用于检查由塑料预成型件成为塑料容器的成型过程的方法和设备技术

一种用于检查将塑料预成型件(10)成型为塑料容器(20)的设备(1)的方法，其中设备(1)包括：运输装置(2)，在运输装置处设置有用于将塑料预成型件(10)成型为塑料容器(20)的多个成型站；以及检查装置(6)，检查装置(6)在塑料容器的运输方向上设置在成型站(4)下游，检查装置在所制造的塑料容器(20)的至少一个区域中确定塑料容器(20)的壁部厚度，其特征在于以下步骤：‑引入至少一个测试元件(20a)，测试元件至少部段地具有预设的和/或已知的壁部厚度(D

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于检查由塑料预成型件成为塑料容器的成型过程的方法和设备
技术介绍
例如由PET材料构成的塑料容器通常在拉伸吹塑机上由塑料预成型件制成。在此已知的是：塑料预成型件首先被加热，并在该加热状态下通过气态介质并且尤其是通过压缩空气被成型并且尤其是被吹塑成塑料瓶。原则上也会可行的是：使塑料预成型件直接地通过液体而膨胀，所述液体例如尤其是、但不限于是待灌装的产品。为了确保产品质量进而也确保生产过程的质量，从现有技术中已知：检验系统在机器的出口中执行例如对所吹塑的容器的壁厚轮廓的检验。如果生产过程中存在缺陷，则这通常表现为在容器材料或壁部厚度沿着侧壁并且尤其是沿着侧壁在容器轴线或容器纵向方向上的分布不均匀。为了确保检查系统的正常功能并且及早识别可能的失效或错误测量，从现有技术中已知的是：执行破坏性测试。这意味着：将从生产过程中取出的单个容器切割开并进行相应的测量。由于对容器的切割和测量，因此会产生材料和特别是人员上的耗费。材料耗费不仅包括损坏的容器，而且还包括检查和测量机构。作为人员上的耗费可以列举实验室人员的耗费。此外，该手动方法也是高度易出错的，尤其是在归档时是高度易出错的。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种测试方法并且尤其是提供一种自动化的测试容器程序，以便证明检验装置和尤其是侧壁测量装置的正确工作方式，其显著地减少了现有技术的耗费和错误源。根据本专利技术，所述目的通过根据独立权利要求的方法和设备来实现。有利的实施方式和改进是从属权利要求的主题。在根据本专利技术的用于检查将塑料预成型件成型为塑料容器的设备的方法中，该设备具有：运输装置，在该运输装置处设置有用于将塑料预成型件成型为塑料容器的多个成型站；以及检查装置，检查装置在塑料容器的运输方向上设置在成型站下游，该检查装置在所制造的塑料容器的至少一个区域中确定塑料容器的物理特性并且尤其是塑料容器或其塑料材料的壁部厚度。在此可行的是：直接确定壁部厚度。然而也可行的是：间接地确定壁部厚度，例如经由其他的测量值，比如经由壁部的透明度来间接地确定壁部厚度。在此，根据本专利技术，进行以下步骤，据此首先引入测试元件(和/或测试容器)，测试元件至少部段地具有预设的和/或已知的物理特性，该物理特性作用于辐射的衰减并且尤其具有预设的和/或已知的壁部厚度。在另一方法步骤中，尤其借助于检查装置在测试元件的至少一个区域中检查第一壁部厚度。优选地，也通过壁部厚度的该测量或检查来对检查装置本身进行检查。因此提出：在尤其特定的测试元件程序中执行该测试。在此可行的是：例如在生产开始之后，在类型更换之后，或者在用户切换之后和/或以预设的并特别是规则的时间间隔来执行该程序。此外，在需要时，还可以手动启动测试元件程序。在此，尤其是存储和/或记录测量到的值，其中优选地，还利用日期进行该存储，并且特别是还利用单义地标识相应的测试元件的其他变量、例如还有参数来进行该存储。优选地，在执行这里描述的方法之前，机器被排空，也就是说，将容器从生产线中取出，或者不再供应其他的塑料预成型件或容器。优选地，成型站中的每个单独的成型站具有吹塑模具，其中该吹塑模具在其内部构成空腔，在该空腔内，塑料预成型件可成型为塑料容器。此外，特别优选地，该吹塑模具具有侧部和底部，侧部和底部一起形成所述空腔。在另一优选的方法中，测试元件通过马达移动，并且尤其通过马达开动或移动到检查装置的检测区域中。优选地，检查装置静止或以固定的方式设置。优选地，在生产之前或之后借助测试元件进行检查装置的检查。特别优选地，将测试元件在容器空转时移入。此外可设想的是：测试元件在设备工作运行中设置在检查装置的下方或上方。在一个优选的方法中，测试元件是片状或薄膜状的元件，并且特别优选地是测试条。为了进行测试，该测试条可以被移动到检查装置前方并且特别是移动到检查装置的传感器前方。在一个优选的方法中，该(光学)测试条在生产期间或在该设备工作运行期间被容纳在受保护的壳体中，并且仅出于测试目的而移入。如上所述，该测试可以在生产之前或之后执行。因此例如会可行的是：在拉伸吹塑机空转期间执行该测试。也可以使塑料预成型件向前行进，以便在该时间期间执行检查装置的检查。在另一优选的方法中，物理特性选自包括测试元件的壁部厚度、测试元件的透射率、偏振能力、波长相关的透射率等的特性的组。因此，优选地涉及这样的物理特性，该物理特性减弱和/或影响透射率和尤其减弱和/或影响待检查的波长范围中的透射率。在此，这种减弱和/或影响尤其以与确定的预设相对应的和/或限定的方式来进行。因此，测试元件例如还可以具有灰度楔尺、蛋白石玻璃或偏振滤光器。也可以设置相对于彼此可交错的偏振滤光器。额外地，例如也可以使用滤色器，或者一个或多个前后布置的玻璃盘。