一种风冷冷冻生产颗粒状结晶氯化铁的方法技术

本发明专利技术公开了一种风冷冷冻生产颗粒状结晶氯化铁的方法，通过将高浓度的氯化铁浓缩液冷却为具有一定结晶比例的固液混合物，然后通过离心式喷雾器将该物料在干燥塔内分散为液体颗粒，使其在低温干燥的冷风中迅速冷冻结晶为颗粒状结晶氯化铁。在生产操作上，本发明专利技术的风冷冷冻法从进料到包装都可实现自动化、连续化运行，与块状结晶氯化铁生产和固液混合物离心分离相比，有效降低了人工和劳动强度以及工作环境；在产品收率上，风冷冷冻法是将物料全部由液体形式相变为固体形式，不存在固液混合物离心流出母液对收率的影响，仅有随冷风挥发的少量水汽透过布袋除尘器的少量损耗，产品收率达99％。

【技术实现步骤摘要】
一种风冷冷冻生产颗粒状结晶氯化铁的方法
本专利技术涉及废酸处置、回收
，尤其涉及一种风冷冷冻生产颗粒状结晶氯化铁的方法。
技术介绍
以盐酸酸洗钢材表面产生的含铁废盐酸为原料生产氯化铁产品是目前将含铁废盐酸资源化利用最常见的一种处理方式，结晶氯化铁作为氯化铁的一种固体形式，由于其有效成分高、便于运输和储存等优点，成为氯化铁生产厂家竞相生产的一种氯化铁产品。目前，常见的结晶氯化铁生产方式为氯化铁浓缩液冷冻法生产的块状结晶氯化铁和固液混合氯化铁浓缩液离心分离法生产的粉末状结晶氯化铁。块状结晶氯化铁生产过程属于间歇生产，在冷却成型和包装过程中占用较大的生产场所和人工劳动强度，该方法生产的产品是一整块密实的固体产品，溶解速度慢；离心分离生产的粉末状结晶氯化铁由于离心出的产品尚有一部分未结晶的料液在晶粒之间，达不到百分之百干燥的程度，导致固液混合氯化铁浓缩液产品在后期继续在固体收集槽或包装袋内结晶结成一个或几个整块，造成使用上的不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种风冷冷冻生产颗粒状结晶氯化铁的方法，运用本专利技术的方法可以根据使用需要调整颗粒粒度且产品不易结块。为解决以上技术问题，本专利技术提供一种风冷冷冻生产颗粒状结晶氯化铁的方法，包括以下步骤：(1)将氯化铁溶液蒸发浓缩为约55-65％浓度的氯化铁浓缩液；(2)将氯化铁浓缩液冷却到温度35-38℃；(3)调节干燥塔上方的离心式雾化器，控制雾化器圆盘的圆周速率，将上述的氯化铁浓缩液以一定的流量经过离心式雾化器离心形成大量氯化铁雾滴分布在干燥塔中；(4)鼓风机将经过制冷除湿机后温度在-15～10℃、进风口风速在10～15m/s的低温干燥冷风自干燥塔上方送入干燥塔与氯化铁雾滴接触换热，氯化铁雾滴接触冷风迅速冷却并释放结晶热形成颗粒状结晶氯化铁；(5)颗粒状结晶氯化铁随冷风进入旋风分离器进行气固分离，分离出的颗粒状结晶氯化铁自旋风分离器底部关风机出料。进一步的，在本专利技术的一个优选实施方式中，步骤(5)之后还包括自旋风分离器吹出的冷风经过脉冲布袋除尘器过滤后由引风机引入尾气洗涤塔净化后排放。优选的，步骤(3)中所述的雾化器圆盘的圆周速率为70～160m/s，氯化铁浓缩液以0.5～1.5t/h的流量经过离心式雾化器。优选的，步骤(1)中将氯化铁溶液蒸发浓缩为约60.5％浓度的氯化铁浓缩液.优选的，步骤(2)中将氯化铁浓缩液冷却到温度37.1℃.优选的，步骤(3)所述的雾化器圆盘的圆周速率为160m/s，氯化铁浓缩液以1.45t/h的流量经过离心式雾化器。优选的，鼓风机将经过制冷除湿机后温度0℃、进风口风速在15m/s的低温干燥冷风自干燥塔上方送入干燥塔。运用本专利技术的技术方案，具有如下有益效果：(1)在生产操作上，风冷冷冻法从进料到包装都可实现自动化、连续化运行，与块状结晶氯化铁生产和固液混合物离心分离相比，有效降低了人工和劳动强度以及工作环境。(2)在产品收率上，风冷冷冻法是将物料全部由液体形式相变为固体形式，不存在固液混合物离心流出母液对收率的影响，仅有随冷风挥发的少量水汽透过布袋除尘器的少量损耗，产品收率达99％。(3)在产品形式上，该风冷冷冻法所生产的产品是粒径在0.05～1mm之间的干燥结晶颗粒，避免了块状结晶氯化铁溶解速率慢和固液混合物离心所得结晶氯化铁由于出料含有未结晶部分导致结块的问题。附图说明图1为本专利技术的生产方法流程示意图。具体实施方式下面将结合具体实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参考附图1，本专利技术提供了一种风冷冷冻生产颗粒状结晶氯化铁的方法，通过将高浓度的氯化铁浓缩液冷却为具有一定结晶比例的固液混合物，然后通过离心式喷雾器将该物料在干燥塔内分散为液体颗粒，使其在低温干燥的冷风中迅速冷冻结晶为颗粒状结晶氯化铁。具体实施方法为：(1)将氯化铁溶液蒸发浓缩为约60％浓度的氯化铁浓缩液。(2)将浓度约60％的氯化铁浓缩液冷却到温度约37℃。(3)调节干燥塔上方的离心式雾化器，控制雾化器圆盘的圆周速率在70～160m/s，将浓度约60％、温度约37℃的氯化铁浓缩液以0.5～1.5t/h的流量经过离心式雾化器离心形成大量雾滴分布在干燥塔中。(4)鼓风机将经过制冷除湿机后温度在-15～10℃、进风口风速在10～15m/s的低温干燥冷风自干燥塔上方送入干燥塔与氯化铁雾滴接触换热，氯化铁雾滴接触冷风迅速冷却并释放结晶热形成颗粒状结晶氯化铁。(5)颗粒状结晶氯化铁随冷风进入旋风分离器进行气固分离，分离出的颗粒状结晶氯化铁自旋风分离器底部关风机出料，进入包装袋成为产品。(6)自旋风分离器吹出的冷风经过脉冲布袋除尘器过滤后由引风机引入尾气洗涤塔净化后排放。实施例1(1)将氯化铁溶液蒸发浓缩为60.5％浓度的氯化铁浓缩液。(2)将浓度为60.5％的氯化铁浓缩液冷却到37.1℃。(3)调节干燥塔上方的离心式雾化器，控制雾化器圆盘的圆周速率在80m/s，将浓度为60.5％、温度为37.1℃的氯化铁浓缩液以0.55t/h的流量经过离心式雾化器离心形成雾滴分布在干燥塔中。(4)氯化铁雾滴与降温除湿后的-15℃、进风口风速10m/s冷风在干燥塔混合后形成颗粒状结晶氯化铁。(5)颗粒状结晶氯化铁随冷风进入旋风分离器进行气固分离，分离出的颗粒状结晶氯化铁自旋风分离器底部关风机出料，进入包装袋成为产品。实施例2(1)将氯化铁溶液蒸发浓缩为60.5％浓度的氯化铁浓缩液。(2)将浓度为60.5％的氯化铁浓缩液冷却到37.1℃。(3)调节干燥塔上方的离心式雾化器，控制雾化器圆盘的圆周速率在80m/s，将浓度为60.5％、温度为37.1℃的氯化铁浓缩液以1.1t/h的流量经过离心式雾化器离心形成雾滴分布在干燥塔中。(4)氯化铁雾滴与降温除湿后的-15℃、进风口风速10m/s冷风在干燥塔混合后形成颗粒状结晶氯化铁。(5)颗粒状结晶氯化铁随冷风进入旋风分离器进行气固分离，分离出的颗粒状结晶氯化铁自旋风分离器底部关风机出料，进入包装袋成为产品。实施例3(1)将氯化铁溶液蒸发浓缩为60.5％浓度的氯化铁浓缩液。(2)将浓度为60.5％的氯化铁浓缩液冷却到37.1℃。(3)调节干燥塔上方的离心式雾化器，控制雾化器圆盘的圆周速率在120m/s，将浓度为60.5％、温度为37℃的氯化铁浓缩液以1.1t/h的流量经过离心式雾化器离心形成雾滴分布在干燥塔中。(4)氯化铁雾滴与降温除湿后的-15℃、进风口风速10m/s冷风在干燥塔混合后形成颗粒状结晶氯化铁。(5)颗粒状结晶氯化铁随冷风进入旋风分离器进行气固分离，分离出的颗粒状结晶氯化铁自旋风分离器底部关风机出料，进入包装袋成为产品。实施例4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风冷冷冻生产颗粒状结晶氯化铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)将氯化铁溶液蒸发浓缩为约55-65％浓度的氯化铁浓缩液；/n(2)将氯化铁浓缩液冷却到温度35-38℃；/n(3)调节干燥塔上方的离心式雾化器，控制雾化器圆盘的圆周速率，将上述的氯化铁浓缩液以一定的流量经过离心式雾化器离心形成大量氯化铁雾滴分布在干燥塔中；/n(4)鼓风机将经过制冷除湿机后温度在-15～10℃、进风口风速在10～15m/s的低温干燥冷风自干燥塔上方送入干燥塔与氯化铁雾滴接触换热，氯化铁雾滴接触冷风迅速冷却并释放结晶热形成颗粒状结晶氯化铁；/n(5)颗粒状结晶氯化铁随冷风进入旋风分离器进行气固分离，分离出的颗粒状结晶氯化铁自旋风分离器底部关风机出料。/n

