本发明专利技术公开了一种塑料瓶生产用成型装置，包括吹塑模具一和吹塑模具二，所述吹塑模具一和吹塑模具二相对一侧外壁均设有多个模腔，且吹塑模具一和吹塑模具二内部均设有冷却槽，所述冷却槽内均设有冷却管道，且冷却管道两端均贯穿吹塑模具一和吹塑模具二外壁连接有伸缩管，其中一个所述伸缩管底部外壁固定连接有水泵，且水泵输入端固定连接有输水管，所述输水管另一端外壁固定连接有储水箱，另一个所述伸缩管一端外壁固定连接于储水箱一侧外壁。本发明专利技术通过设置冷凝管道、储水箱、水泵和伸缩管，能够对吹塑模具一、吹塑模具二和塑料瓶体进行冷却，并且水能够循环使用，大大提升生产效率和工作效率，安全性好。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶生产用成型装置
本专利技术涉及塑料瓶生产
，尤其涉及一种塑料瓶生产用成型装置。
技术介绍
塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。塑料瓶因为具有不易破碎、成本低、透明度高等优点，所以被广泛的应用在各行各业；目前塑料瓶一般使用吹塑的方法生产，吹塑是指将管状塑料型坯置于模具内，然后通过吹入压缩气体然后冷却得到各种中空制品，在生产过程中模具会吸收热塑料型坯的热量，模具就会一直保持较高的温度，从而使塑料冷却成形较慢，导致生产效率和工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料瓶生产用成型装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种塑料瓶生产用成型装置，包括吹塑模具一和吹塑模具二，所述吹塑模具一和吹塑模具二相对一侧外壁均设有多个模腔，且吹塑模具一和吹塑模具二内部均设有冷却槽，所述冷却槽内均设有冷却管道，且冷却管道两端均贯穿吹塑模具一和吹塑模具二外壁连接有伸缩管，其中一个所述伸缩管底部外壁固定连接有水泵，且水泵输入端固定连接有输水管，所述输水管另一端外壁固定连接有储水箱，另一个所述伸缩管一端外壁固定连接于储水箱一侧外壁。进一步的，所述储水箱、水泵底部外壁均固定连接有安装箱，且两个安装箱底部外壁固定连接有底座。进一步的，所述底座顶部两侧外壁固定连接有支架，且支架顶部中心处内壁设有液压缸二。进一步的，所述液压缸二底部外壁固定连接有安装板，且安装板底部外壁设有多个吹气管道。进一步的，所述吹塑模具一和吹塑模具二靠近支架的一侧外壁均设有两个液压缸一，且四个液压缸一一侧外壁均固定连接于支架内壁。进一步的，所述吹塑模具一和吹塑模具二靠近支架的一侧外壁均设有散热风扇一，且散热风扇一位于两个液压缸一之间。进一步的，两个所述安装箱靠近支架一侧外壁均设有散热风扇二。本专利技术的有益效果为：1、该装置通过设置冷凝管道、储水箱、水泵和伸缩管，能够对吹塑模具一、吹塑模具二和塑料瓶体进行冷却，并且水能够循环使用，大大提升生产效率和工作效率，安全性好。2、通过设置散热风扇一，能够排出模具冷却槽内的热量，并对吸收热量后冷却管道内的水进行散热，提升冷却效率。3、通过设置散热风扇二，能够对储水箱进行散热，加快水的冷却速度，进一步提升对模具的冷却效果。附图说明图1为实施例1提出的一种塑料瓶生产用成型装置的结构示意图；图2为实施例1提出的一种塑料瓶生产用成型装置的部分结构示意图；图3为实施例2提出的一种塑料瓶生产用成型装置的正视结构示意图。图中：1-底座、2-支架、3-伸缩管、4-液压缸一、5-吹塑模具一、6-吹气管道、7-液压缸二、8-安装板、9-模腔、10-吹塑模具二、11-散热风扇一、12-安装箱、13-冷却管道、14-冷却槽、15-储水箱、16-输水管、17-水泵、18-散热风扇二。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1和图2，一种塑料瓶生产用成型装置，包括吹塑模具一5和吹塑模具二10，吹塑模具一5和吹塑模具二10相对一侧外壁均设有多个模腔9，且吹塑模具一5和吹塑模具二10内部均设有冷却槽14，冷却槽14内均设有冷却管道13，且冷却管道13两端均贯穿吹塑模具一5和吹塑模具二10外壁连接有伸缩管3，其中一个伸缩管3底部外壁固定连接有水泵17，且水泵17输入端固定连接有输水管16，输水管16另一端外壁固定连接有储水箱15，另一个伸缩管3一端外壁固定连接于储水箱15一侧外壁，通过设置冷凝管道13、储水箱15、水泵17和伸缩管3，能够对吹塑模具一5、吹塑模具二10和塑料瓶体进行冷却，并且水能够循环使用，大大提升生产效率和工作效率，安全性好。