一种管桩用静音节能离心机制造技术

本发明专利技术公开了一种管桩用静音节能离心机，属于离心机技术领域，包括控制中心、伺服电机、减速机、传动轴、主动轮、从动轮、静音环、静音环锁紧装置和联轴器，所述伺服电机与联轴器与控制中心之间电性连接，所述控制中心通过数据线与伺服电机的接线口连接；本发明专利技术通过安装有联轴器，联轴器可通过连接和切离的工作特性满足不同管桩长度的生产要求，当管桩长度过长时，联轴器通过良好的连接能力保证扭转刚度，使离心工艺在高速转动中有一个良好的传动同步性，减小噪音和节能，当离心工艺初段需加速和末端需减速时，通过调节各联轴器的切离能力使得加速和减速管桩模具的转动速率曲线更加平顺，提高了转动稳定性，达到减小噪音和节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种管桩用静音节能离心机
本专利技术属于离心机
，尤其涉及一种管桩用静音节能离心机。
技术介绍
管桩离心式管桩生产过程中一个必不可少的重要环节，管桩通过离心式管桩在离心机上高速旋转，使管桩模具中的混凝土被动做高速离心运动，混凝土因此受力密实，形成我们所需的混凝土管桩。在管桩高速离心时，由于转动的轴心不均一，传动的速率不稳定以及管桩模具与主动轮从动轮在减速减速运动传动时有相对运动。多方面因素使得整个离心工艺产生了很大的噪音及不必要的能耗损失，且存在一定安全隐患，有“跳模”的可能性。目前的管桩离心及的控制逻辑比较简单，多采用手动控制，仅根据经验调节离心的转速和转动时间，且必须要有值守人员对其看护，无疑提高了企业大规模制造的生产成本。因此，需要研制一种具有减震装置，自动化程度高，维护成本低，使用寿命长的离心机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决在管桩高速离心时，由于转动的轴心不均一，传动的速率不稳定以及管桩模具与主动轮从动轮在减速减速运动传动时有相对运动。多方面因素使得整个离心工艺产生了很大的噪音及不必要的能耗损失，且存在一定安全隐患，有“跳模”的可能性，同时目前的管桩离心及的控制逻辑比较简单，多采用手动控制，仅根据经验调节离心的转速和转动时间，且必须要有值守人员对其看护，无疑提高了企业大规模制造的生产成本的问题，而提出的一种管桩用静音节能离心机。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种管桩用静音节能离心机，包括控制中心、伺服电机、减速机、传动轴、主动轮、从动轮、静音环、静音环锁紧装置和联轴器，所述伺服电机与联轴器与控制中心之间电性连接，所述控制中心通过数据线与伺服电机的接线口连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述伺服电机的输出轴与减速机的输出轴之间通过传动皮带连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述静音环锁紧装置的内部转动安装有传动轴，传动轴一端外部位于静音环锁紧装置的外侧固定安装有主动轮和从动轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述主动轮和从动轮的外表面上均固定安装有静音环，静音环材质为有机化合物。作为上述技术方案的进一步描述：所述传动轴安装在主动轮的轴心处，传动轴的一端与联轴器固定连接，主动轮能够在传动轴上正向旋转与反向旋转。作为上述技术方案的进一步描述：所述从动轮位于主动轮的侧方，主动轮的参数与从动轮的参数一一对应，主动轮与从动轮共同支撑管桩模具。作为上述技术方案的进一步描述：所述传动轴的一端通过联轴器与减速机的输出轴一端固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述联轴器的内部设置有电磁离合器。作为上述技术方案的进一步描述：所述从动轮与主动轮的轮径大小一致。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过安装有联轴器，联轴器可通过连接和切离的工作特性满足不同管桩长度的生产要求，当管桩长度过长时，联轴器通过良好的连接能力保证扭转刚度，使离心工艺在高速转动中有一个良好的传动同步性，减小噪音和节能，当离心工艺初段需加速和末端需减速时，通过调节各联轴器的切离能力使得加速和减速管桩模具的转动速率曲线更加平顺，提高了转动稳定性，达到减小噪音和节能的目的。2、本专利技术中，通过安装有静音环，静音环为有机化合物材质代替了现在钢制材料，提高了管桩模具与主动轮和从动轮之间的相对摩擦力，减小的因转动打滑所造成的不必要噪音，因其还具备耐磨和良好塑性的特性，减小了管桩模具跑轮及静音环的磨损，降低了维护成本，并因此减小了管桩模具因转动不平稳导致的窜动撞击主动轮及从动轮轮壁的碰撞声，提高了整个离心工艺的安全性能。