一种焊枪喷嘴、焊枪送丝组件及焊枪制造技术

本发明专利技术提供一种焊枪喷嘴、焊枪送丝组件及焊枪，该焊枪喷嘴包括固定部和喷嘴部，所述固定部与所述喷嘴部连接，所述喷嘴部内设置有腔体，所述腔体的末端形成所述焊枪喷嘴的喷出口，所述固定部上设置有焊丝导入通孔，所述焊丝导入通孔相对于所述喷出口的轴向呈斜向设置，且所述焊丝导入通孔的出口端向所述焊枪喷嘴的喷出口靠近；该送丝机构能够与原有的焊枪头很好的配合，提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊枪喷嘴、焊枪送丝组件及焊枪
本专利技术涉及焊接设备领域，特别涉及一种焊枪喷嘴、焊枪送丝组件及焊枪。
技术介绍
现有的激光焊和氩弧焊的焊枪基本靠手动送丝，或者送丝机构比较复杂，送丝机构与焊接头配合不方便，导致焊接效率低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种方便与焊接头配合的焊枪喷嘴、焊枪送丝组件及焊枪。本专利技术实施例提供一种焊枪喷嘴，包括固定部和喷嘴部，所述固定部与所述喷嘴部连接，所述喷嘴部内设置有腔体，所述腔体的末端形成所述焊枪喷嘴的喷出口，所述固定部上设置有焊丝导入通孔，所述焊丝导入通孔相对于所述喷出口的轴向呈斜向设置，且所述焊丝导入通孔的出口端向所述焊枪喷嘴的喷出口靠近。优选地，所述焊枪喷嘴为陶瓷喷嘴，所述喷嘴部与所述固定部一体成型。优选地，所述焊丝导入通孔的出料方向与所述喷出口的中心轴之间的夹角β为25-40°。优选地，所述腔体包括第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体、第二腔体和第三腔体依次连通，所述第一腔体呈圆柱状，所述第三腔体呈圆柱状或锥台状，且所述第一腔体的直径大于所述第三腔体的直径，所述第二腔体从靠近所述第一腔体的一端至靠近第三腔体的一端逐渐收缩，所述第一腔体与所述第二腔体连接处呈圆滑设置，所述第二腔体与所述第三腔体连接处也呈圆滑设置。本专利技术还提供一种焊枪送丝组件，包括送丝机和焊枪喷嘴，所述焊枪喷嘴包括固定部和喷嘴部，所述固定部与所述喷嘴部连接，所述喷嘴部内设置有腔体，所述腔体的末端形成所述焊枪喷嘴的喷出口，所述送丝机包括送丝机本体以及与送丝机本体连接的送丝管，所述焊枪喷嘴的固定部与所述送丝管的末端固定连接，所述焊枪喷嘴上设置有喷出口，所述送丝管的末端靠近所述喷出口。优选地，所述焊枪送丝组件还包括连接件，所述连接件的一端与所述送丝机固定连接，另一端用于与焊枪固定连接。优选地，所述送丝机本体包括送丝机构和连接管，所述连接管一端与所述送丝机构连接，另一端与所述连接件固定连接，所述送丝管连接在所述连接管上。优选地，所述送丝管贯穿所述焊丝导入通孔；或者，所述焊丝导入通孔包括第一孔体和第二孔体，所述第一孔体和所述第二孔体沿所述第一孔体和第二孔体的轴向方向相连通，所述送丝管插入所述第一孔体中，所述第一孔体的孔径大于所述第二孔体的孔径，所述第二孔体的孔径小于所述送丝管的最大外径，用于供焊丝穿过。优选地，所述焊枪喷嘴为上述任一项的焊枪喷嘴。优选地，还包括导流管，所述导流管与所述焊枪喷嘴可拆卸连接。本专利技术还提供一种焊枪，包括焊枪头和上述任一项的焊枪送丝组件，所述焊枪喷嘴连接在所述焊枪头的前端，所述焊枪头为氩弧焊枪头或激光焊枪头。优选地，所述焊枪头包括导入管、枪管、导流管和夹持器，所述枪管与所述导流管固定连接，所述枪管和所述导流管内形成有相互连通的导管腔体，所述夹持器位于该导管腔体内，所述夹持器内夹持有钨针或激光光纤，所述导入管的一端位于所述导管腔体内，且与所述夹持器相抵接，另一端位于所述导管腔体外部，所述焊枪喷嘴与所述导流管可拆卸地固定连接，所述钨针或激光光纤自所述焊枪喷嘴的喷出口伸出。优选地，所述导流管的外壁设置有多个导向安装条，所述焊枪喷嘴的内壁上设置有与所述导向安装条相配合的导向槽；或者，所述导流管的外壁设置有多个导向安装条，所述焊枪喷嘴的内壁上设置有与所述导向安装条相配合的导向槽，所述导向安装条的长度方向与所述焊枪喷嘴的轴向方向相平行。优选地，所述导流管上设置有卡持槽，所述卡持槽内设置有开口弹簧，所述焊枪喷嘴的入口端设置有缺口，所述开口弹簧包括弧形部和弯折部，所述弧形部位于所述卡持槽内，且被所述焊枪喷嘴覆盖，所述弯折部位于所述缺口内，并向所述缺口的侧壁施加作用力；或者，所述导流管的外壁周向设置有滚珠弹出装置，所述喷嘴的内壁上设置有与所述滚珠弹出装置对应位置相配合的凹坑，所述喷嘴内壁上的凹坑卡到滚珠弹出装置后，滚珠弹出顶入凹坑，从而固定喷嘴；或者，所述导流管上设置有外螺纹，所述焊枪喷嘴上设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述导流管与所述焊枪喷嘴螺纹固定。优选地，所述枪管内形成有保护气体室，所述保护气体室与所述导流管及焊枪喷嘴连通，且所述导流管位于所述保护气体室和所述焊枪喷嘴之间；和/或所述枪管内形成有冷却室以及与所述冷却室连通的进水口和出水口。本专利技术的焊枪喷嘴、焊枪送丝组件及焊枪，能够使送丝机与原有的焊接头更好的配合，提高焊接效率。附图说明通过附图中所示的本专利技术优选实施例更具体说明，本专利技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。图1为本专利技术优选实施例的焊枪的整体结构图；图2为本专利技术优选实施例的焊枪的切面图；图3为本专利技术另一优选实施例的焊枪的切面图；图4为本专利技术优选实施例的焊枪的爆炸图；图5为图4中喷嘴的整体结构图；图6为喷嘴的切面图；图7为喷嘴的另一实施例的切面图；图8为图4中导流管的整体结构图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术所属的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图5～图7所示，本专利技术实施例提供一种焊枪喷嘴，包括固定部21和喷嘴部22，固定部21与喷嘴部22连接，喷嘴部22内设置有腔体220，腔体220的末端形成焊枪喷嘴的喷出口，固定部21上设置有焊丝导入通孔211，焊丝导入通孔211相对于喷出口的轴向呈斜向设置，且焊丝导入通孔211的喷出口向腔体220的出口端靠近。固定部21凸出于喷嘴部22，方便形成焊丝导入通孔211。在优选实施例中，该喷嘴为陶瓷喷嘴，喷嘴部22与固定部21一体成型。在优选实施例中，焊丝导入通孔211的出料方向与腔体220的中心轴之间的夹角为25-40°，具体地，焊丝导入通孔211的出料方向与腔体220的中心轴之间的夹角为30°、40°、45°、50°或者60°。在优选实施例中，腔体220包括第一腔体221、第二腔体222和第三腔体223，第一腔体221、第二腔体222和第三腔体223依次连通，第一腔体221与第三腔体223呈圆柱状，且第一腔体221的直径大于第三腔体223的直径，第二腔体222从靠近第一腔体221的一端至靠近第三腔体223的一端逐渐收缩，第一腔体221与第二腔体222连接处呈圆滑设置，第二腔体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊枪喷嘴，其特征在于，包括固定部和喷嘴部，所述固定部与所述喷嘴部连接，所述喷嘴部内设置有腔体，所述腔体的末端形成所述焊枪喷嘴的喷出口，所述固定部上设置有焊丝导入通孔，所述焊丝导入通孔相对于所述喷出口的轴向呈斜向设置，且所述焊丝导入通孔的出口端向所述焊枪喷嘴的喷出口靠近。/n

