一种纳米纤维隔热材料的自动压制设备及其方法技术

本发明专利技术公开了一种纳米纤维隔热材料的自动压制设备及其方法，属于纳米纤维隔热材料生产技术领域，一种纳米纤维隔热材料的自动压制设备，包括压料机构，压料机构的两侧分别固定安装有送料机构和传送机构，传送机构远离压料机构的一侧固定安装有机器人机构，送料机构包括装置底座，装置底座的上方固定连接有铺料桶，铺料桶内盛装有原材料。可以实现通过送料机构、压料机构、传送机构以及机器人机构的设置，可自动等量、均匀的进行铺设原材料，然后自动将原材料压制成板状材料，并对压制后的材料进行传送，使得每次压制出来的材料厚度、密度保持一致，压制效果好，且各个机构间分工明确、设置紧凑，设备整体简单且占地面积小。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米纤维隔热材料的自动压制设备及其方法
本专利技术涉及纳米纤维隔热材料生产
，更具体地说，涉及一种纳米纤维隔热材料的自动压制设备及其方法。
技术介绍
纳米级结构材料简称为纳米材料，是指其结构单元的尺寸介于1纳米～100纳米范围之间。由于它的尺寸已经接近电子的相干长度，它的性质因为强相干所带来的自组织使得性质发生很大变化。并且，其尺度已接近光的波长，加上其具有大表面的特殊效应，因此其所表现的特性，例如熔点、磁性、光学、导热、导电特性等等，往往不同于该物质在整体状态时所表现的性质。纳米纤维隔热材料是一种新型纳米材料，在其制作过程中，需要对原材料压制成板状，而现有的压制设备，设备庞大且复杂，压制效果差，容易出现厚度、密度不均匀的情况。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种纳米纤维隔热材料的自动压制设备及其方法，它可以实现通过送料机构、压料机构、传送机构以及机器人机构的设置，可自动等量、均匀的进行铺设原材料，然后自动将原材料压制成板状材料，并对压制后的材料进行传送，使得每次压制出来的材料厚度、密度保持一致，压制效果好，且各个机构间分工明确、设置紧凑，设备整体简单且占地面积小。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种纳米纤维隔热材料的自动压制设备，包括压料机构，所述压料机构的两侧分别固定安装有送料机构和传送机构，所述传送机构远离压料机构的一侧固定安装有机器人机构，所述送料机构包括装置底座，所述装置底座的上方固定连接有铺料桶，所述铺料桶内盛装有原材料，所述铺料桶的顶端连通有投料斗，所述铺料桶的底部设为开口状，所述装置底座的顶端固定连接有水平气缸，所述水平气缸的输出端固定连接有铺料栅格，所述铺料栅格远离水平气缸一端的内部开设有多个成矩形阵列分布的栅格孔，所述铺料桶的底端固定连接有回形框，所述铺料栅格的顶端与回形框的底端相贴并与其滑动连接，所述铺料栅格的底端与装置底座的顶端相贴并与滑动连接。所述压料机构包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有下模块，所述下模块的顶端固定连接有四个呈矩形阵列分布的竖杆，所述竖杆的顶端固定连接有上模块，所述工作台的顶端固定连接有四个呈矩形阵列分布的立柱，所述立柱的顶端固定连接有液压机，所述液压机的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有压制模头，所述上模块的中部开设有模腔，所述下模块的顶端固定连接有外套软管，所述外套软管的内部设有固定连接在下模块顶端的竖直气缸，所述竖直气缸的输出端固定连接有与模腔相匹配的模具压板。所述传送机构包括支撑架，所述的顶端固定连接有传送带，所述机器人机构包括抓取机器人，所述抓取机器人的输出端固定连接有抓取治具。进一步的，所述装置底座两侧的外壁上分别固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆设置为C字形，且支撑杆远离装置底座的一端与铺料桶固定连接，所述铺料桶通过支撑杆与装置底座固定连接，使得铺料桶可在不影响铺料栅格移动的同时与装置底座连接固定，且通过装置底座、铺料桶、投料斗、支撑杆、水平气缸、铺料栅格、回形框、栅格孔的设置，铺料桶内的原材料落入铺料栅格的栅格孔内，可使栅格孔内铺满原材料，然后启动水平气缸，带动铺料栅格向靠近上模块方向移动，移动过程中，回形框可刮除铺料栅格上方多余的原材料，直至铺料栅格移动至模具压板的上方，从而将原材料输送至模具压板处，进而完成自动等量送料，送料均匀且方便，提高了便利性。