3、本专利技术中，可以实现自动化变频离心、减少用工数量、降低生产成本并有效降低或避免安全事故的发生的风险，另外，该设备也可以通过伺服电机和联轴器的信号反馈，自动生成最稳定离心速率曲线，大大节约了劳动力以及提高了工作效率，并有效降低或避免了安全事故的发生。附图说明图1为一种管桩用静音节能离心机主视的局部结构示意图。图例说明：1、控制中心；2、伺服电机；3、减速机；4、传动轴；5、主动轮；6、从动轮；7、静音环；8、静音环锁紧装置；9、联轴器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种管桩用静音节能离心机，包括控制中心1、伺服电机2、减速机3、传动轴4、主动轮5、从动轮6、静音环7、静音环锁紧装置8和联轴器9，所述伺服电机2与联轴器9与控制中心1之间电性连接，所述控制中心1通过数据线与伺服电机2的接线口连接，通过使伺服电机2与联轴器9与控制中心1之间电性连接，控制中心1通过数据线与伺服电机2的接线口连接，控制中心1对伺服电机2发出的转速、转向及时间指令，使离心机进行既定工作。离心机在工作时会通过伺服电机2、联轴器9将工作状态时时反馈给控制中心1，当实际转速曲线与工作设定曲线发生偏差即两曲线无法拟合时，控制中心1会对离心机发送修复指令信号，将离心机的工作状态修正至设定状态；所述伺服电机2的输出轴与减速机3的输出轴之间通过传动皮带连接，通过使伺服电机2的输出轴与减速机3的输出轴之间通过传动皮带连接，按照控制中心1发送的信号指令时时控制伺服电机2的工作，在通过减速机3输送其对应动力，所述减速机3降低伺服电机2传动速比，增大传动轴扭矩，保证沉重的管桩模具得以平稳转动，所述静音环锁紧装置8的内部转动安装有传动轴4，传动轴4一端外部位于静音环锁紧装置8的外侧固定安装有主动轮5和从动轮6，通过安装有传动轴4，传动轴4一端外部位于静音环锁紧装置8的外侧固定安装有主动轮5和从动轮6，主动轮5和从动轮6可跟随传动轴4进行传动；所述主动轮5和从动轮6的外表面上均固定安装有静音环7，静音环7材质为有机化合物，通过固定安装有静音环7，静音环7材质为有机化合物，该静音环7具有高耐磨及良好的塑性特征，静音环7提高了管桩模具与主动轮5和从动轮6之间的相对摩擦力，减小的因转动打滑所造成的不必要噪音，因其还具备耐磨和良好塑性的特性，减小了管桩模具跑轮及静音环7的磨损，降低了维护成本，并因此减小了管桩模具因转动不平稳导致的窜动撞击主动轮及从动轮轮壁的碰撞声，提高了整个离心工艺的安全性能；所述传动轴4安装在主动轮5的轴心处，传动轴4的一端与联轴器9固定连接，主动轮5能够在传动轴4上正向旋转与反向旋转，通过使传动轴4安装在主动轮5的轴心处，传动轴4的一端与联轴器9固定连接，主动轮5能够在传动轴4上正向旋转与反向旋转，可传动轴4转动时可使主动轮5有效转动，传动轴4可通过联轴器9进行连接转动，通过调节各联轴器9的切离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管桩用静音节能离心机，包括控制中心（1）、伺服电机（2）、减速机（3）、传动轴（4）、主动轮（5）、从动轮（6）、静音环（7）、静音环锁紧装置（8）和联轴器（9），其特征在于：所述伺服电机（2）与联轴器（9）与控制中心（1）之间电性连接，所述控制中心（1）通过数据线与伺服电机（2）的接线口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种管桩用静音节能离心机，包括控制中心（1）、伺服电机（2）、减速机（3）、传动轴（4）、主动轮（5）、从动轮（6）、静音环（7）、静音环锁紧装置（8）和联轴器（9），其特征在于：所述伺服电机（2）与联轴器（9）与控制中心（1）之间电性连接，所述控制中心（1）通过数据线与伺服电机（2）的接线口连接。


2.根据权利要求1所述的一种管桩用静音节能离心机，其特征在于，所述伺服电机（2）的输出轴与减速机（3）的输出轴之间通过传动皮带连接。


3.根据权利要求1所述的一种管桩用静音节能离心机，其特征在于，所述静音环锁紧装置（8）的内部转动安装有传动轴（4），传动轴（4）一端外部位于静音环锁紧装置（8）的外侧固定安装有主动轮（5）和从动轮（6）。


4.根据权利要求1所述的一种管桩用静音节能离心机，其特征在于，所述主动轮（5）和从动轮（6）的外表面上均固定安装有静音环（7），静音环（7）材质为有机化...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟宏伟，
申请(专利权)人：浙江龙鼎混凝土建材股份有限公司，苏州混凝土水泥制品研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33