因此，尤其建议一种测试元件程序，该测试元件程序例如在程序开始之后、在类型更换之后、在用户切换时并且特别优选地也以规则的间隔被调用。在此，例如通过柱形灯或喇叭信号为机器操作员指示：其应当将为当前容器类型所提供的测试元件或者将统一的测试元件带入生产流中。这例如能够通过使拉伸吹塑机空转和停止并且优选通过手动或马达驱动地引入测试元件来进行。在一个优选的方法中，将由检查装置确定的壁部厚度与已知的壁部厚度进行比较。以该方式可行的是：对检查设备本身进行检查。在此，如上所述，可以将测试元件引入生产流中，并且可以将测得的壁厚与测试元件的给定或已知壁厚进行比较。在此，也可以使用具有多种壁厚并且还处于不同的高度的测试容器，并且也可以使用仅具有一个壁厚的各仅一个测试元件。测试元件优选地由柔性材料制成，并且特别地由可卷曲的材料制成。因此，测试元件可以集束成卷筒。卷筒可以安置在上述壳体中。此外，还可以存在用于引导测试元件的侧向引导装置，比如侧向引导轨道。在另一优选的方法中，至少一个测试元件垂直于塑料容器的运输方向被引入并且尤其是被引入成型站下游。但是也会可行的是：沿塑料容器的运输方向或沿另一方向引入测试元件。优选地，将测试元件引入检查装置和容器的运输路径之间。在另一优选的方法中，检查装置在测试元件的多个区域中确定测试元件的壁部厚度，其中该多个区域优选地在测试元件的纵向方向上彼此叠加地布置。特别优选地，检查装置在至少两个这样的区域中、优选在至少三个这样的区域中、优选在至少四个这样的区域中并且特别优选在至少五个这样的区域中确定壁部厚度。在另一优选的方法中，测试元件在其纵向方向上具有不规则的壁部厚度。在测试元件中，将纵向方向理解为所述测试元件延伸得最远的方向。也会可行的是：引入多个不同的测试元件。在一个优选的方法中，测试元件在至少一个方向上并且特别优选地在其纵向方向上具有不规则的壁部厚度。因此，例如，第一壁部厚度可以布置在如下区域中，所述区域能够由检查装置的所有传感器检测。可以将具有不规则的壁厚的另一区域连接于上述区域。优选地，测试元件至少部段地并且优选完全地由透明材料制成，并且特别是由透明塑料制成，并且特别优选地，透明塑料由与扩展成容器的预成型件相同的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于检查将塑料预成型件(10)成型为塑料容器(20)的设备(1)的方法，其中所述设备(1)包括：运输装置(2)，在所述运输装置处设置有用于将塑料预成型件(10)成型为塑料容器(20)的多个成型站；以及检查装置(6)，所述检查装置(6)在所述塑料容器的运输方向上设置在所述成型站(4)下游，所述检查装置(6)在所制造的所述塑料容器(20)的至少一个区域中确定所述塑料容器(20)的壁部厚度，/n其特征在于以下步骤：/n-引入至少一个测试元件(20a)，所述测试元件至少部段地具有预设的和/或已知的物理特性，所述物理特性作用于辐射的衰减，/n-通过所述检查装置(6)确定所述测试元件(20a)的至少一个区域中的第一壁部厚度(D1，D2，Dn)。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180328 DE 102018107368.21.一种用于检查将塑料预成型件(10)成型为塑料容器(20)的设备(1)的方法，其中所述设备(1)包括：运输装置(2)，在所述运输装置处设置有用于将塑料预成型件(10)成型为塑料容器(20)的多个成型站；以及检查装置(6)，所述检查装置(6)在所述塑料容器的运输方向上设置在所述成型站(4)下游，所述检查装置(6)在所制造的所述塑料容器(20)的至少一个区域中确定所述塑料容器(20)的壁部厚度，
其特征在于以下步骤：
-引入至少一个测试元件(20a)，所述测试元件至少部段地具有预设的和/或已知的物理特性，所述物理特性作用于辐射的衰减，
-通过所述检查装置(6)确定所述测试元件(20a)的至少一个区域中的第一壁部厚度(D1，D2，Dn)。


2.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，
所述测试元件(20a)是测试条(20a)。


3.根据前述权利要求中的至少一项所述的方法，
其特征在于，
所述物理特性选自包括所述测试元件的壁部厚度(DIst)、所述测试元件的透射率、偏振能力、波长相关的透射率等的特性的组。


4.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，
将由所述检查装置(6)确定的所述壁部厚度(D1)与所述测试元件(20a)的已知的壁部厚度进行比较。


5.根据前述权利要求中的至少一项所述的方法，
其特征在于，
将至少一个所述测试元件(20a)垂直于所述塑料容器(20)的所述运输方向引入所述成型站(4)下游。


6.根据前述权利要求中的至少一项所述的方法，
其特征在于，
所述检查装置(6)在所述测试元件的多个区域中确定所述测试元件的壁部厚度(D1，D2，Dn)，其中所述区域优选地在所述测试元件(20a)的纵向方向(L)上彼此叠加地布置。

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【专利技术属性】
技术研发人员：彼得·林德，
申请(专利权)人：克朗斯股份公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE