装置的高效混料性，确保涂料搅拌的充分性，通过排气扇对搅拌罐体内部产生水汽的吸附排出，能够避免水汽汽化与涂料液体混合，进而提高涂料液体的质量。附图说明图1为一种涂料生产用的搅拌式混料装置的结构示意图；图2为一种涂料生产用的搅拌式混料装置内部的结构示意图；图3为一种涂料生产用的搅拌式混料装置中风管的结构示意图。图中：1、搅拌罐体；2、排料管；3、支撑脚座；4、搅拌电机；5、积水瓶；6、排气扇；7、上盖；8、封盖；9、进水管；10、进料管；11、主动齿轮；12、搅拌主杆；13、破碎齿盘A；14、搅拌桨A；15、从动齿轮；16、破碎齿盘B；17、搅拌支杆；18、搅拌桨B；19、加热管；20、风管；21、进风口。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种涂料生产用的搅拌式混料装置，包括搅拌罐体1，搅拌罐体1的下方位于边缘位置处固定有支撑脚座3，且搅拌罐体1的上方拧合密封有上盖7，上盖7的上方从左至右依次设置有进水管9、进料管10、封盖8，搅拌罐体1的一侧位于底端位置处连接有排料管2，且搅拌罐体1的一侧位于顶端位置处固定有排气扇6，搅拌罐体1的内侧位于底端位置处嵌入设置有搅拌主杆12，且搅拌罐体1的内侧位于搅拌主杆12的一侧对称设置有搅拌支杆17，搅拌主杆12的外侧从下至上依次固定有主动齿轮11、破碎齿盘A13、搅拌桨A14，且搅拌主杆12的末端固定有搅拌电机4，搅拌支杆17的外侧从下至上依次固定有从动齿轮15、破碎齿盘B16、搅拌桨B18，主动齿轮11与从动齿轮15的齿盘大小相同，且主动齿轮11与从动齿轮15的齿牙相互啮合，在对涂料进行搅拌混合处理时，将水与涂料原料分别从进水管9、进料管10输入至搅拌罐体1内部，在输入完毕后，搅拌电机4工作，带动搅拌主杆12与主动齿轮11转动，在主动齿轮11与从动齿轮15齿牙的相互啮合下，进而带动从动齿轮15对称转动，同步带动搅拌支杆17对称转动，进一步的破碎齿盘A13与破碎齿盘B16对涂料进行破碎处理，使涂料能够快速的融合混料，同步的搅拌桨A14与搅拌桨B18对称转动，对涂料进行搅拌处理，确保涂料搅拌混料的均匀性与高效性，搅拌桨A14与搅拌桨B18的数量均为3个，且搅拌桨A14与搅拌桨B18相对于搅拌罐体1的圆心相互对称错开排列，破碎齿盘A13与破碎齿盘B16的上下两端均设置有破碎齿，破碎齿为锥形结构，通过破碎齿盘A13与破碎齿盘B16对涂料的破碎处理，能够加快涂料搅拌混料的速率，进而提高涂料混合的效率，搅拌桨A14与搅拌桨B18的搅拌能够确保涂料生产过程中混料的均匀性与高效性，进而确保涂料生产的质量。搅拌罐体1的内侧位于两端位置处对称设置有加热管19，且搅拌罐体1的内壁位于顶端位置处固定有风管20，风管20的内侧开设有进风口21，且风管20的排气端连接有积水瓶5，进风口21的数量不少于12个，且进风口21相对于风管20的圆心均匀对称排列，排气扇6的排气端从里到外分别卡合有滤网与异味吸附网，滤网采用不锈钢材质构件，异味吸附网采用活性炭网材质构件，在对涂料搅拌混料过程中，当需要对涂料进行加热保温时，加热管19工作，对涂料溶液进行加热处理，在加热过程中，排气扇6工作，对搅拌罐体1内部产生的水汽进行吸附，水汽通过进风口21被抽滤至风管20内，进而通过风管20流向排气扇6，在滤网的初步过滤与活性炭网材质的异味吸附网的吸附下，将洁净的水汽排向外界，同时，水汽在风管20内汽化的液体流向积水瓶5内。