高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离方法技术

本发明专利技术提供一种高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离方法。该方法基于该分离系统而实现。该方法包括高有机物结晶盐溶液通过增稠器的进料口进入至增稠器中；利用结晶盐自身重力自由沉降至增稠器的第一固体物料积存部；而上清液溢流至母液罐内；当第一固体卸料阀达到开启条件时，结晶盐颗粒形成的高浓度结晶盐溶液排放至缓冲罐内；达到第二固体卸料阀开启条件时，高浓度结晶盐溶液排放至离心机内；经过离心分离操作后，固体结晶盐进入后段工序，上清液进入至母液罐；母液罐内液体返回至前段工序或者返回至增稠器。其能解决高有机物结晶盐溶液分离结晶盐过程中出现堵管以及离心机拉稀的问题。

【技术实现步骤摘要】
高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离方法
本专利技术涉及废水处理系统，特别是涉及高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离方法。
技术介绍
石油化工、煤化工、冶金、制药、印染、造纸等行业在生产过程中排放的废水具有高盐、高有机物的特点，通常含盐量在3000mg/L以上，COD在2000mg/L以上，并且温度较高，含有大量芳香族化合物、杂环化合物、烃类化合物等有毒有害的有机物，即使经过处理以后排放到水体中仍然会对水环境造成安全隐患。因此许多地方政府要求这类企业必须做到零液体排放，简称零排放。目前对高盐高有机物废水的零排放处理工艺主要是蒸发结晶工艺，该工艺具有流程简洁、操作方便、产水回收率高、占地面积省等优点，备受各大企业青睐。但是蒸发结晶工艺中，高浓度COD结晶盐溶液分离结晶盐过程中，经常出现堵管、离心机“拉稀”等现象，对蒸发结晶工艺稳定运行造成了许多不利影响。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离方法，其能够解决高有机物结晶盐溶液分离结晶盐过程中出现堵管以及离心机“拉稀”的问题，从而更加适于实用。为了达到上述目的，本专利技术提供的高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离方法的技术方案如下：本专利技术提供的高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离方法基于高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统而实现，所述高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统包括增稠器(1)、缓冲罐(4)、离心机(7)、母液罐(8)、第一固体卸料阀(3)和第二固体卸料阀(6)，所述增稠器(1)的出料口通过所述第一固体卸料阀(3)与所述缓冲罐(4)的进料口连通；所述缓冲罐(4)的出料口通过所述第二固体卸料阀(6)与所述离心机(7)的进料口连通；所述增稠器(1)的溢流口、所述缓冲罐(4)的泄流口、所述离心机(7)的液体泄流口均与所述母液罐(8)的进料口连通；所述母液罐(8)的出料口分别与所述增稠器(1)的进料口、前段工序进料口连通；所述离心机(7)的固体卸料口与后段工序连通；所述高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离方法包括以下步骤：高有机物结晶盐溶液(A)通过所述增稠器(1)的进料口进入至所述增稠器(1)中；处于所述增稠器(1)内的高有机物结晶盐溶液(A)中的结晶盐颗粒在所述增稠器(1)内，利用自身重力自由沉降至所述增稠器(1)的第一固体物料积存部；而处于所述增稠器(1)内的高有机物结晶盐溶液(A)中的上清液在所述增稠器(1)内溢流至所述母液罐(8)内；当所述第一固体卸料阀(3)达到开启条件时，处于所述第一固体物料积存部的结晶盐颗粒形成的高浓度结晶盐溶液通过所述第一固体卸料阀(3)排放至所述缓冲罐(4)内；当处于所述缓冲罐(4)内的高浓度结晶盐溶液的比重不满足所述离心机(7)的进料条件时，处于所述缓冲罐(4)内的高浓度结晶盐溶液通过泄流口排放至所述母液罐(8)；当达到所述第二固体卸料阀(6)开启条件时，所述缓冲罐(4)内的高浓度结晶盐溶液排放至所述离心机(7)内进行离心分离操作；经过所述离心机(7)离心分离操作后，所得固体结晶盐(C)进入后段工序，所得上清液进入至所述母液罐(8)；所述母液罐(8)内收集的混合液返回至前段工序或者返回至所述增稠器(1)，其中，当且仅当结晶盐溶液不满足离心机进料条件而排放至母液罐后的事故状态发生时，所述母液罐内收集的混合液返回至增稠器(1)。本专利技术提供的高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离方法还可采用以下技术措施进一步实现。