混料搅拌装置制造方法及图纸

本申请公开了一种混料搅拌装置，其特征在于，包括：搅拌罐、搅拌机构和驱动电机；搅拌罐包括罐体和盖板；罐体内设有一个筛板，筛板与罐体内壁相抵接，筛板将罐体内部分为第一搅拌腔和第二搅拌腔；搅拌机构包括驱动轴，驱动轴包括位于第一搅拌腔的第一轴、位于第二搅拌腔的第二轴和位于出料口的第三轴；第一轴上设有至少一个第一搅拌叶片，第二轴上设有至少一个第二搅拌叶片，第三轴上设有螺旋叶片。本实用新型专利技术通过筛板将罐体内分为上下两个搅拌腔，筛板可将进入罐体中的原料根据其颗粒程度进行初步筛分，并在上下两个搅拌腔中分别进行搅拌，使搅拌更彻底，混合更均匀，搅拌更容易，提高了搅拌效率，减少了搅拌时间，减少了能耗，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
混料搅拌装置
本技术属于混料装置
，尤其涉及一种混料搅拌装置。
技术介绍
硼铁生产过程中需要将硼酸、硼砂或二者的混合物脱水制得硼酐；然后将铁精粉、硼铁精分或二者的混合物压球得到铁精粉球、硼铁精分球或混合硼铁精分球；再将硼酐与铁粉精分球、硼铁精分球或混合硼铁精分球，以及石油焦、木片充分混合后投入矿热炉中进行进一步加工。各种原料是否混合充分将最直接影响到产品的品质。现有的硼铁生产用原料混合设备一般都是采用普通的搅拌设备，单纯的通过搅拌机构对各种物料进行搅拌实现原料混合。这样的原料混合效率低且混合效果一般，为了确保混合到位，只能通过延长混合时间来实现，增加了能源的耗费，提高了成本，导致加工效率降低。所以，设计一款有效提高原料混合效率和混合效果的缓和搅拌装置是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术公开了一种混料搅拌装置，包括：搅拌罐、搅拌机构和驱动电机，所述驱动电机与所述搅拌机构相连接，所述搅拌机构位于所述搅拌罐内部，其中，所述搅拌罐包括罐体、以及设于罐体顶部的盖板，所述罐体外壁靠近所述盖板一端设有至少一个进料口，所述罐体远离所述盖板一端设有一个出料口；所述罐体内设有一个筛板，所述筛板与所述罐体内壁相抵接，所述筛板将所述罐体内部分为第一搅拌腔和第二搅拌腔；所述盖板上设有第一通孔，所述筛板上设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相对设置；所述搅拌机构包括驱动轴，所述驱动轴贯穿所述第一通孔和所述第二通孔，所述驱动轴包括位于所述第一搅拌腔的第一轴、位于所述第二搅拌腔的第二轴和位于所述出料口的第三轴；所述第一轴上设有至少一个第一搅拌叶片，所述第二轴上设有至少一个第二搅拌叶片，所述第三轴上设有螺旋叶片；所述驱动电机位于所述盖板上方，通过所述第一通孔和所述驱动轴相连接。优选地，所述第一搅拌叶片与所述驱动轴具有夹角，所述夹角为锐角或钝角。优选地，所述第二搅拌叶片与所述驱动轴具有夹角，所述夹角为锐角或钝角。优选地，所述筛板上设有第一筛孔，所述第一筛孔尺寸为4目或5目。优选地，所述筛板包括第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和所述第二筛板与所述驱动轴具有夹角。优选地，所述出料口远离所述盖板一端设有阀门。优选地，所述驱动电机为正反转驱动电机。优选地，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片上设有第二筛孔。优选地，还包括支脚，所述支脚固定于所述罐体远离所述盖板一端。与现有技术相比，本技术提供的混料搅拌装置，有如下有益效果：第一，本技术通过筛板将罐体内分为上下两个搅拌腔，筛板可将进入罐体中的原料根据其颗粒程度进行初步筛分，并在上下两个搅拌腔中分别进行搅拌，使搅拌更彻底，混合更均匀，搅拌更容易，提高了搅拌效率，减少了搅拌时间，减少了能耗，降低了成本。第二，本技术中在出料口中同样设置螺旋叶片，这样在出料的同时还可以进一步进行搅拌混合，使混合原料混合更均匀；并且在不出料时，由于驱动电机可以正转或反转，当驱动电机反转时，螺旋叶片可以将位于出料口的原料提升到上面的搅拌腔中，也起到混合原料的作用，使原料混合更均匀。第三，本技术中的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片可以与驱动轴具有夹角，夹角可以为锐角或钝角，这样可以更好地对罐体中原料进行搅拌混匀，提高了搅拌效率。第四，本技术中的筛板包括第一筛板和第二筛板，第一筛板和第二筛板与驱动轴可以具有一定夹角，这样可以通过第一筛板和第二筛板来改变第一搅拌腔和第二搅拌腔的容积，更具有实用性。第五，本技术中在第一搅拌叶片和第二搅拌叶片上设有筛孔，当进行搅拌时，原料可以不光通过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片进行混合，还可以通过筛孔进行混合，可使罐体中每一部分的原料都可以得到充分的混合和搅拌，提高了混合搅拌的效率，减少了混合搅拌的时间。