板管结合的散热结构及电子设备制造技术

本发明专利技术提供一种板管结合的散热结构，包括散热板、连接管及散热鰭片，散热板上设置有多条纵横交错且相互连通的管路，连接管自散热板的相对两侧与散热板相连接，连接管与散热板的管路相连通且共同构成环状封闭管路，环状封闭管路内填充有传热工质；散热鰭片设置于连接管上且与连接管相接触，散热鰭片与散热板具有间距；连接管内部没有毛细结构。本发明专利技术在无需借助压缩机的情况下，可以将高密度的热加在散热板上并通过连接管快速分散到散热鰭片上，可以有效降低功耗，提升散热效果，可以极大满足电子设备小型化和轻量化的需求。本发明专利技术的散热结构不受尺寸和传热距离的限制，可以广泛应用于各种需要散热的电子电气装置中，有着巨大的商业利用价值。

【技术实现步骤摘要】
板管结合的散热结构及电子设备
本专利技术涉及散热
，特别是涉及一种板管结合的散热结构及电子设备。
技术介绍
随着科技的快速发展和人们消费需求的不断攀升，电子设备越来越向小型化、轻量化方向发展，单个电子设备上集成的功能越来越多，使得电子元器件的集成度越来越高，功耗越来越大，因而电子设备的散热问题越来越突出。如果散热问题没有得到很好的解决，那设备就可能因局部热点导致设备性能下降甚至完全失效。为改善电子设备的散热问题，热管与散热鰭片相结合的散热器逐渐被使用。这种散热器使用的热管由管壳、吸液芯和端盖组成，热管内具有毛细结构，热管与散热鰭片结合用于制作冷凝器和蒸发器，需要借助于压缩机实现热量的转移，不仅导致功耗和成本的增加，而且导致散热结构复杂，无法满足电子设备小型化和轻量化的需求。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种板管结合的散热结构及电子设备，用于解决现有技术中的散热器使用由管壳、吸液芯和端盖组成的热管，热管内具有毛细结构，需要借助于压缩机实现热量的转移，不仅导致功耗和成本的增加，而且导致散热结构复杂，无法满足电子设备小型化和轻量化的需求等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种板管结合的散热结构，包括散热板、连接管及散热鰭片，所述散热板上设置有多条纵横交错且相互连通的管路，所述连接管自所述散热板的相对两侧与所述散热板相连接，所述连接管与所述散热板的管路相连通且共同构成环状封闭管路，所述环状封闭管路内填充有传热工质；所述散热鰭片设置于所述连接管上且与所述连接管相接触，且所述散热鰭片与所述散热板具有间距；所述连接管内部没有毛细结构。可选地，所述连接管与所述散热板的管路构成多条平行间隔分布的环状封闭管路，每条所述环状封闭管路的连接管上设置有一排所述散热鰭片，单排包含的所述散热鰭片的数量为多个且多个所述散热鰭片平行间隔分布，每条所述环状封闭管路上的所述散热鰭片的排布方向与所述散热板的厚度方向相垂直。可选地，每条所述环状封闭管路的连接管穿过与其相接触的所述散热鰭片一次或多次。可选地，所述连接管与所述散热板的管路构成多条平行间隔分布的环状封闭管路，每条所述环状封闭管路的连接管上设置有两排间隔分布的所述散热鰭片，每排包含的所述散热鰭片的数量为多个且多个所述散热鰭片平行间隔分布，所述连接管蜿蜒依次穿过两排所述散热鰭片，位于同一排的所述散热鰭片的排布方向与所述散热板的厚度方向相垂直，且所述散热鰭片位于所述散热板的基准面的一侧，其中，所述基准面是指所述散热板表面积最大的表面。在另一可选方案中，所述连接管与所述散热板的管路构成多条平行间隔分布的环状封闭管路，每条所述环状封闭管路的连接管上设置有三排间隔分布的所述散热鰭片，每排包含的所述散热鰭片的数量为多个且多个所述散热鰭片平行间隔分布，所述环状封闭管路的连接管蜿蜒依次穿过三排所述散热鰭片，位于同一排的所述散热鰭片的排布方向与所述散热板的厚度方向相平行，且所述散热鰭片位于所述散热板的基准面的一侧，其中，所述基准面是指所述散热板表面积最大的表面。可选地，每条所述环状封闭管路的连接管至少两次穿过与其相接触的所述散热鰭片。可选地，所述散热板包括第一板材及第二板材，所述散热板上的管路形成于所述第一板材和第二板材之间，或所述管路为单一板材通过机加工钻孔方式形成的内部管路。可选地，所述散热板的表面形态包括单面平、双面平和双面胀之中的一种。可选地，所述散热板为方形板，所述散热鰭片为周向呈方形的薄片。本专利技术还提供一种电子设备，所述电子设备包括功率发热元件及上述任一方案中所述的板管结合的散热结构，所述功率发热元件位于所述散热板上。如上所述，本专利技术的板管结合的散热结构及电子设备，具有以下有益效果：本专利技术将内部没有毛细管路的连接管与内部具有管路的散热板以及散热鰭片相结合，在无需借助压缩机的情况下，可以将高密度的热加在散热板上并通过连接管快速分散到散热鰭片上，可以有效降低功耗，提升散热效果，可以极大满足电子设备小型化和轻量化的需求。本专利技术的散热结构不受尺寸和传热距离的限制，可以广泛应用于各种需要散热的电子电气装置中，有着巨大的商业利用价值。