作为优选，所述高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统还包括清洗水管路，所述清洗水管路分别与所述增稠器(1)的卸料管、所述缓冲罐(4)的进料管、所述缓冲器(4)的卸料管、所述离心机(1)的进料管之间连通。作为优选，所述增稠器(1)的底部呈直径逐渐减小的第一锥形或者第一椭圆形，所述增稠器(1)的出料口处于所述第一锥形的顶点或者所述第一椭圆形的最低点处。作为优选，所述缓冲罐(4)的底部呈直径逐渐减小的第二锥形或者第二椭圆形，所述缓冲罐(4)的出料口处于所述第二锥形的顶点或者所述第二椭圆形的最低点处。作为优选，所述母液罐(8)的底部呈直径逐渐减小的第三锥形或者第三椭圆形，所述母液罐(8)的出料口处于所述第三锥形的顶点或者所述第三椭圆形的最低点处。作为优选，所述高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统还包括第一比重计(2)，所述第一比重计(2)设置于所述增稠器(1)的第一固体物料积存部，所述第一比重计(2)用于获取处于所述第一固体物料积存部的第一比重，所述第一比重计(2)能够与所述第一固体卸料阀(3)之间通信，当所述第一比重达到第一设定值时，所述第一比重计(2)通知所述第一固体卸料阀(3)开启，使得积存于所述第一固体物料积存部的固体物料从所述第一固体卸料阀(3)卸料至所述缓冲罐(4)内。作为优选，所述高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统还包括第二比重计(5)，所述第二比重计(5)设置于所述缓冲罐(4)的第二固体物料积存部，所述第二比重计(5)用于获取处于所述第二固体物料积存部的第二比重，所述第二比重计(5)能够与所述第二固体卸料阀(6)之间通信，当所述第二比重达到第二设定值时，所述第二比重计(5)通知所述第二固体卸料阀(6)开启，使得积存于所述第二固体物料积存部的固体物料从所述第二固体卸料阀(6)卸料至所述离心机(7)内。作为优选，所述高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统还包括第一搅拌装置(9)，所述第一搅拌装置(9)设置于所述增稠器(1)内，所述第一搅拌装置(9)为锚式搅拌装置或者框式搅拌装置。作为优选，所述高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统还包括第二搅拌装置(10)和/或第三搅拌装置(11)，所述第二搅拌装置(10)设置于所述缓冲罐(4)内，所述第三搅拌装置(11)设置于所述母液罐(8)内，所述第二搅拌装置(10)和/或所述第三搅拌装置(11)为推进式搅拌装置或者浆式搅拌装置。作为优选，当本专利技术提供的高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统运行一段时间或出现管道堵塞时，开启所述清洗水(B)的冲洗水阀，即可将第一固体卸料阀(3)、第二固体卸料阀(6)管路冲洗干净。本专利技术提供的高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离方法基于高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统而实现，其利用增稠器1、缓冲罐4，能够增加并稳定进入到离心机7内的待分离物料的浓度，在此基础上，能够避免离心机7“拉稀”的问题，保障工艺的稳定运行。除此之外，本专利技术提供的高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统中的全系统只有增稠器1、缓冲罐4、离心机7、母液罐8四个设备单元，流程简洁、操作方便、占地面积省。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离方法，其特征在于，基于高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统而实现，所述高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统包括增稠器(1)、缓冲罐(4)、离心机(7)、母液罐(8)、第一固体卸料阀(3)和第二固体卸料阀(6)，/n所述增稠器(1)的出料口通过所述第一固体卸料阀(3)与所述缓冲罐(4)的进料口连通；/n所述缓冲罐(4)的出料口通过所述第二固体卸料阀(6)与所述离心机(7)的进料口连通；/n所述增稠器(1)的溢流口、所述缓冲罐(4)的泄流口、所述离心机(7)的液体泄流口均与所述母液罐(8)的进料口连通；/n所述母液罐(8)的出料口分别与所述增稠器(1)的进料口、前段工序进料口连通；/n所述离心机(7)的固体卸料口与后段工序连通；/n所述高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