【技术实现步骤摘要】
一种柔版局部UV型硅胶印刷方法
本专利技术涉及UV型硅胶印刷
，尤其涉及一种柔版局部UV型硅胶印刷方法。
技术介绍
柔版工艺目前广泛作为电子，包装等行业的印刷方法，柔印柔印印刷多数使用有色油墨作为内容印刷，用透明不含粘性的光油或者哑油增加表面效果并是承印物产品达到一定的耐水、酒精、摩擦等要求。目前柔印的印刷胶水多用于冷烫转印、保护膜覆合等方面，印刷胶水的普遍厚度只有2u左右。想用柔印将胶水的印刷厚度达到10u左右有很大的困难，即使强行提高柔印网纹辊的下墨量，印刷出来的胶水表面也是树皮状效果，平整度极差，无法正常贴附使用。市面上的硅胶转移基材背面大多采用涂布或者凹印，涂布印刷因为设备的限制，只能在基材的背面涂布正面胶水，无法涂布局部胶水。凹印可以涂布局部胶水，但是凹印胶水以溶剂和水性为主，如果基材是纸质材料，往往因为烘干补水在印刷区和非印刷区无法做到平衡，会导致最终的带胶面材发生不规则卷曲，对后道的印刷和模切都造成了很大的困扰。行业内的大多数的屏幕保护膜，大多使用满版的硅胶，如果想要局部区域没有胶水，只能通过使用AB胶带（一面永久胶水，一面硅胶，中间带PET基材），将AB胶带切割成特定形状以后，通过设备贴合到最终面材上面，此种方案材料本身成本高昂，而且后道生产过程过多，影响企业生产效率和良率，基于以上问题，我们提出了一种柔版局部UV型硅胶印刷方法。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种柔版局部UV型硅胶印刷方法。本专利技术提出的一种柔版局部UV...
【技术保护点】
1.一种柔版局部UV型硅胶印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：准备好以下份数的原料：连接料50份、胶黏剂 40份、光引发剂 7份和其他添加剂 3份，将连接料50份、胶黏剂 40份、光引发剂 7份和其他添加剂 3份依次进行冷炼分散和热炼反应，得到UV型硅胶；/nS2：柔印设备通过自身内部的印刷网纹辊将S1中的UV型硅胶涂覆在面材层（10）的底部，UV型硅胶与面材层（10）的力的范围为2-7g/inch，柔印设备利用其自身的可移动式UV灯对UV硅胶进行固化，得到UV硅胶层（20）；/nS3：柔印设备通过自身内部的印版对S2中的UV硅胶层（20）进行印刷图案或者文字，然后再在UV硅胶层（20）的底部进行涂覆胶水；/nS4：柔印设备利用其自身的机器压轮将离型层（30）覆合在胶水上，离型层（30）与胶水的离型力为4-40g/inch，然后柔印设备利用其自身的可移动式UV灯对离型层（30）底部的胶水进行烘干操作，最后利用柔印设备上的模切设备进行切割，得到带UV型硅胶的印刷板。/n
【技术特征摘要】
1.一种柔版局部UV型硅胶印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备好以下份数的原料：连接料50份、胶黏剂40份、光引发剂7份和其他添加剂3份，将连接料50份、胶黏剂40份、光引发剂7份和其他添加剂3份依次进行冷炼分散和热炼反应，得到UV型硅胶；
S2：柔印设备通过自身内部的印刷网纹辊将S1中的UV型硅胶涂覆在面材层（10）的底部，UV型硅胶与面材层（10）的力的范围为2-7g/inch，柔印设备利用其自身的可移动式UV灯对UV硅胶进行固化，得到UV硅胶层（20）；
S3：柔印设备通过自身内部的印版对S2中的UV硅胶层（20）进行印刷图案或者文字，然后再在UV硅胶层（20）的底部进行涂覆胶水；
S4：柔印设备利用其自身的机器压轮将离型层（30）覆合在胶水上，离型层（30）与胶水的离型力为4-40g/inch，然后柔印设备利用其自身的可移动式UV灯对离型层（30）底部的胶水进行烘干操作，最后利用柔印设备上的模切设备进行切割，得到带UV型硅胶的印刷板。
2.根据权利要求1所述的一种柔版局部UV型硅胶印刷方法，其特征在于，所述S1中，连接料由乙氧基化壬基酚(4EO)丙烯酸酯、乙氧基乙基丙烯酸酯和聚氨酯中的一种或者多种混合组成。
3.根据权利要求1所述的一种柔版局部UV型硅胶印刷方法，其特征在于，所述S1中，胶黏剂由（甲基）丙烯酰氧基有机硅树脂、有机硅橡胶和聚甲基苯基有机硅树脂中的一种或者多种混合组成。
4.根据权利要求1所述的一种柔版局部UV型硅胶印刷方法，其特征在于，所述S1中，光引发剂由2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和丙烯酸异冰片酯中的一种或者多种混合组成。
5.根据权利要求1所述的一种柔版局部UV型硅胶印刷方法，其特征在于，所述S1中，其他添加剂由聚氧乙烯(10)壬基苯基醚和生物糖胶-1中的一种或者多种混合组成。
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【专利技术属性】
技术研发人员：阮飞，彭胜，
申请(专利权)人：丝艾产品标识苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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