一种辅助压滤机进料的气顶压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种辅助压滤机进料的气顶压装置，包括污泥池，所述的污泥池与入料泵进料端连接，入料泵出料端与污泥管一端连接，污泥管另一端与压滤机连接，污泥管上自与入料泵出料端连接的一端至与压滤机连接的一端依次设置有第一电动阀门、第二电动阀门和第一压力表，连接管一端与污泥管上位于第一电动阀门与第二电动阀门之间的部分连接，连接管另一端与污泥暂存罐底部连接，连接管上设置有第三电动阀门，污泥暂存罐顶部通过第一导气管与气体缓冲罐连接，气体缓冲罐通过第二导气管与气源罐连接。该实用新型专利技术与传统进料装置相比，可弥补常用入料泵压力不足的缺点，减小入料泵的损耗，节约能耗，提高污泥压滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助压滤机进料的气顶压装置
本技术涉及压滤机设备
，具体涉及一种辅助压滤机进料的气顶压装置，适用于提高压滤效率的同时降低相关设备的维修成本。
技术介绍
压滤机是一种常见的过滤设备，通过对混合液施加一定的压力以达到固液分离的目的，广泛应用于各行各业中，特别是化工、冶金、环保、食品等行业。压滤机的工作原理是：过滤物料在一定的压力下进入滤室，其固体部分经过滤介质截留形成滤饼，液体部分则会透过过滤介质，排出滤室，实现固液分离。传统的压滤机仅靠一台入料泵直接入料并对其进行挤压脱水，导致入料阶段之后便处于压力高、流量低的不稳定状态，导致设备损坏，增加维修成本。在污泥脱水过程中，由于较高效率的压滤机通常在进料末期要求进料压力达到0.6MPa、0.8MPa或1.2MPa。普通的进料泵会存在以下问题：气动隔膜泵，压力最大只能到0.6MPa，对内部气动切换元件磨损严重；污泥螺杆泵，虽然其理论压力可以达到1.6MPa，但其转速与流量成正比，当压力转变、流量较低时，要求变频，易造成定子、转子磨损；普通污泥泵，轴承处易磨损导致漏水，且叶轮也易堵塞和磨损。因此，急需开发出更多高效、经济的技术和相关设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种辅助压滤机进料的气顶压装置，在提高压滤效率的同时降低相关设备的维修成本，以实现更高的经济效益。本技术通过以下技术方案实现：一种辅助压滤机进料的气顶压装置，包括污泥池，所述的污泥池与入料泵进料端连接，入料泵出料端与污泥管一端连接，污泥管另一端与压滤机连接，污泥管上自与入料泵出料端连接的一端至与压滤机连接的一端依次设置有第一电动阀门、第二电动阀门和第一压力表，连接管一端与污泥管上位于第一电动阀门与第二电动阀门之间的部分连接，连接管另一端与污泥暂存罐底部连接，连接管上设置有第三电动阀门，污泥暂存罐顶部通过第一导气管与气体缓冲罐连接，气体缓冲罐通过第二导气管与气源罐连接，气源罐通过第三导气管与空气压缩机连接，第三导气管上设有第六电动阀门，第二导气管上设有第五电动阀门，第一导气管上设有第四电动阀门。如上所述的污泥暂存罐的侧部设置有液位计，污泥暂存罐的顶部设置有第二压力表和电动放气阀门。如上所述的气体缓冲罐的顶部设置有第三压力表和第一刀型闸阀。如上所述的气源罐顶部设置有第四压力表和第二刀型闸阀。本技术较现有技术相比，具有以下优点：1、与传统入料泵相比，本技术由于有气源罐的存在，可弥补常用入料泵压力不足的缺点，提高生产效率。2、传统入料泵在进泥后期周期长、压力小、设备磨损大，本技术可减小入料泵的损耗。3、空气压缩机具有高压力的特点，能实现压滤机的快速增压，减少能耗。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中：1-污泥池；2-入料泵；3-第一电动阀门；4-第二电动阀门；5-第一压力表；6-压滤机；7-第三电动阀门；8-污泥管；9-污泥暂存罐；10-液位计；11-第二压力表；12-电动放气阀门；13-第一导气管；14-第四电动阀门；15-气体缓冲罐；16-第三压力表；17-第一刀型闸阀；18-第二导气管；19-第五电动阀门；20-气源罐；21-第四压力表；22-第二刀型闸阀；23-第三导气管；24-第六电动阀门；25-空气压缩机；26-连接管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种辅助压滤机进料的气顶压装置，包括污泥池1，污泥池1与入料泵2进料端连接，入料泵2出料端与污泥管8一端连接，污泥管8另一端与压滤机6连接，污泥管8上自与入料泵2出料端连接的一端至与压滤机6连接的一端依次设置有第一电动阀门3、第二电动阀门4和第一压力表5，连接管26一端与污泥管8上位于第一电动阀门3与第二电动阀门4之间的部分连接，连接管26另一端与污泥暂存罐9底部连接，连接管26上设置有第三电动阀门7，污泥暂存罐9顶部通过第一导气管13与气体缓冲罐15连接，气体缓冲罐15通过第二导气管18与气源罐20连接，气源罐20通过第三导气管23与空气压缩机25连接，第三导气管23上设有第六电动阀门24，第二导气管18上设有第五电动阀门19，第一导气管13上设有第四电动阀门14。