一种自动连续加热搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动连续加热搅拌装置，包括主箱体，所述主箱体的内壁上安装有加热板，所述加热板与主箱体固定相连，所述加热板与外部电源电性相连，所述主箱体的顶端中心处安装有驱动电机，所述驱动电机通过螺栓与主箱体相连，所述驱动电机的输出端上安装有传动柱，所述传动柱位于主箱体内，所述传动柱上固定安装有连接杆，所述连接杆上安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片与连接杆固定相连，所述主箱体的顶端中心处安装有滑环，所述滑环与外部电源电性相连，所述滑环套装在传动柱的外部，所述连接杆上固定安装有加热棒，所述加热棒与滑环电性相连。本实用新型专利技术，通过加热棒和加热板对物料进行加热，增强加热的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动连续加热搅拌装置
本技术涉及搅拌装置
，具体是一种自动连续加热搅拌装置。
技术介绍
目前，随着城市化进程的加快，从市中心搬离的老旧工业企业遗留了大量的退役场地，其中就包括铬盐生产企业。铬盐的生产往往带来副产物铬渣，铬渣中含有高溶解性的六价铬，被认为是危险固体废物，铬渣的无序堆放会对周围土壤、地下水环境造成一定污染。为了实现六价铬污染场地的再利用，场地修复势在必行，而场地风险评估可为场地修复提供依据。为此，我们需要对土壤六价铬样品的含量进行有效分析。在对污染物进行含量分析时，经常需要对污染物进行连续长时间的加热搅拌，以进行稀释或者与溶液混合，更加方便对污染物进行测定。本技术的申请人发现，现有的自动连续加热搅拌装置在使用时，只使用主箱体内壁上的加热板进行加热，影响加热效果，造成使用不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动连续加热搅拌装置，以解决现有技术中自动连续加热搅拌装置在使用时，只使用主箱体内壁上的加热板进行加热，影响加热效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动连续加热搅拌装置，包括主箱体，所述主箱体的内壁上安装有加热板，所述加热板与主箱体固定相连，所述加热板与外部电源电性相连，所述主箱体的顶端中心处安装有驱动电机，所述驱动电机通过螺栓与主箱体相连，所述驱动电机的输出端上安装有传动柱，所述传动柱位于主箱体内，所述传动柱上固定安装有连接杆，所述连接杆上安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片与连接杆固定相连，所述主箱体的顶端中心处安装有滑环，所述滑环与外部电源电性相连，所述滑环套装在传动柱的外部，所述连接杆上固定安装有加热棒，所述加热棒整体为Y字形，所述加热棒与搅拌叶片交错设置，所述加热棒与滑环电性相连。优选的，所述主箱体的顶端一侧安装有进料斗，所述主箱体的顶端一侧安装有出料管，所述进料斗和出料管贯穿主箱体。优选的，所述主箱体的内部底端中心处安装有固定座，所述固定座与主箱体固定相连，所述传动柱的顶端通过轴承与固定座相连。优选的，所述搅拌叶片上开设有搅拌通孔，所述搅拌通孔呈环形阵列设置，所述搅拌通孔设置为圆台形槽。优选的，所述搅拌叶片内安装有过滤网，所述过滤网与搅拌通孔数量相等且一一对应。优选的，所述加热棒上安装有固定环，所述固定环两侧安装有固定柱，所述固定环通过固定柱与传动柱相连，所述固定柱的两端分别与固定环、传动柱固定相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、加热棒通过滑环进行供能，加热棒会在传动柱的作用下转动，装置通过加热棒和加热板对物料进行加热，增强加热的效果。2、搅拌叶片上设置了圆台形的搅拌通孔，在搅拌叶片转动时，液体穿过搅拌通孔和过滤网，增强搅拌效果，更加方便使用。3、加热棒上安装了固定环，固定环两侧安装了固定柱，通过固定柱与传动柱相连，增强加热棒在转动过程中的稳定性，更加方便使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术加热棒的安装示意图；图3为本技术过滤网的安装示意图。图中：1、进料斗；2、驱动电机；3、滑环；4、主箱体；5、加热板；6、搅拌叶片；7、出料管；8、加热棒；9、传动柱；10、固定座；11、连接杆；12、固定环；13、固定柱；14、搅拌通孔；15、过滤网。