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例1中混料搅拌装置的外部结构示意图；图2为本技术实施例1中混料搅拌装置的内部结构示意图；图3为本技术实施例1中筛板的俯视图；图4为本技术实施例1中第一搅拌叶片或第二搅拌叶片的俯视图；100是混料搅拌装置、1是搅拌罐、2是搅拌机构、3是驱动电机、4是罐体、5是盖板、6是进料口、7是出料口、8是筛板、9是第一搅拌腔、10是第二搅拌腔、11是第一通孔、12是第二通孔、13是驱动轴、14是第一轴、15是第二轴、16是第三轴、17是第一搅拌叶片、18是第二搅拌叶片、19是螺旋叶片、20是第一筛孔、21是第一筛板、22是第二筛板、23是阀门、24是第二筛孔、25是支脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应注意到，所描述的实施例实际上仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，且实际上仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。实施例1：参照图1-图4说明本技术所述混料搅拌装置的一个具体实施例。混料搅拌装置100包括：搅拌罐1、搅拌机构2和驱动电机3，驱动电机3与搅拌机构2相连接，搅拌机构2位于搅拌罐1内部，其中，搅拌罐1包括罐体4、以及设于罐体4顶部的盖板5，盖板5可以保证罐体4中的原料不从罐口漏出，防止原料损失；罐体4外壁靠近盖板5一端设有至少一个进料口6，进料口6数量可根据实际需要具体设定，不同原料如果不需要同时加入可以只设置一个进料口6，如果不同原料在混合过程中需要同时加入，或者原料中有固体或液体，则需要设置两个或两个以上的进料口6，方便混合，并且不同原料从不同方向同时加入，再进行搅拌，会使原料混合的更彻底；罐体4远离盖板5一端设有一个出料口7，出料口7设置在罐体4的最低端，可以保证在出料时，混合料出的更彻底，保证罐体4内无混合料残余；罐体4内设有一个筛板8，筛板8与罐体4内壁相抵接，筛板8将罐体4内部分为第一搅拌腔9和第二搅拌腔10，第一搅拌腔9和第二搅拌腔10的体积可以根据实际需要具体设定，由于未过筛板8的原料可能会有结块等现象，需要的搅拌体积较大，而过筛板8的原料体积比较小，并且容易搅拌，所以需要的搅拌体积小，所以第一搅拌腔9可以比第二搅拌腔10的体积大一些；盖板5上设有第一通孔11，筛板8上设有第二通孔12，第一通孔11和第二通孔12相对设置；由于罐体4需要长期与各种化工原料相接触，所以罐体4内壁的材质为耐腐蚀的金属，具体可根据实际情况具体选择；搅拌机构2包括驱动轴13，驱动轴13贯穿第一通孔11和第二通孔12，驱动轴13的材质为耐腐蚀的金属，且驱动轴13通过第一通孔11和第二通孔12与盖板5和筛板8紧密抵接，防止原料残留在狭缝连接处，造成对驱动轴13的腐蚀；驱动轴13包括位于第一搅拌腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混料搅拌装置，其特征在于，包括：搅拌罐、搅拌机构和驱动电机，所述驱动电机与所述搅拌机构相连接，所述搅拌机构位于所述搅拌罐内部，其中，/n所述搅拌罐包括罐体、以及设于罐体顶部的盖板，所述罐体外壁靠近所述盖板一端设有至少一个进料口，所述罐体远离所述盖板一端设有一个出料口；所述罐体内设有一个筛板，所述筛板与所述罐体内壁相抵接，所述筛板将所述罐体内部分为第一搅拌腔和第二搅拌腔；所述盖板上设有第一通孔，所述筛板上设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相对设置；/n所述搅拌机构包括驱动轴，所述驱动轴贯穿所述第一通孔和所述第二通孔，所述驱动轴包括位于所述第一搅拌腔的第一轴、位于所述第二搅拌腔的第二轴和位于所述出料口的第三轴；所述第一轴上设有至少一个第一搅拌叶片，所述第二轴上设有至少一个第二搅拌叶片，所述第三轴上设有螺旋叶片；/n所述驱动电机位于所述盖板上方，通过所述第一通孔和所述驱动轴相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种混料搅拌装置，其特征在于，包括：搅拌罐、搅拌机构和驱动电机，所述驱动电机与所述搅拌机构相连接，所述搅拌机构位于所述搅拌罐内部，其中，
所述搅拌罐包括罐体、以及设于罐体顶部的盖板，所述罐体外壁靠近所述盖板一端设有至少一个进料口，所述罐体远离所述盖板一端设有一个出料口；所述罐体内设有一个筛板，所述筛板与所述罐体内壁相抵接，所述筛板将所述罐体内部分为第一搅拌腔和第二搅拌腔；所述盖板上设有第一通孔，所述筛板上设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相对设置；
所述搅拌机构包括驱动轴，所述驱动轴贯穿所述第一通孔和所述第二通孔，所述驱动轴包括位于所述第一搅拌腔的第一轴、位于所述第二搅拌腔的第二轴和位于所述出料口的第三轴；所述第一轴上设有至少一个第一搅拌叶片，所述第二轴上设有至少一个第二搅拌叶片，所述第三轴上设有螺旋叶片；
所述驱动电机位于所述盖板上方，通过所述第一通孔和所述驱动轴相连接。


2.根据权利要求1所述的混料搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌叶片与所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：辽宁国润金属集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21