【技术特征摘要】
1.一种风冷冷冻生产颗粒状结晶氯化铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将氯化铁溶液蒸发浓缩为约55-65％浓度的氯化铁浓缩液；
(2)将氯化铁浓缩液冷却到温度35-38℃；
(3)调节干燥塔上方的离心式雾化器，控制雾化器圆盘的圆周速率，将上述的氯化铁浓缩液以一定的流量经过离心式雾化器离心形成大量氯化铁雾滴分布在干燥塔中；
(4)鼓风机将经过制冷除湿机后温度在-15～10℃、进风口风速在10～15m/s的低温干燥冷风自干燥塔上方送入干燥塔与氯化铁雾滴接触换热，氯化铁雾滴接触冷风迅速冷却并释放结晶热形成颗粒状结晶氯化铁；
(5)颗粒状结晶氯化铁随冷风进入旋风分离器进行气固分离，分离出的颗粒状结晶氯化铁自旋风分离器底部关风机出料。


2.根据权利要求1所述的一种风冷冷冻生产颗粒状结晶氯化铁的方法，其特征在于：步骤(5)之后还包括自旋风分离器吹出的冷风经过脉冲布袋除尘器过滤后由引风机引入尾气洗涤塔净化后排放。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇基，周小江，张亚强，肖晋宜，
申请(专利权)人：斯瑞尔环境科技股份有限公司，唐山市斯瑞尔化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44