进一步的，所述铺料栅格和回形框的材质均为耐磨陶瓷，所述装置底座顶端的表面上涂刷有光滑耐磨涂层，铺料栅格移动时会与回形框和装置底座的顶端表面发生摩擦，耐磨陶瓷材质的铺料栅格、回形框表面光滑且耐磨，光滑耐磨涂层可提高装置底座的光滑度和耐磨度，进而可提高设备的使用寿命。进一步的，所述上模块与装置底座无缝连接，且上模块的顶端与装置底座的顶端相齐平，可便于铺料栅格将物料输送至模具压板处。进一步的，所述压制模头位于模具压板的正上方，且压制模头与模腔相匹配，所述模具压板的顶端与上模块的顶端相齐平，通过下模块、竖杆、上模块、立柱、液压机、液压杆、压制模头、模腔、竖直气缸、模具压板的设置，启动竖直气缸可带动模具压板进行升降，模具压板下降时，可使铺料栅格内的原材料落入模腔内，配合启动水平气缸带动铺料栅格复位，使铺料栅格带走多余的材料，然后启动液压机，使液压杆带动压制模头下降，即可对原材料进行压制，可使每次压制的原材料的量相等，进而使得每次压制的材料厚度、密度相同，提高了产品质量，且模具压板上升时，可将压制成板状的材料顶出，进而便于后续铺料栅格推动板状材料，提高了便利性。进一步的，所述竖直气缸的两侧均设有固定连接有在下模块顶端的固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有支撑板，固定杆、支撑板的设置，可在压制材料时对模具压板进行有效的支撑，从而防止压制过程中损坏竖直气缸。进一步的，所述外套软管为波纹软管，且外套软管远离下模块的一端与模具压板固定连接，波纹软管延展性好，使得外套软管可补偿模具压板上下移动过程中产生的相对位移。进一步的，所述传送带的顶端与上模块的顶端齐平，所述抓取治具的顶端低于传送带的顶端，从而便于压制形成的板状材料的移动、输送。进一步的，所述送料机构的正前方固定安装有除尘机构，所述除尘机构包括除尘器，所述除尘器固定安装在装置底座的正前方，所述除尘器的输出端连通有连接管，所述连接管的一端连通有分流管，所述分流管的底端连通有两个吸尘管，两个所述吸尘管分别位于上模块的两侧，所述吸尘管的底端固定连接有吸尘罩，除尘机构的设置，可便于设备进行除尘，吸附生产过程中产生的杂尘，提高了环保性能。一种纳米纤维隔热材料的自动压制方法，包括以下步骤：S1、铺料桶内的原材料落入铺料栅格的栅格孔内，使栅格孔内铺满原材料；S2、水平气缸启动，带动铺料栅格向靠近上模块方向移动，直至铺料栅格移动至模具压板的上方，使得铺料栅格将原材料输送至模具压板处；S3、竖直气缸启动，带动模具压板向下移动，直至模具压板的底端落至支撑板的顶端，使得原材料落入模腔内，水平气缸启动，带动铺料栅格复位，并带动多余的材料；S4、液压机启动，使液压杆带动压制模头向下移动并进入模腔，对原材料进行压制，将原材料压制成板状材料；S5、竖直气缸启动，带动模具压板复位，并将板状材料顶出，水平气缸启动，带动铺料栅格再次进行输料，将板状材料推出至传送带上；S6、传送带启动，将板状材料传送至抓取治具上，即可完成原材料的压制。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：(1)本方案通过送料机构、压料机构、传送机构以及机器人机构的设置，可自动等量、均匀的进行铺设原材料，然后自动将原材料压制成板状材料，并对压制后的材料进行传送，使得每次压制出来的材料厚度、密度保持一致，压制效果好，且各个机构间分工明确、设置紧凑，设备整体简单且占地面积小。(2)装置底座两侧的外壁上分别固定连接有两个支撑杆，支撑杆设置为C字形，且支撑杆远离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米纤维隔热材料的自动压制设备，包括压料机构，所述压料机构的两侧分别固定安装有送料机构和传送机构，所述传送机构远离压料机构的一侧固定安装有机器人机构，其特征在于：所述送料机构包括装置底座(101)，所述装置底座(101)的上方固定连接有铺料桶(102)，所述铺料桶(102)内盛装有原材料，所述铺料桶(102)的顶端连通有投料斗(103)，所述铺料桶(102)的底部设为开口状，所述装置底座(101)的顶端固定连接有水平气缸(105)，所述水平气缸(105)的输出端固定连接有铺料栅格(106)，所述铺料栅格(106)远离水平气缸(105)一端的内部开设有多个成矩形阵列分布的栅格孔(108)，所述铺料桶(102)的底端固定连接有回形框(107)，所述铺料栅格(106)的顶端与回形框(107)的底端相贴并与其滑