【技术特征摘要】
20191126 CN 20191117556481.一种焊枪喷嘴，其特征在于，包括固定部和喷嘴部，所述固定部与所述喷嘴部连接，所述喷嘴部内设置有腔体，所述腔体的末端形成所述焊枪喷嘴的喷出口，所述固定部上设置有焊丝导入通孔，所述焊丝导入通孔相对于所述喷出口的轴向呈斜向设置，且所述焊丝导入通孔的出口端向所述焊枪喷嘴的喷出口靠近。


2.如权利要求1所述的焊枪喷嘴，其特征在于，所述焊枪喷嘴为陶瓷喷嘴，所述喷嘴部与所述固定部一体成型。


3.如权利要求1所述的焊枪喷嘴，其特征在于，所述焊丝导入通孔的出料方向与所述喷出口的中心轴之间的夹角β为25-40°。


4.如权利要求1所述的焊枪喷嘴，其特征在于，所述腔体包括第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体、第二腔体和第三腔体依次连通，所述第一腔体呈圆柱状，所述第三腔体呈圆柱状或锥台状，且所述第一腔体的直径大于所述第三腔体的直径，所述第二腔体从靠近所述第一腔体的一端至靠近第三腔体的一端逐渐收缩，所述第一腔体与所述第二腔体连接处呈圆滑设置，所述第二腔体与所述第三腔体连接处也呈圆滑设置。


5.一种焊枪送丝组件，其特征在于，包括送丝机和焊枪喷嘴，所述焊枪喷嘴包括固定部和喷嘴部，所述固定部与所述喷嘴部连接，所述喷嘴部内设置有腔体，所述腔体的末端形成所述焊枪喷嘴的喷出口，所述送丝机包括送丝机本体以及与送丝机本体连接的送丝管，所述焊枪喷嘴的固定部与所述送丝管的末端固定连接，所述焊枪喷嘴上设置有喷出口，所述送丝管的末端靠近所述喷出口。


6.如权利要求5所述的焊枪送丝组件，其特征在于，所述焊枪送丝组件还包括连接件，所述连接件的一端与所述送丝机固定连接，另一端用于与焊枪固定连接。


7.如权利要求6所述的焊枪送丝组件，其特征在于，所述送丝机本体包括送丝机构和连接管，所述连接管一端与所述送丝机构连接，另一端与所述连接件固定连接，所述送丝管连接在所述连接管上。


8.如权利要求5所述的焊枪送丝组件，其特征在于，所述送丝管贯穿所述焊丝导入通孔；或者，
所述焊丝导入通孔包括第一孔体和第二孔体，所述第一孔体和所述第二孔体沿所述第一孔体和第二孔体的轴向方向相连通，所述送丝管插入所述第一孔体中，所述第一孔体的孔径大于所述第二孔体的孔径，所述第二孔体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘付建忠，
申请(专利权)人：广东镱宝电机有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44