污泥暂存罐9的侧部设置有液位计10，污泥暂存罐9的顶部设置有第二压力表11和电动放气阀门12。气体缓冲罐15的顶部设置有第三压力表16和第一刀型闸阀17。气源罐20顶部设置有第四压力表21和第二刀型闸阀22。本技术适用于泥水混合物的分离，使用过程如下：本技术的所有阀门在初始时均处于关闭状态。入料泵2仅将压滤机6的压力提升至0.5Mpa，剩余压力由空气压缩机25提供。首先，打开第一电动阀门3和第二电动阀门4，然后启动入料泵2，污泥池1内的泥水混合物依次通过入料泵2、污泥管8后进入压滤机6，直到第一压力表5的压力指数升高至0.5Mpa后关闭第二电动阀门4，然后打开第三电动阀门7和电动放气阀门12，污泥池1内的泥水混合物依次通过入料泵2、连接管26进入污泥暂存罐9，当液位计10显示为80％时，关闭第一电动阀门3、入料泵2和电动放气阀门12，打开空气压缩机25和第六电动阀门24，压缩空气通过第三导气管23进入气源罐20，直至第四压力表21显示为3.0Mpa，通过第四压力表21控制空气压缩机25的启停，保持气源罐20的压力在3.0Mpa，然后打开第五电动阀门19，气源罐20中的压缩空气通过第二导气管18进入气体缓冲罐15，直至第三压力表16显示为1.0Mpa，通过第三压力表16控制第五电动阀门19的启停，保持气体缓冲罐15的压力为1.0Mpa，然后打开第四电动阀门14，压缩空气通过第一导气管13进入污泥暂存罐9，直至第二压力表11显示为0.6Mpa，打开第二电动阀门4，污泥暂存罐9中的污泥通过连接管26、污泥管8后进入压滤机6，让第一压力表5保持0.6Mpa30min，关闭第三电动阀门7和第二电动阀门4，压滤机6开始进行卸料，卸料完成后进入下一个循环。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辅助压滤机进料的气顶压装置，包括污泥池(1)，其特征在于，所述的污泥池(1)与入料泵(2)进料端连接，入料泵(2)出料端与污泥管(8)一端连接，污泥管(8)另一端与压滤机(6)连接，污泥管(8)上自与入料泵(2)出料端连接的一端至与压滤机(6)连接的一端依次设置有第一电动阀门(3)、第二电动阀门(4)和第一压力表(5)，连接管(26)一端与污泥管(8)上位于第一电动阀门(3)与第二电动阀门(4)之间的部分连接，连接管(26)另一端与污泥暂存罐(9)底部连接，连接管(26)上设置有第三电动阀门(7)，/n污泥暂存罐(9)顶部通过第一导气管(13)与气体缓冲罐(15)连接，气体缓冲罐(15)通过第二导气管(18)与气源罐(20)连接，气源罐(20)通过第三导气管(23)与空气压缩机(25)连接，第三导气管(23)上设有第六电动阀门(24)，第二导气管(18)上设有第五电动阀门(19)，第一导气管(13)上设有第四电动阀门(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种辅助压滤机进料的气顶压装置，包括污泥池(1)，其特征在于，所述的污泥池(1)与入料泵(2)进料端连接，入料泵(2)出料端与污泥管(8)一端连接，污泥管(8)另一端与压滤机(6)连接，污泥管(8)上自与入料泵(2)出料端连接的一端至与压滤机(6)连接的一端依次设置有第一电动阀门(3)、第二电动阀门(4)和第一压力表(5)，连接管(26)一端与污泥管(8)上位于第一电动阀门(3)与第二电动阀门(4)之间的部分连接，连接管(26)另一端与污泥暂存罐(9)底部连接，连接管(26)上设置有第三电动阀门(7)，
污泥暂存罐(9)顶部通过第一导气管(13)与气体缓冲罐(15)连接，气体缓冲罐(15)通过第二导气管(18)与气源罐(20)连接，气源罐(20)通过第三导气管(23)与空气压缩机...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭秋菊，杜颖，董金兵，
申请(专利权)人：湖北金润德环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42