离心喷盘、雾化装置及无人设备制造方法及图纸

本发明专利技术的实施例提供了一种离心喷盘、雾化装置及无人设备，涉及雾化技术领域。该离心喷盘包括圆盘状的底盘以及多个齿，底盘具备中心部以及上表面，上表面上形成有空白区以及切割区；多个齿位于切割区内，多个齿凸设于上表面，多个齿沿底盘的周向设置，齿用于切割从空白区离心流入的液体。该离心喷盘能够在低转速模式下运行时，依然能够实现对待雾化液体的有效切割雾化。

【技术实现步骤摘要】
离心喷盘、雾化装置及无人设备
本专利技术涉及雾化
，具体而言，涉及一种离心喷盘、雾化装置及无人设备。
技术介绍
目前市面上雾化装置的离心喷盘只能在转速较高的情况下使液滴达到较好的雾化效果，但是在转速较低的情况下，雾化效果往往不理想。这样会使产品的使用受到制约，且由于只能在高转速模式下使用，极大的缩短了雾化装置的驱动电机的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术提供了一种离心喷盘、雾化装置以及无人设备，该离心喷盘能够在低转速模式下运行时，依然能够实现对待雾化液体的有效切割雾化，这样，大大提高了驱动电机的使用寿命。本专利技术的实施例可以这样实现：本专利技术的实施例提供了一种离心喷盘，其包括：圆盘状的底盘，所述底盘具备中心部以及上表面，所述上表面上形成有环绕所述中心部分布的空白区以及环绕所述空白区且直接临近分布的切割区；所述空白区用于承接液体，且用于在所述底盘旋转时，令所述液体流入所述切割区；位于所述切割区内的多个齿，所述多个齿凸设于所述上表面，所述多个齿沿所述底盘的周向设置，所述齿用于切割从所述空白区离心流入的所述液体，且相邻的两个所述齿之间形成供切割后的所述液体流动的雾化流道。可选地，所述齿的齿高为b，相邻两个所述齿对应的齿间距为c；至少部分所述齿的齿高满足：0mm＜b≤5mm；至少部分所述齿对应的齿间距满足：1mm≤c≤5mm。可选地，至少部分所述齿的齿高满足：1.5mm＜b≤3mm；和/或，至少部分所述齿对应的齿间距满足：1.5mm≤c≤2mm。可选地，所述齿包括依次连接的齿本体以及齿尖部，所述齿尖部相对于所述齿本体靠近所述中心部。可选地，所述上表面为平面，所述齿本体为梯形体，所述齿本体的底面与所述上表面连接，所述齿本体的左侧面与右侧面平行，所述齿本体的前侧面与后侧面平行，所述齿本体的左侧面、右侧面、前侧面以及后侧面均与底面垂直，所述齿本体的顶面与底面倾斜；所述齿尖部为三棱柱，所述齿尖部的齿尖底面与所述上表面连接，所述齿尖部的齿尖顶面与齿尖底面平行，所述齿尖部的齿尖顶面与所述齿本体的顶面连接，所述齿尖部的其中一个齿尖侧面与所述齿本体的右侧面贴合，所述齿尖部的其余两个齿尖侧面分别与所述齿本体的前侧面以及后侧面连接；所述齿尖部的齿尖顶面与齿尖底面之间的距离限定出所述齿的齿高；相邻两个所述齿的齿尖部对应的两个齿尖侧面的最小距离限定出所述齿对应的齿间距。可选地，所述齿本体、所述齿尖部以及所述底盘一体成型。可选地，同一个所述底盘中，所有的所述齿的齿高相同；和/或，所有的所述齿对应的齿间距相同。可选地，所述多个齿呈至少两个齿圈分布，每个所述齿圈均包含多个所述齿。可选地，所有的所述齿圈同心设置。可选地，每个所述齿圈均包含有多个所述雾化流道，相邻的两个所述齿圈中的雾化流道沿所述底盘的径向对应连通。可选地，位于最外圈的所述齿圈中，相邻的两个所述齿靠近所述底盘的周缘的一端与所述底盘的周缘共同限定所述雾化流道的出口。可选地，所述齿沿所述齿的延伸方向对应的长度为d，20mm≤d≤30mm。可选地，所述底盘的直径为e，300mm≤e≤400mm。可选地，所述空白区呈圆环形，所述空白区对应的宽度为f1；所述切割区呈圆环形，所述切割区对应的宽度为f2；其中，f1/f2＝k，10≤k≤30。可选地，所述底盘的周缘设置有锯齿结构。可选地，所述底盘还具备下表面，所述离心喷盘还包括固定柱以及至少一个加强筋，所述固定柱凸设于所述下表面，所述加强筋同时连接所述下表面以及所述固定柱。可选地，所述中心部设置有安装孔，所述安装孔用于安装驱动电机的输出轴，所述安装孔延伸至所述固定柱的内部。本专利技术的实施例还提供了一种离心喷盘，其包括：圆盘状的底盘，所述底盘具备中心部以及上表面，所述上表面上形成有环绕所述中心部分布的空白区以及环绕所述空白区且直接临近分布的切割区；所述空白区用于承接液体，且用于在所述底盘旋转时，令所述液体流入所述切割区；位于所述切割区内的多个齿，所述多个齿凸设于所述上表面，所述多个齿沿所述底盘的周向设置，所述齿用于切割从所述空白区离心流入的所述液体，且相邻的两个所述齿之间形成供切割后的所述液体流动的雾化流道；所述齿包括相互连接的齿本体以及齿尖部，所述齿尖部相对于所述齿本体靠近所述中心部。可选地，所述齿本体为梯形体，所述齿尖部为三棱柱。可选地，所述上表面为平面，所述齿本体的底面与所述上表面连接，所述齿本体的左侧面与右侧面平行，所述齿本体的前侧面与后侧面平行，所述齿本体的左侧面、右侧面、前侧面以及后侧面均与底面垂直，所述齿本体的顶面与底面倾斜；所述齿尖部的齿尖底面与所述上表面连接，所述齿尖部的齿尖顶面与齿尖底面平行，所述齿尖部的齿尖顶面与所述齿本体的顶面连接，所述齿尖部的其中一个齿尖侧面与所述齿本体的右侧面贴合，所述齿尖部的其余两个齿尖侧面分别与所述齿本体的前侧面以及后侧面连接。可选地，所述底盘还具备下表面，所述离心喷盘还包括固定柱以及至少一个加强筋，所述固定柱凸设于所述下表面，所述加强筋同时连接所述下表面以及所述固定柱。可选地，所述中心部设置有安装孔，所述安装孔用于安装驱动电机的输出轴，所述安装孔延伸至所述固定柱的内部。本专利技术的实施例还提供了一种雾化装置，其包括上述的离心喷盘。本专利技术的实施例还提供了一种无人设备，其包括上述的雾化装置。本专利技术实施例的离心喷盘、雾化装置及无人设备的有益效果包括，例如：底盘的中心部与驱动电机的输出轴连接，在驱动电机的驱动下，底盘旋转，位于底盘上方的待雾化的液体输入底盘上后，先进入底盘上的空白区内，在离心作用下，液体直接流入切割区中，切割区中的多个齿同时对流入切割区内的液体进行切割，使其雾化。这样，该离心喷盘能够在低转速模式下运行时，依然能够实现对待雾化液体的有效切割雾化，这样，大大提高了驱动电机的使用寿命。该雾化装置包括离心喷盘，其具有该离心喷盘的全部功能。该无人设备包括雾化装置，其具有该雾化装置的全部功能。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的雾化装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的第一种离心喷盘第一视角下的结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为本专利技术实施例提供的第一种离心喷盘第二视角下的结构示意图；图5为图4中齿的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的第二种离心喷盘第一视角下的结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的第二种离心喷盘第二视角下的结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心喷盘，其特征在于，包括：/n圆盘状的底盘(10)，所述底盘(10)具备中心部(11)以及上表面(12)，所述上表面(12)上形成有环绕所述中心部(11)分布的空白区(13)以及环绕所述空白区(13)且直接临近分布的切割区(14)；所述空白区(13)用于承接液体，且用于在所述底盘(10)旋转时，令所述液体流入所述切割区(14)；/n位于所述切割区(14)内的多个齿(20)，所述多个齿(20)凸设于所述上表面(12)，所述多个齿(20)沿所述底盘(10)的周向设置，所述齿(20)用于切割从所述空白区(13)离心流入的所述液体，且相邻的两个所述齿(20)之间形成供切割后的所述液体流动的雾化流道(30)。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心喷盘，其特征在于，包括：
圆盘状的底盘(10)，所述底盘(10)具备中心部(11)以及上表面(12)，所述上表面(12)上形成有环绕所述中心部(11)分布的空白区(13)以及环绕所述空白区(13)且直接临近分布的切割区(14)；所述空白区(13)用于承接液体，且用于在所述底盘(10)旋转时，令所述液体流入所述切割区(14)；
位于所述切割区(14)内的多个齿(20)，所述多个齿(20)凸设于所述上表面(12)，所述多个齿(20)沿所述底盘(10)的周向设置，所述齿(20)用于切割从所述空白区(13)离心流入的所述液体，且相邻的两个所述齿(20)之间形成供切割后的所述液体流动的雾化流道(30)。