其中，储水箱15、水泵17底部外壁均固定连接有安装箱12，且两个安装箱12底部外壁固定连接有底座1。其中，底座1顶部两侧外壁固定连接有支架2，且支架2顶部中心处内壁设有液压缸二7。其中，液压缸二7底部外壁固定连接有安装板8，且安装板8底部外壁设有多个吹气管道6。其中，吹塑模具一5和吹塑模具二10靠近支架2的一侧外壁均设有两个液压缸一4，且四个液压缸一4一侧外壁均固定连接于支架2内壁。其中，吹塑模具一5和吹塑模具二10靠近支架2的一侧外壁均设有散热风扇一11，且散热风扇一11位于两个液压缸一4之间，通过设置散热风扇一11，能够排出模具冷却槽14内的热量，并对吸收热量后冷却管道13内的水进行散热，提升冷却效率。工作原理：该装置使用时，液压缸一4推动吹塑模具一5和吹塑模具二10合并拼装，将吹塑体分别对应夹取在多个模腔9内，然后液压缸二7推动吹气管道6向模体内吹入高压气体，实现对模体内部型胚的吹塑，吹塑完成时，水泵17抽取储水箱15内的水，通过伸缩管3将水输送至冷却槽14的冷却管15内，并且散热风扇一11启动，通过水的循环流动和散热风扇一11，能够对吹塑模具一5、吹塑模具二10和塑料瓶体进行冷却，大大提升生产效率和工作效率，安全性好。实施例2参照图3，一种塑料瓶生产用成型装置，相较于实施例1，两个安装箱12靠近支架2一侧外壁均设有散热风扇二18，通过设置散热风扇二18，能够对储水箱15进行散热，加快水的冷却速度，进一步提升对模具的冷却效果。工作原理：相较于实施例1，两个安装箱12靠近支架2一侧外壁均设有散热风扇二18，散热风扇二18能将安装箱1水的热量快速排出，从而对储水箱15内的水进行冷却，加快水的冷却速度，进一步提升对模具的冷却效果。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料瓶生产用成型装置，包括吹塑模具一（5）和吹塑模具二（10），其特征在于，所述吹塑模具一（5）和吹塑模具二（10）相对一侧外壁均设有多个模腔（9），且吹塑模具一（5）和吹塑模具二（10）内部均设有冷却槽（14），所述冷却槽（14）内均设有冷却管道（13），且冷却管道（13）两端均贯穿吹塑模具一（5）和吹塑模具二（10）外壁连接有伸缩管（3），其中一个所述伸缩管（3）底部外壁固定连接有水泵（17），且水泵（17）输入端固定连接有输水管（16），所述输水管（16）另一端外壁固定连接有储水箱（15），另一个所述伸缩管（3）一端外壁固定连接于储水箱（15）一侧外壁。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶生产用成型装置，包括吹塑模具一（5）和吹塑模具二（10），其特征在于，所述吹塑模具一（5）和吹塑模具二（10）相对一侧外壁均设有多个模腔（9），且吹塑模具一（5）和吹塑模具二（10）内部均设有冷却槽（14），所述冷却槽（14）内均设有冷却管道（13），且冷却管道（13）两端均贯穿吹塑模具一（5）和吹塑模具二（10）外壁连接有伸缩管（3），其中一个所述伸缩管（3）底部外壁固定连接有水泵（17），且水泵（17）输入端固定连接有输水管（16），所述输水管（16）另一端外壁固定连接有储水箱（15），另一个所述伸缩管（3）一端外壁固定连接于储水箱（15）一侧外壁。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用成型装置，其特征在于，所述储水箱（15）、水泵（17）底部外壁均固定连接有安装箱（12），且两个安装箱（12）底部外壁固定连接有底座（1）。
3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶生产用成型装置，其特征在于，所述底座（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐怀社，
申请(专利权)人：安徽金汇龙包装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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