一种膜法分离、提取菊粉设备制造技术

本实用新型专利技术涉及菊粉生产技术领域，且公开了一种膜法分离、提取菊粉设备,包括进料总管、提取机构和除杂机构，通过将菊芋的浸提液，用陶瓷膜除杂，滤膜分离纯化，用树脂除盐脱色，再用滤膜纯化浓缩，并通过蒸发、喷粉后得到纯度＞90％的高品质菊粉。本实用新型专利技术降低了浸提液中杂质的含量，减轻了树脂吸附的负荷，提高了效率，同时对浸提液中的悬浮物、淀粉、蛋白质等各种杂质去除效果更佳，减少了提取液的滞留时间，避免多糖转化，保证了生产的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种膜法分离、提取菊粉设备
本技术涉及菊粉生产
，尤其涉及一种膜法分离、提取菊粉设备。
技术介绍
菊粉是一种功能性保健食品配料，有卓越的人体保健作用，在食品中它可强化膳食纤维，替代脂肪，改善质构，促进钙吸收和提高口感等作用，广泛应用于乳制品、面包、糖果、饮料和调味料等食品领域。在中国，随着人们对健康的重视，菊粉的开发利用也逐渐广泛起来。随着分离技术以及膜科学的发展，膜分离技术已经在生物提取预处理过程中得到广泛的应用，特别是纳滤膜分离技术在此过程中的应用，理论上可以替代一切预处理工艺，现有技术中对菊粉的提取，多采用超滤膜(中空纤维膜)除杂，提取液来料温度在60-70℃，进入中空纤维膜需要降温处理，比较麻烦，且菊芋中的多糖很容易转化成单糖、二糖，影响菊粉的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中对菊粉的提取，多采用超滤膜(中空纤维膜)除杂，提取液来料温度在60-70℃，进入中空纤维膜需要降温处理，比较麻烦，且菊芋中的多糖很容易转化成单糖、二糖，影响菊粉质量的问题，而提出的一种膜法分离、提取菊粉设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种膜法分离、提取菊粉设备，包括进料总管、提取机构和除杂机构，所述提取机构包括浸提罐和增压泵，所述进料总管的一端与浸提罐的输入端固定连通，且浸提罐的输出端与增压泵固定连通，所述除杂机构包括陶瓷膜除杂设备、滤膜除杂设备、滤膜浓缩设备和树脂脱盐、脱色设备，所述陶瓷膜除杂设备的输入端与增压泵的输出端固定连通，且陶瓷膜除杂设备的输出端通过导管与增压泵的输入端固定连通，所述滤膜除杂设备的输入端与陶瓷膜除杂设备的输出端固定连通，且滤膜除杂设备的输出端与树脂脱盐、脱色设备的输入端固定连通，且树脂脱盐、脱色设备的输出端与滤膜浓缩设备的输入端固定连通，所述滤膜浓缩设备的输出端连通有真空干燥器。优选的，所述浸提罐内提取液温度为60-70℃，且浸提罐滤网的标准目数250目。优选的优选的，所述树脂脱盐、脱色设备内的吸附树脂型号为LK947和LK20。优选的，所述真空干燥器连通有喷塔，且喷塔连通有出料总管。优选的，所述陶瓷膜除杂设备的截留分子量为10000Da，所述滤膜除杂设备的截留分子量为2000Da。与现有技术相比，本技术提供了一种膜法分离、提取菊粉设备，具备以下有益效果：1、该膜法分离、提取菊粉设备，通过将菊芋原料通入至浸提罐内用热水浸提，提取液温度为70℃，然后直接经过250目的滤网去除大颗粒杂质，再经过增压泵加压至1.5MPa，进入陶瓷膜除杂设备进行胶体、蛋白除杂处理，得到陶瓷膜透过液，再将陶瓷膜透过液通过导管进入增压泵，然后加压至1MPa进入滤膜除杂设备处理得到的浓液，浓液通过树脂脱盐、脱色设备处理得到含菊粉的透过液，含菊粉的透过液进入滤膜浓缩设备处理得到含菊粉浓液，并循环浓缩得到20％浓缩液，浓缩液通过真空干燥器制得浓度40％菊糖浓缩液，再经过喷塔进行喷粉后得到大于90％纯度的成品菊粉。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术降低了浸提液中杂质的含量，减轻了树脂吸附的负荷，提高了效率，同时对浸提液中的悬浮物、淀粉、蛋白质等各种杂质去除效果更佳，减少了提取液的滞留时间，避免多糖转化，保证了生产的质量。附图说明图1为本技术提出的一种膜法分离、提取菊粉设备的流程结构示意图。