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例中，一种自动连续加热搅拌装置，包括主箱体4，主箱体4的顶端一侧安装有进料斗1，主箱体4的顶端一侧安装有出料管7，进料斗1和出料管7贯穿主箱体4，主箱体4的内壁上安装有加热板5，加热板5与主箱体4固定相连，加热板5与外部电源电性相连，主箱体4的顶端中心处安装有驱动电机2，驱动电机2通过螺栓与主箱体4相连，驱动电机2的输出端上安装有传动柱9，传动柱9位于主箱体4内，主箱体4的内部底端中心处安装有固定座10，固定座10与主箱体4固定相连，传动柱9的顶端通过轴承与固定座10相连，传动柱9上固定安装有连接杆11，连接杆11上安装有搅拌叶片6，搅拌叶片6与连接杆11固定相连，搅拌叶片6上开设有搅拌通孔14，搅拌通孔14呈环形阵列设置，搅拌通孔14设置为圆台形槽，搅拌叶片6内安装有过滤网15，过滤网15与搅拌通孔14数量相等且一一对应，在搅拌叶片6转动时，液体穿过搅拌通孔14和过滤网15，增强搅拌效果，主箱体4的顶端中心处安装有滑环3，滑环3与外部电源电性相连，滑环3套装在传动柱9的外部，连接杆11上固定安装有加热棒8，加热棒8整体为Y字形，加热棒8与搅拌叶片6交错设置，加热棒8和加热板5对物料进行加热，加热棒8与滑环3电性相连，加热棒8上安装有固定环12，固定环12两侧安装有固定柱13，固定环12通过固定柱13与传动柱9相连，固定柱13的两端分别与固定环12、传动柱9固定相连；原料通过进料斗1进入到主箱体4内，传动柱9上安装了连接杆11和加热棒8，搅拌叶片6通过连接杆11与传动柱9相连，驱动电机2通过传动柱9带动搅拌叶片6和加热棒8转动，加热棒8和加热板5对物料进行加热，通过搅拌叶片6对原料进行搅拌，搅拌叶片6上设置了圆台形的搅拌通孔14，在搅拌叶片6转动时，液体穿过搅拌通孔14和过滤网15，加工后的物料通过出料管7排出。本技术的工作原理及使用流程：原料通过进料斗1进入到主箱体4内，传动柱9上安装了连接杆11和加热棒8，搅拌叶片6通过连接杆11与传动柱9相连，驱动电机2通过传动柱9带动搅拌叶片6和加热棒8转动，加热棒8和加热板5对物料进行加热，通过搅拌叶片6对原料进行搅拌，搅拌叶片6上设置了圆台形的搅拌通孔14，在搅拌叶片6转动时，液体穿过搅拌通孔14和过滤网15，加工后的物料通过出料管7排出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动连续加热搅拌装置，包括主箱体(4)，其特征在于：所述主箱体(4)的内壁上安装有加热板(5)，所述加热板(5)与主箱体(4)固定相连，所述加热板(5)与外部电源电性相连，所述主箱体(4)的顶端中心处安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)通过螺栓与主箱体(4)相连，所述驱动电机(2)的输出端上安装有传动柱(9)，所述传动柱(9)位于主箱体(4)内，所述传动柱(9)上固定安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)上安装有搅拌叶片(6)，所述搅拌叶片(6)与连接杆(11)固定相连，所述主箱体(4)的顶端中心处安装有滑环(3)，所述滑环(3)与外部电源电性相连，所述滑环(3)套装在传动柱(9)的外部，所述连接杆(11)上固定安装有加热棒(8)，所述加热棒(8)整体为Y字形，所述加热棒(8)与搅拌叶片(6)交错设置，所述加热棒(8)与滑环(3)电性相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动连续加热搅拌装置，包括主箱体(4)，其特征在于：所述主箱体(4)的内壁上安装有加热板(5)，所述加热板(5)与主箱体(4)固定相连，所述加热板(5)与外部电源电性相连，所述主箱体(4)的顶端中心处安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)通过螺栓与主箱体(4)相连，所述驱动电机(2)的输出端上安装有传动柱(9)，所述传动柱(9)位于主箱体(4)内，所述传动柱(9)上固定安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)上安装有搅拌叶片(6)，所述搅拌叶片(6)与连接杆(11)固定相连，所述主箱体(4)的顶端中心处安装有滑环(3)，所述滑环(3)与外部电源电性相连，所述滑环(3)套装在传动柱(9)的外部，所述连接杆(11)上固定安装有加热棒(8)，所述加热棒(8)整体为Y字形，所述加热棒(8)与搅拌叶片(6)交错设置，所述加热棒(8)与滑环(3)电性相连。


2.根据权利要求1所述的一种自动连续加热搅拌装置，其特征在于：所述主箱体(4)的顶端一侧安装有进料斗(1)，所述主箱体(4)的顶端一侧安装有出料管(7)，所述进料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘启娴，侍爱，潘耀冉，耿良娟，
申请(专利权)人：江苏雁蓝检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32