本技术的工作原理是：在对涂料进行搅拌混合处理时，将水与涂料原料分别从进水管9、进料管10输入至搅拌罐体1内部，在输入完毕后，搅拌电机4工作，带动搅拌主杆12与主动齿轮11转动，在主动齿轮11与从动齿轮15齿牙的相互啮合下，进而带动从动齿轮15对称转动，同步带动搅拌支杆17对称转动，进一步的破碎齿盘A13与破碎齿盘B16对涂料进行破碎处理，使涂料能够快速的融合混料，同步的搅拌桨A14与搅拌桨B18对称转动，对涂料进行搅拌处理，确保涂料搅拌混料的均匀性与高效性，进一步的在对涂料搅拌混料过程中，当需要对涂料进行加热保温时，加热管19工作，对涂料溶液进行加热处理，在加热过程中，排气扇6工作，对搅拌罐体1内部产生的水本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涂料生产用的搅拌式混料装置，包括搅拌罐体(1)，其特征在于，所述搅拌罐体(1)的下方位于边缘位置处固定有支撑脚座(3)，且搅拌罐体(1)的上方拧合密封有上盖(7)，所述上盖(7)的上方从左至右依次设置有进水管(9)、进料管(10)、封盖(8)，所述搅拌罐体(1)的一侧位于底端位置处连接有排料管(2)，且搅拌罐体(1)的一侧位于顶端位置处固定有排气扇(6)，所述搅拌罐体(1)的内侧位于底端位置处嵌入设置有搅拌主杆(12)，且搅拌罐体(1)的内侧位于搅拌主杆(12)的一侧对称设置有搅拌支杆(17)，所述搅拌主杆(12)的外侧从下至上依次固定有主动齿轮(11)、破碎齿盘A(13)、搅拌桨A(14)，且搅拌主杆(12)的末端固定有搅拌电机(4)，所述搅拌支杆(17)的外侧从下至上依次固定有从动齿轮(15)、破碎齿盘B(16)、搅拌桨B(18)，所述搅拌罐体(1)的内侧位于两端位置处对称设置有加热管(19)，且搅拌罐体(1)的内壁位于顶端位置处固定有风管(20)，所述风管(20)的内侧开设有进风口(21)，且风管(20)的排气端连接有积水瓶(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用的搅拌式混料装置，包括搅拌罐体(1)，其特征在于，所述搅拌罐体(1)的下方位于边缘位置处固定有支撑脚座(3)，且搅拌罐体(1)的上方拧合密封有上盖(7)，所述上盖(7)的上方从左至右依次设置有进水管(9)、进料管(10)、封盖(8)，所述搅拌罐体(1)的一侧位于底端位置处连接有排料管(2)，且搅拌罐体(1)的一侧位于顶端位置处固定有排气扇(6)，所述搅拌罐体(1)的内侧位于底端位置处嵌入设置有搅拌主杆(12)，且搅拌罐体(1)的内侧位于搅拌主杆(12)的一侧对称设置有搅拌支杆(17)，所述搅拌主杆(12)的外侧从下至上依次固定有主动齿轮(11)、破碎齿盘A(13)、搅拌桨A(14)，且搅拌主杆(12)的末端固定有搅拌电机(4)，所述搅拌支杆(17)的外侧从下至上依次固定有从动齿轮(15)、破碎齿盘B(16)、搅拌桨B(18)，所述搅拌罐体(1)的内侧位于两端位置处对称设置有加热管(19)，且搅拌罐体(1)的内壁位于顶端位置处固定有风管(20)，所述风管(20)的内侧开设有进风口(21)，且风管(20)的排气端连接有积水瓶(5)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：冯明赟，
申请(专利权)人：兴化市鑫翔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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