图中：1进料总管、2浸提罐、3增压泵、4陶瓷膜除杂设备、5滤膜除杂设备、6滤膜浓缩设备、7树脂脱盐、脱色设备、8导管、9真空干燥器、10喷塔、11出料总管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种膜法分离、提取菊粉设备，包括进料总管1、提取机构和除杂机构，提取机构包括浸提罐2和增压泵3，浸提罐2是通过振动筛、离心机控制湿固含量＜2％，用食品级NAOH控制PH在8-9，进料总管1的一端与浸提罐2的输入端固定连通，且浸提罐2的输出端与增压泵3固定连通，除杂机构包括陶瓷膜除杂设备4、滤膜除杂设备5、滤膜浓缩设备6和树脂脱盐、脱色设备7，陶瓷膜除杂设备4的输入端与增压泵3的输出端固定连通，且陶瓷膜除杂设备4的输出端通过导管8与增压泵3的输入端固定连通，滤膜除杂设备5的输入端与陶瓷膜除杂设备4的输出端固定连通，且滤膜除杂设备5的输出端与树脂脱盐、脱色设备7的输入端固定连通，且树脂脱盐、脱色设备7的输出端与滤膜浓缩设备6的输入端固定连通，滤膜浓缩设备6的输出端连通有真空干燥器9。浸提罐2内提取液温度为60-70℃，且浸提罐2滤网的标准目数250目。滤膜除杂设备5、滤膜浓缩设备6均通过添加纯水透析并去除单糖、二糖及无机盐。树脂脱盐、脱色设备7内的吸附树脂型号为LK947和LK20。真空干燥器9连通有喷塔10，且喷塔10连通有出料总管11，通过喷塔10能够进行喷粉，然后得到大于90％纯度的成品菊粉并通过出料总管11进行排出。陶瓷膜除杂设备4的截留分子量为10000Da，滤膜除杂设备5的截留分子量为2000Da。本技术中，使用时，通过将菊芋原料通入至浸提罐2内用热水浸提，提取液温度为70℃，然后直接经过250目的滤网去除大颗粒杂质，再经过增压泵3加压至1.5MPa，进入陶瓷膜除杂设备4进行胶体、蛋白除杂处理，得到陶瓷膜透过液，再将陶瓷膜透过液通过导管8进入增压泵3，然后加压至1MPa进入滤膜除杂设备5处理得到的浓液，浓液通过树脂脱盐、脱色设备7处理得到含菊粉的透过液，含菊粉的透过液进入滤膜浓缩设备6处理得到含菊粉浓液，并循环浓缩得到20％浓缩液，浓缩液通过真空干燥器9制得浓度40％菊糖浓缩液，再经过喷塔10进行喷粉后得到大于90％纯度的成品菊粉。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜法分离、提取菊粉设备，包括进料总管(1)、提取机构和除杂机构，其特征在于，所述提取机构包括浸提罐(2)和增压泵(3)，所述进料总管(1)的一端与浸提罐(2)的输入端固定连通，且浸提罐(2)的输出端与增压泵(3)固定连通，所述除杂机构包括陶瓷膜除杂设备(4)、滤膜除杂设备(5)、滤膜浓缩设备(6)和树脂脱盐、脱色设备(7)，所述陶瓷膜除杂设备(4)的输入端与增压泵(3)的输出端固定连通，且陶瓷膜除杂设备(4)的输出端通过导管(8)与增压泵(3)的输入端固定连通，所述滤膜除杂设备(5)的输入端与陶瓷膜除杂设备(4)的输出端固定连通，且滤膜除杂设备(5)的输出端与树脂脱盐、脱色设备(7)的输入端固定连通，且树脂脱盐、脱色设备(7)的输出端与滤膜浓缩设备(6)的输入端固定连通，所述滤膜浓缩设备(6)的输出端连通有真空干燥器(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种膜法分离、提取菊粉设备，包括进料总管(1)、提取机构和除杂机构，其特征在于，所述提取机构包括浸提罐(2)和增压泵(3)，所述进料总管(1)的一端与浸提罐(2)的输入端固定连通，且浸提罐(2)的输出端与增压泵(3)固定连通，所述除杂机构包括陶瓷膜除杂设备(4)、滤膜除杂设备(5)、滤膜浓缩设备(6)和树脂脱盐、脱色设备(7)，所述陶瓷膜除杂设备(4)的输入端与增压泵(3)的输出端固定连通，且陶瓷膜除杂设备(4)的输出端通过导管(8)与增压泵(3)的输入端固定连通，所述滤膜除杂设备(5)的输入端与陶瓷膜除杂设备(4)的输出端固定连通，且滤膜除杂设备(5)的输出端与树脂脱盐、脱色设备(7)的输入端固定连通，且树脂脱盐、脱色设备(7)的输出端与滤膜浓缩设备(6)的输入端固定连通，所述滤膜浓缩设备(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国霞，侯小超，吴庭，
申请(专利权)人：南京博滤工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32