附图说明图1显示为本专利技术实施例一的板管结合的散热结构的示意图。图2至4显示为图1在不同方向的截面结构示意图。图5显示为本专利技术的散热结构中的散热板的结构示意图。图6至9显示为图5在不同方向的截面结构示意图。图10显示为本专利技术实施例二的板管结合的散热结构的示意图。图11至13显示为图10在不同方向的截面结构示意图。图14显示为本专利技术实施例三的板管结合的散热结构的示意图。图15至17显示为图14在不同方向的截面结构示意图。元件标号说明1散热板11管路12工质口13第一板材14第二板材2连接管21直线段22曲线段3散热鰭片4传热工质具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅图1至图17。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质
技术实现思路
的变更下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。实施例一如图1至图4所示，本专利技术提供一种板管结合的散热结构，包括散热板1、连接管2及散热鰭片3，所述散热板1上设置有多条纵横交错且相互连通的管路11，该管路11在所述散热板1的侧面(即散热板1沿厚度方向延伸的面)呈现为多个管口，所述连接管2自所述散热板1的相对两侧与所述散热板1相连接，所述连接管2与所述散热板1的管路11相连通且所述连接管2与所述散热板1的管路11共同构成环状封闭管路11，所述环状封闭管路11内填充有传热工作4；所述散热鰭片3设置于所述连接管2上且与所述连接管2相接触，且所述散热鰭片3与所述散热板1具有间距；所述连接管2内部没有毛细结构，即本申请中使用的连接管并非传统的由管壳、吸液芯和端盖组成的热管。设备的功率发热器件位于所述散热板1的表面，功率发热器件发出的热量不仅可以通过所述散热板1本身散发出去，同时通过与所述散热板1相连接的连接管2快速分散到所述散热鰭片3，由散热鰭片3以对流形式将热量散发出去。本专利技术将内部没有毛细管路11的连接管2与内部具有管路11的散热板1以及散热鰭片3相结合，在无需借助压缩机的情况下，可以将高密度的热加在散本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板管结合的散热结构，其特征在于，包括：散热板、连接管及散热鰭片，所述散热板上设置有多条纵横交错且相互连通的管路，所述连接管自所述散热板的相对两侧与所述散热板相连接，所述连接管与所述散热板的管路相连通且共同构成环状封闭管路，所述环状封闭管路内填充有传热工质；所述散热鰭片设置于所述连接管上且与所述连接管相接触，所述散热鰭片与所述散热板具有间距；所述连接管内部没有毛细结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种板管结合的散热结构，其特征在于，包括：散热板、连接管及散热鰭片，所述散热板上设置有多条纵横交错且相互连通的管路，所述连接管自所述散热板的相对两侧与所述散热板相连接，所述连接管与所述散热板的管路相连通且共同构成环状封闭管路，所述环状封闭管路内填充有传热工质；所述散热鰭片设置于所述连接管上且与所述连接管相接触，所述散热鰭片与所述散热板具有间距；所述连接管内部没有毛细结构。


2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于：所述连接管与所述散热板的管路构成多条平行间隔分布的环状封闭管路，每条所述环状封闭管路的连接管上设置有一排所述散热鰭片，单排包含的所述散热鰭片的数量为多个且多个所述散热鰭片平行间隔分布，每条所述环状封闭管路上的所述散热鰭片的排布方向与所述散热板的厚度方向相垂直。


3.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于：每条所述环状封闭管路的连接管穿过与其相接触的所述散热鰭片一次或多次。


4.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于：所述连接管与所述散热板的管路构成多条平行间隔分布的环状封闭管路，每条所述环状封闭管路的连接管上设置有两排间隔分布的所述散热鰭片，每排包含的所述散热鰭片的数量为多个且多个所述散热鰭片平行间隔分布，所述连接管蜿蜒依次穿过两排所述散热鰭片，位于同一排的所述散热鰭片的排布方向与所述散热板的厚度方向相垂直，且所述散热鰭片位于所述散热板的基准面的一侧，其中，所述基准面...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢忠亮，韦小光，
申请(专利权)人：浙江嘉熙科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33