动连接，所述铺料栅格(106)的底端与装置底座(101)的顶端相贴并与滑动连接；/n所述压料机构包括工作台(201)，所述工作台(201)的顶端固定连接有下模块(202)，所述下模块(202)的顶端固定连接有四个呈矩形阵列分布的竖杆(203)，所述竖杆(203)的顶端固定连接有上模块(204)，所述工作台(201)的顶端固定连接有四个呈矩形阵列分布的立柱(205)，所述立柱(205)的顶端固定连接有液压机(206)，所述液压机(206)的输出端固定连接有液压杆(207)，所述液压杆(207)的底端固定连接有压制模头(208)，所述上模块(204)的中部开设有模腔(209)，所述下模块(202)的顶端固定连接有外套软管(212)，所述外套软管(212)的内部设有固定连接在下模块(202)顶端的竖直气缸(210)，所述竖直气缸(210)的输出端固定连接有与模腔(209)相匹配的模具压板(211)；/n所述传送机构包括支撑架(301)，所述的顶端固定连接有传送带(302)，所述机器人机构包括抓取机器人(401)，所述抓取机器人(401)的输出端固定连接有抓取治具(402)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纳米纤维隔热材料的自动压制设备，包括压料机构，所述压料机构的两侧分别固定安装有送料机构和传送机构，所述传送机构远离压料机构的一侧固定安装有机器人机构，其特征在于：所述送料机构包括装置底座(101)，所述装置底座(101)的上方固定连接有铺料桶(102)，所述铺料桶(102)内盛装有原材料，所述铺料桶(102)的顶端连通有投料斗(103)，所述铺料桶(102)的底部设为开口状，所述装置底座(101)的顶端固定连接有水平气缸(105)，所述水平气缸(105)的输出端固定连接有铺料栅格(106)，所述铺料栅格(106)远离水平气缸(105)一端的内部开设有多个成矩形阵列分布的栅格孔(108)，所述铺料桶(102)的底端固定连接有回形框(107)，所述铺料栅格(106)的顶端与回形框(107)的底端相贴并与其滑动连接，所述铺料栅格(106)的底端与装置底座(101)的顶端相贴并与滑动连接；
所述压料机构包括工作台(201)，所述工作台(201)的顶端固定连接有下模块(202)，所述下模块(202)的顶端固定连接有四个呈矩形阵列分布的竖杆(203)，所述竖杆(203)的顶端固定连接有上模块(204)，所述工作台(201)的顶端固定连接有四个呈矩形阵列分布的立柱(205)，所述立柱(205)的顶端固定连接有液压机(206)，所述液压机(206)的输出端固定连接有液压杆(207)，所述液压杆(207)的底端固定连接有压制模头(208)，所述上模块(204)的中部开设有模腔(209)，所述下模块(202)的顶端固定连接有外套软管(212)，所述外套软管(212)的内部设有固定连接在下模块(202)顶端的竖直气缸(210)，所述竖直气缸(210)的输出端固定连接有与模腔(209)相匹配的模具压板(211)；
所述传送机构包括支撑架(301)，所述的顶端固定连接有传送带(302)，所述机器人机构包括抓取机器人(401)，所述抓取机器人(401)的输出端固定连接有抓取治具(402)。


2.根据权利要求1所述的一种纳米纤维隔热材料的自动压制设备，其特征在于：所述装置底座(101)两侧的外壁上分别固定连接有两个支撑杆(104)，所述支撑杆(104)设置为C字形，且支撑杆(104)远离装置底座(101)的一端与铺料桶(102)固定连接，所述铺料桶(102)通过支撑杆(104)与装置底座(101)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种纳米纤维隔热材料的自动压制设备，其特征在于：所述铺料栅格(106)和回形框(107)的材质均为耐磨陶瓷，所述装置底座(101)顶端的表面上涂刷有光滑耐磨涂层。


4.根据权利要求1所述的一种纳米纤维隔热材料的自动压制设备，其特征在于：所述上模块(204)与装置底座(101)无缝连接，且上模块(204)的顶端与装置底座(101)的顶端相齐平。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凡，张鹏，安烜熜，刘晓波，张博，吾志岗，张昊，
申请(专利权)人：航天特种材料及工艺技术研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11