离方法包括以下步骤：/n高有机物结晶盐溶液(A)通过所述增稠器(1)的进料口进入至所述增稠器(1)中；/n处于所述增稠器(1)内的高有机物结晶盐溶液(A)中的结晶盐颗粒在所述增稠器(1)内，利用自身重力自由沉降至所述增稠器(1)的第一固体物料积存部；而处于所述增稠器(1)内的高有机物结晶盐溶液(A)中的上清液在所述增稠器(1)内溢流至所述母液罐(8)内；/n当所述第一固体卸料阀(3)达到开启条件时，处于所述第一固体物料积存部的结晶盐颗粒形成的高浓度结晶盐溶液通过所述第一固体卸料阀(3)排放至所述缓冲罐(4)内；/n当处于所述缓冲罐(4)内的高浓度结晶盐溶液的比重不满足所述离心机(7)的进料条件时，处于所述缓冲罐(4)内的高浓度结晶盐溶液通过泄流口排放至所述母液罐(8)；/n当达到所述第二固体卸料阀(6)开启条件时，所述缓冲罐(4)内的高浓度结晶盐溶液排放至所述离心机(7)内进行离心分离操作；/n经过所述离心机(7)离心分离操作后，所得固体结晶盐(C)进入后段工序，所得上清液进入至所述母液罐(8)；/n所述母液罐(8)内收集的混合液返回至前段工序或者返回至所述增稠器(1)，其中，当且仅当结晶盐溶液不满足离心机进料条件而排放至母液罐后的事故状态发生时，所述母液罐内收集的混合液返回至增稠器(1)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离方法，其特征在于，基于高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统而实现，所述高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统包括增稠器(1)、缓冲罐(4)、离心机(7)、母液罐(8)、第一固体卸料阀(3)和第二固体卸料阀(6)，
所述增稠器(1)的出料口通过所述第一固体卸料阀(3)与所述缓冲罐(4)的进料口连通；
所述缓冲罐(4)的出料口通过所述第二固体卸料阀(6)与所述离心机(7)的进料口连通；
所述增稠器(1)的溢流口、所述缓冲罐(4)的泄流口、所述离心机(7)的液体泄流口均与所述母液罐(8)的进料口连通；
所述母液罐(8)的出料口分别与所述增稠器(1)的进料口、前段工序进料口连通；
所述离心机(7)的固体卸料口与后段工序连通；
所述高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离方法包括以下步骤：
高有机物结晶盐溶液(A)通过所述增稠器(1)的进料口进入至所述增稠器(1)中；
处于所述增稠器(1)内的高有机物结晶盐溶液(A)中的结晶盐颗粒在所述增稠器(1)内，利用自身重力自由沉降至所述增稠器(1)的第一固体物料积存部；而处于所述增稠器(1)内的高有机物结晶盐溶液(A)中的上清液在所述增稠器(1)内溢流至所述母液罐(8)内；
当所述第一固体卸料阀(3)达到开启条件时，处于所述第一固体物料积存部的结晶盐颗粒形成的高浓度结晶盐溶液通过所述第一固体卸料阀(3)排放至所述缓冲罐(4)内；
当处于所述缓冲罐(4)内的高浓度结晶盐溶液的比重不满足所述离心机(7)的进料条件时，处于所述缓冲罐(4)内的高浓度结晶盐溶液通过泄流口排放至所述母液罐(8)；
当达到所述第二固体卸料阀(6)开启条件时，所述缓冲罐(4)内的高浓度结晶盐溶液排放至所述离心机(7)内进行离心分离操作；
经过所述离心机(7)离心分离操作后，所得固体结晶盐(C)进入后段工序，所得上清液进入至所述母液罐(8)；
所述母液罐(8)内收集的混合液返回至前段工序或者返回至所述增稠器(1)，其中，当且仅当结晶盐溶液不满足离心机进料条件而排放至母液罐后的事故状态发生时，所述母液罐内收集的混合液返回至增稠器(1)。


2.根据权利要求1所述的高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离方法，其特征在于，所述高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离系统还包括清洗水管路，
所述清洗水管路分别与所述增稠器(1)的卸料管、所述缓冲罐(4)的进料管、所述缓冲器(4)的卸料管、所述离心机(1)的进料管之间连通。


3.根据权利要求1所述的高有机物结晶盐溶液中的结晶盐分离方法，其特征在于，
所述增稠器(1)的底部呈直径逐渐减小的第一锥形或者第一椭圆形，所述增稠器(1)的出料口处于所述第一锥形的顶点或者所述第一椭圆形的最低点处。


4.根据权利要求1所述的高有机物结晶盐溶液...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔树峰，王培功，曹真，张万松，张琪，尹胜奎，曹普晅，王妙婷，耿天甲，吴冠龙，
申请(专利权)人：北京今大禹环境技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11