一种冷水辊和全自动热熔胶复合机制造技术

本发明专利技术公开了一种冷水辊和全自动热熔胶复合机，包括：辊体，所述辊体的中心部位设有转动轴，所述转动轴与所述辊体可转动连接；所述转动轴的一端设有进水通路，另一端设有出水通路；所述辊体内设有环形水路，所述环形水路的一端与所述进水通路相连通，另一端与所述出水通路相连通。本发明专利技术中的冷却水经供水回路持续注入至环形水路中，环形水路的冷却水对辊体进行降温后，升温后冷却水从出水通路流出，从而保证本发明专利技术所述的冷水辊持续降温；另进水通路、出水通路均设置在转动轴上，能够有效地防止水管被压坏或缠绕至辊体上，延长水管的使用寿命，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种冷水辊和全自动热熔胶复合机
本专利技术涉及复合机
，更具体地说，本专利技术涉及一种冷水辊和全自动热熔胶复合机。
技术介绍
现有的热熔胶复合机对EVA高发泡、XPE、布类、PU等进行热熔胶的上胶及复合后得到性能更好的复合材料，复合材料的冷却平整工作多用冷水辊，但现有的冷水辊大多使用水管直接连接至冷水辊辊体内部的水腔内，在冷水辊运动转动时，水管会阻挡冷水辊运动，或是出现水管缠绕转辊转轴的现象，不利于安全生产；同时现有冷水辊由于进出水口设置不均匀等，使得冷却水辊外表面的温度不均匀，进而经冷水辊冷却的复合材料表面不平整现象，若是复合材料上设有图案或文字等信息，还存在图案或文字等信息错位的现象。因此，有必要提出一种冷水辊和全自动热熔胶复合机，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为至少部分地解决上述问题，本专利技术提供了一种冷水辊和全自动热熔胶复合机，包括：辊体，所述辊体的中心部位设有转动轴，所述转动轴与所述辊体可转动连接；所述转动轴的一端设有进水通路，另一端设有出水通路；所述辊体内设有环形水路，所述环形水路的一端与所述进水通路相连通，另一端与所述出水通路相连通。优选的是，所述辊体包括端盖、主体，所述环形水路设置在所述主体内，且所述环形水路的一端贯穿所述主体的一端面，所述端盖与所述环形水路的一端贯穿所述主体的端面固定连接，所述端盖、所述环形水路均与所述主体同轴心设置，所述端盖与所述主体的外径相同。优选的是，所述主体的中心位置设有与所述转动轴相对应的第一圆孔，所述第一圆孔的两端均设有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧均设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述环形水路之间形成的侧壁的两端沿其周向均与分布多个第二圆孔，所述第二圆孔的两端分别与所述第一凹槽、所述环形水路相连通，所述第一圆孔远离所述端盖的一端设有第三圆孔，所述第三圆孔远离所述第一圆孔的一端设有第四圆孔。优选的是，所述环形水路内可拆卸连接有螺旋翅片。优选的是，所述端盖的一端面的中心位置设有第五圆孔，另一端面的中心位置设有与所述转动轴相对应的第六圆孔，所述第五圆孔与所述第六圆孔之间设有第七圆孔，所述第七圆孔与所述第五圆孔同轴心。优选的是，所述第五圆孔内设有第一轴承，所述第四圆孔内设有第二轴承，所述第二凹槽内设有密封圈。优选的是，所述进水通路包括进水主管，所述进水主管靠近所述转动轴的端面的一端设有第一螺纹孔，另一端连通有多个第八圆孔，多个所述第八圆孔均匀分布在所述转动轴的周向方向上，所述第八圆孔远离所述进水主管的一端与所述第一凹槽相连通。优选的是，所述出水通路包括出水主管，所述出水主管靠近所述转动轴的端面的一端设有第二螺纹孔，另一端连通有多个第九圆孔，多个所述第九圆孔均匀分布在所述转动轴的周向方向上，所述第九圆孔远离所述出水主管的一端与所述第一凹槽相连通。本专利技术还提供了一种全自动热熔胶复合机，包括上述冷水辊。优选的是，还包括温度检测装置，所述温度检测装置垂直设置在冷水辊后复合材料的上方，所述温度检测装置与所述冷水辊的供回水装置的控制单元连接，所述温度检测装置包括用于检测所述复合材料的红外线测温单元和外置黑体，还设有警报装置，所述控制单元内设有所述复合材料的温度的预设值t0，所述温度检测装置检测所述复合材料温度的具体步骤如下：步骤A1：计算所述复合材料的温度ti：其中，i为检测次数，tc为所述外置黑体设定的温度参数，td为所述红外线单元检测所述外置黑体温度参数，t为所述红外线测温单元测出所述复合材料的温度，ta为环境温度，tb为大气温度，n为大气中吸收成分的种类，γ为所述复合材料表面的发射率，δ为与大气相关的透射率；步骤A2：所述温度检测装置在30s内共对所述复合材料的温度进行了m次检测，计算30s内所述复合材料的平均温度步骤A3：计算30s内所述复合材料的平均温度相对于所述复合材料的温度的预设值t0的变化幅度η：步骤A4：得到30s内所述复合材料温度变化幅度η后，若-2％≤η≤2％，则所述控制单元控制所述冷水辊的供回水装置保持当前工作状态；若η>2％，则所述控制单元控制所述冷水辊的供回水装置的供水温度下降或供水量增加，若下一个30s内所述复合材料温度变化幅度依然没有下降至-2％≤η≤2％范围内，则控制单元控制报警装置发出报警；若η<-2％，则所述控制单元控制所述冷水辊的供回水装置的供水温度上升或供水量下降。相比现有技术，本专利技术至少包括以下有益效果：本专利技术所述的一种冷水辊和全自动热熔胶复合机中的辊体在复合后的材料地带动下进行转动，同时能够对复合后的材料持续稳定均匀地进行降温，复合材料平整且图案等信息不易错位；另进水通路、出水通路均设置在转动轴上，辊体与转动轴可转动连接，能够有效地防止水管被压坏或缠绕至辊体上，延长水管的使用寿命，降低成本。本专利技术所述的一种冷水辊，本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术所述的一种冷水辊的内部结构示意图。图2为图1在A-A位置的剖切示意图。图3为图1在B-B位置的剖切示意图。图4为图1在C-C位置的剖切示意图。图5为本专利技术所述的一种冷水辊中辊体的剖切示意图。图6为本专利技术所述的一种冷水辊中端盖的剖切示意图。图7为本专利技术所述的一种冷水辊中螺旋翅片的结构示意图。图8为本专利技术所述的一种冷水辊和全自动热熔胶复合机结构示意图。1为辊体、1-1为环形水路、1-1-1为螺旋翅片、1-2为端盖、1-2-1为第五圆孔、1-2-2为第六圆孔、1-2-3为第七圆孔、1-3为主体、1-3-1为第一圆孔、1-3-2为第一凹槽、1-3-3为第二凹槽、1-3-4为第二圆孔、1-3-5为第三圆孔、1-3-6为第四圆孔、2为转动轴、2-1为进水通路、2-1-1为进水主管、2-1-2为第一螺纹孔、2-1-3为第八圆孔、2-2为出水通路、2-2-1为出水主管、2-2-2为第二螺纹孔、2-2-3为第九圆孔、3为第一轴承、4为第二轴承、5为密封圈、6为机架、7为第一放料装置、8为第二放料装置、9为复合对辊、10为自动收卷装置、11为第一传输装置、12为第二传输装置。具体实施方式下面结合附图以及实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷水辊，其特征在于，包括：辊体(1)，所述辊体(1)的中心部位设有转动轴(2)，所述转动轴(2)与所述辊体(1)可转动连接；所述转动轴(2)的一端设有进水通路(2-1)，另一端设有出水通路(2-2)；所述辊体(1)内设有环形水路(1-1)，所述环形水路(1-1)的一端与所述进水通路(2-1)相连通，另一端与所述出水通路(2-2)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷水辊，其特征在于，包括：辊体(1)，所述辊体(1)的中心部位设有转动轴(2)，所述转动轴(2)与所述辊体(1)可转动连接；所述转动轴(2)的一端设有进水通路(2-1)，另一端设有出水通路(2-2)；所述辊体(1)内设有环形水路(1-1)，所述环形水路(1-1)的一端与所述进水通路(2-1)相连通，另一端与所述出水通路(2-2)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种冷水辊，其特征在于，所述辊体(1)包括端盖(1-2)、主体(1-3)，所述环形水路(1-1)设置在所述主体(1-3)内，且所述环形水路(1-1)的一端贯穿所述主体(1-3)的一端面，所述端盖(1-2)与所述环形水路(1-1)的一端贯穿所述主体(1-3)的端面固定连接，所述端盖(1-2)、所述环形水路(1-1)均与所述主体(1-3)同轴心设置，所述端盖(1-2)与所述主体(1-3)的外径相同。