2.根据权利要求1所述的离心喷盘，其特征在于，所述齿(20)的齿高为b，相邻两个所述齿(20)对应的齿间距为c；
至少部分所述齿(20)的齿高满足：0mm＜b≤5mm；
至少部分所述齿(20)对应的齿间距满足：1mm≤c≤5mm。


3.根据权利要求2所述的离心喷盘，其特征在于，
至少部分所述齿(20)的齿高满足：1.5mm＜b≤3mm；和/或，
至少部分所述齿(20)对应的齿间距满足：1.5mm≤c≤2mm。


4.根据权利要求1所述的离心喷盘，其特征在于，所述齿(20)包括依次连接的齿本体(21)以及齿尖部(22)，所述齿尖部(22)相对于所述齿本体(21)靠近所述中心部(11)。


5.根据权利要求4所述的离心喷盘，其特征在于，所述上表面(12)为平面，所述齿本体(21)为梯形体，所述齿本体(21)的底面(212)与所述上表面(12)连接，所述齿本体(21)的左侧面(213)与右侧面(214)平行，所述齿本体(21)的前侧面(215)与后侧面(216)平行，所述齿本体(21)的左侧面(213)、右侧面(214)、前侧面(215)以及后侧面(216)均与底面(212)垂直，所述齿本体(21)的顶面(211)与底面(212)倾斜；
所述齿尖部(22)为三棱柱，所述齿尖部(22)的齿尖底面(222)与所述上表面(12)连接，所述齿尖部(22)的齿尖顶面(221)与齿尖底面(222)平行，所述齿尖部(22)的齿尖顶面(221)与所述齿本体(21)的顶面(211)连接，所述齿尖部(22)的其中一个齿尖侧面(223)与所述齿本体(21)的右侧面(214)贴合，所述齿尖部(22)的其余两个齿尖侧面(223)分别与所述齿本体(21)的前侧面(215)以及后侧面(216)连接；
所述齿尖部(22)的齿尖顶面(221)与齿尖底面(222)之间的距离限定出所述齿(20)的齿高；
相邻两个所述齿(20)的齿尖部(22)对应的两个齿尖侧面(223)的最小距离限定出所述齿(20)对应的齿间距。


6.根据权利要求4所述的离心喷盘，其特征在于，所述齿本体(21)、所述齿尖部(22)以及所述底盘(10)一体成型。


7.根据权利要求1所述的离心喷盘，其特征在于，同一个所述底盘(10)中，所有的所述齿(20)的齿高相同；和/或，
所有的所述齿(20)对应的齿间距相同。


8.根据权利要求1-7任一项所述的离心喷盘，其特征在于，所述多个齿(20)呈至少两个齿圈分布，每个所述齿圈均包含多个所述齿(20)。


9.根据权利要求8所述的离心喷盘，其特征在于，所有的所述齿圈同心设置。


10.根据权利要求8所述的离心喷盘，其特征在于，每个所述齿圈均包含有多个所述雾化流道(30)，相邻的两个所述齿圈中的雾化流道(30)沿所述底盘(10)的径向对应连通。


11.根据权利要求10所述的离心喷盘，其特征在于，位于最外圈的所述齿圈中，相邻的两个所述齿(20)靠近所述底盘(10)的周缘(15)的一端与所述底盘(10)的周缘(15)共同限定所述雾化流道(30)的出口(32)。


12.根据权利要求1-7任一项所述的离心喷盘，其特征在于，所述齿(20)沿所述齿(20)的延伸方向对应的长度为d，20mm≤d≤...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义帆，
申请(专利权)人：广州极飞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44