金属化的装置接线柱组件制造方法及图纸

一种组件包括一个纤维光学缆线，与一个箍套组装在一起，其中在该纤维光学缆线与该箍套之间存在一个间隙。通过在该纤维光学缆线与该箍套上镀一层金属材料，在该间隙中形成一个气密密封。该纤维光学缆线包括一个光学纤维或者心线，由一个绝缘外皮包围。该光学纤维由光学透明的材料制造。该外皮由一种聚合物材料制造。该箍套由一种陶瓷材料制造。该箍套通常是圆柱形的形状。该箍套具有一个大的开口和小的开口，在其中部钻出。当该纤维光学缆线被安装到该箍套时，该光学纤维被定位在小的开口内，并且外皮定位在大的开口内。该间隙在该光学纤维和该小的开口之间。该金属材料被粘结到该光学纤维的一部分和箍套的一部分，以便在该间隙处形成密封。该金属材料层能够通过金属蒸镀方法被镀上。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种装置外壳壁馈通组件(feedthrough assembly)，其被金属化。本专利技术特别涉及一种纤维光学装置外壳壁引线，其是金属化的接线柱组件。
技术介绍
光学装置，如光学发送机，监测器，调制器，放大器，其内部的部件包括二极管和暴露的不绝缘的导体，如导线束，它们对于环境污染和/或剩余的有机物如树脂或焊剂是敏感的，它们能够导致电蚀和其它失效方式，使得光学装置在可接受的方式下不再能操作。因此，光学装置的内部区域可以被抽真空或者充有惰性气体元素如氮。典型地，该装置壳体然后被气密地密封。但是，存在一个问题，即怎样使光学信号穿透该壳体而保持气密密封并且没有不能接受的光学信号传输特性的降级。已经研究了许多办法来解决此问题，典型的是，在与引线元件组装前在光学纤维的一部分长度上被金属化，然后允许在组装过程期间形成一个气密密封，典型的是采用一种软焊料合金。这些设计还可以考虑在组装过程中产生的压力，和通过设计和组装方法减小这些压力。当采用极化保持纤维时这样的考虑特别有利。然后，该引线被软焊到已经被硬焊密封到一个孔中的引线管中，该孔延伸穿过该装置外壳的壁。制造这样的装置费用很高，由于多个金属化步骤和组装步骤，随后有焊接步骤。而且，现有的引线设计典型地只考虑一个在组件内的单个的光学纤维。有一个增长的需要是，提供多纤维引线设计。由于现有的设计方法和组装操作法，这些是费用高且不易生产的。因此，需要提供在一个光学纤维或者多个光学纤维与一个装置的外壳壁之间的气密密封，提供设计灵活性，易于制造，有效的，不明显降低光学纤维包含的光学信号的传输特性。专利技术概述因此，本专利技术的目的是提供一种方法和组装操作法，其能够提供一个光学纤维和一个外壳壁之间的气密密封。本专利技术的另一个目的是提供一种金属化的纤维光学缆线，其需要最小数量的件和工序。本专利技术的又一个目的是提供一种金属化的纤维光学缆线，其在被组装到一个套管中之后被金属化。本专利技术的又一个目的是提供一种金属化的纤维光学缆线，其易于安装。本专利技术的又一个目的是提供一种金属化的纤维光学缆线，其制造费用不高。在本专利技术的一种形式中，该组件包括一个第一元件，具有一个第一表面；一个第二元件，具有一个第二表面。该第一元件被定位在接近和接触该第二元件，以便在第一元件和第二元件之间形成一个间隙。然后，一层金属材料，粘附到第一元件的第一表面的一部分和第二元件的第二表面的一部分，从而在第一元件和第二元件之间的间隙处形成气密密封。在本专利技术的另一种形式中，该组件包括一个第一元件，具有一个第一表面，一个第二元件，具有一个第二表面。该第一表面包括一个第一部分，一个第二部分，和一个第三部分；该第二表面包括一个第四部分，一个第五部分，和一个第六部分。该第二元件的第二表面面对第一元件的第一表面，并且第一表面的第一部分接触第二表面的第四部分，从而在第一元件和第二元件之间形成一个间隙。一层金属材料，粘附到第一元件的第一表面的第三部分和第二元件的第二表面的第六部分，从而在该间隙处形成气密密封。在本专利技术的另一种形式中，该组件包括一个纤维光学缆线和一个箍套。该纤维光学缆线，包括一个实质上由外皮围绕的光学纤维。该光学纤维由一种光学透明的材料制成。该外皮由一种聚合物材料制成。该箍套，包括一个大的开口和一个小的开口。该箍套由一种陶瓷材料制成。当纤维光学缆线被安装到箍套上时，该光学纤维被定位在小的开口内，并且该外皮被定位在大的开口内。在光学纤维和小的开口之间形成间隙。一层金属材料被粘附到该光学纤维的一部分和箍套上，从而在该间隙处形成气密密封。