3.根据权利要求2所述的一种冷水辊，其特征在于，所述主体(1-3)的中心位置设有与所述转动轴(2)相对应的第一圆孔(1-3-1)，所述第一圆孔(1-3-1)的两端均设有第一凹槽(1-3-2)，所述第一凹槽(1-3-2)的两侧均设有第二凹槽(1-3-3)，所述第一凹槽(1-3-2)与所述环形水路(1-1)之间形成的侧壁的两端沿其周向均与分布多个第二圆孔(1-3-4)，所述第二圆孔(1-3-4)的两端分别与所述第一凹槽(1-3-2)、所述环形水路(1-1)相连通，所述第一圆孔(1-3-1)远离所述端盖(1-2)的一端设有第三圆孔(1-3-5)，所述第三圆孔(1-3-5)远离所述第一圆孔(1-3-1)的一端设有第四圆孔(1-3-6)。


4.根据权利要求2所述的一种冷水辊，其特征在于，所述环形水路(1-1)内可拆卸连接有螺旋翅片(1-1-1)。


5.根据权利要求3所述的一种冷水辊，其特征在于，所述端盖(1-2)的一端面的中心位置设有第五圆孔(1-2-1)，另一端面的中心位置设有与所述转动轴(2)相对应的第六圆孔(1-2-2)，所述第五圆孔(1-2-1)与所述第六圆孔(1-2-2)之间设有第七圆孔(1-2-3)，所述第七圆孔(1-2-3)与所述第五圆孔(1-2-1)同轴心。


6.根据权利要求5所述的一种冷水辊，其特征在于，所述第五圆孔(1-2-1)内设有第一轴承(3)，所述第四圆孔(1-3-6)内设有第二轴承(4)，所述第二凹槽(1-3-3)内设有密封圈(5)。


7.根据权利要求3所述的一种冷水辊，其特征在于，所述进水通路(2-1)包括进水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠，付主木，柏晋敏，孙祥俊，陆顺杰，
申请(专利权)人：江苏坤泰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32