在本专利技术的另一种形式中，该组件包括将两个元件金属化的一种方法。该方法包括第一步骤，放置一个第一元件邻近一个第二元件，以便形成一个装置。该装置在该第一元件与该第二元件之间具有一个间隙。在第一步骤之后是第二步骤。该第二步骤包括将一层金属材料粘结到该装置上，以便在该间隙处形成气密密封的步骤。因此，本专利技术优于现有的装置或者方法，将一个纤维光学缆线穿过一个监测器的壁，并且将其气密密封在其上。本专利技术减少了件的数量和提供气密密封的工序的数量。而且，本专利技术提供一种装置，其生产费用不高，并且同时容易制造，安装和使用。本专利技术的这些和其它的特性在下面随后的较佳实施例中详细描述。附图说明通过结合附图参照下面的详细说明，对本专利技术的更完整的理解及其许多优点能够容易地得到，并且更容易理解。图1是纤维光学缆线的侧视图；图2是一个箍套(ferrule)的横剖的侧视图；图3是一个侧视图，局部横剖地表示图1的纤维光学缆线在图2的箍套中安装形成一个缆线在箍套中的组件(cable-in-ferruleassembly)；图4是一个侧视图，局部横剖地表示图3的缆线在箍套中的组件，该缆线在箍套中的组件被金属化，以形成一个被金属化的缆线在箍套中的组件；图5是图4的金属化的缆线在箍套中的组件的侧视图；图6是一个侧视图，局部横剖地表示图5的金属化的缆线在箍套中的组件被焊接到一个仪器或者其它装置或结构的一个壁上； 图7是一个透视图，表示金属化的缆线在箍套中的组件的另一实施例；图8是一个透视图，表示其中形成有V形槽的两个基片；和图9是一个透视图，表示多纤维馈通组件，采用图8的两个基片。具体实施例方式现在参见附图，其中同样的标号代表相同的或者相应的件，贯穿几个视图，并且特别是图4和图5，本专利技术的第一实施例是一种金属化的缆线在箍套中的组件20。图1是一个纤维光学缆线1的侧视图。该纤维光学缆线1包括一个光学纤维或者心线6，覆盖有外皮4。该外皮4由具有电绝缘特性的聚合物材料制成。该光学纤维6典型地由玻璃或者，一般是由无机材料的光学透明的产品熔化制成，该无机材料被冷却到固态没有结晶。通常，玻璃的主要构成是硅石，SiO2。图2是一个箍套8的横剖的侧视图。该箍套8的一端钻有孔，以形成一个大的孔10，第二端钻孔形成一个小孔12。该大孔10和小孔12相互流体连通，并且实质上相互同轴。该箍套8是关于小孔和大孔的同轴纵向轴线(未示出)轴对称的，因此形成一个通常是圆柱形的形状。箍套8典型的是由一个陶瓷材料制成。优选的是，该陶瓷材料由氧化锆，ZrO2制成。图3是一个侧视图，其局部横剖地示出，纤维光学缆线1组装在箍套8中。如图3所示，光学纤维6穿过箍套8的大孔10和小孔12。光学纤维6的一部分定位在小孔12内。纤维光学缆线1的外皮4定位在箍套8的大孔10内。为了将纤维光学缆线1卡住在箍套8中，将一个适合的环氧树脂材料放置在外皮4和大孔10之间的接合面14的间隙处。纤维光学缆线1和箍套8的组件成为一个缆线在箍套中的组件16。图4是一个侧视图，局部横剖地示出了缆线在箍套中的组件16。该缆线在箍套中的组件已经被镀有一层金属材料18。该金属材料18被镀在箍套8的小孔12与纤维光学缆线1的光学纤维6之间的接合面19的间隙处，形成气密密封。完成的结构形成一个金属化的缆线在箍套中的组件20。图5是该金属化的缆线在箍套中的组件20的侧视图。图6是侧视图，局部横剖地表示金属化的缆线在箍套中的组件20安装在一个容器或者其它装置的一个金属壁26的一个孔或开口中。该金属化的缆线在箍套中的组件20的金属表面允许组件被焊接在金属壁26上。图6表示在金属化的缆线在箍套中的组件20与金属壁26之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组件，包括：一个第一元件，具有一个第一表面；一个第二元件，具有一个第二表面，该第二元件被定位在接近和接触该第一元件，以便在第一元件和第二元件之间形成一个间隙，该第二元件由一种陶瓷材料制成；和一层金属材料，粘附到第一元件的第一 表面的一部分和第二元件的第二表面的一部分，从而在第一元件和第二元件之间的间隙处形成气密密封。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯托弗沃尼斯，理查德CE达兰特，
申请(专利权)人：斯特拉托斯光波公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]