一种洗衣机用便于安装的电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种洗衣机用便于安装的电机，包括安装罩，所述安装罩内部的顶端焊接有隔板，所述安装罩背面的顶部开设有齿轮腔，所述隔板内部的左右两侧开设有传动腔，所述转杆的末端皆焊接有第一齿轮，两组所述第一齿轮皆与第二齿轮相啮合，所述转杆前后两端的外侧皆套设有移动套，所述隔板的顶部设置有第三齿轮，所述第三齿轮中心轴的顶端穿过安装罩内壁延伸至安装罩外部，所述隔板的四周均匀开设有风扇腔，所述安装罩底部的外侧套设有联动板。本实用新型专利技术扩大了洗衣机可适用电机的范围，提高了电机的使用寿命，减少洗衣机的故障率，安装的操作方便简单，提高了洗衣机的维修效率。

【技术实现步骤摘要】
一种洗衣机用便于安装的电机
本技术涉及洗衣机
，具体为一种洗衣机用便于安装的电机。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，生活节奏的加快，人们逐渐将一些家务通过电器来完成，在众多家用电器中，洗衣机已经成为每个家庭必不可少的电器，电机作为洗衣机的驱动元件，是洗衣机当中最容易损坏的零件，现如今维修人员在对洗衣机的电机进行更换时，由于洗衣机内壁上螺栓安装孔的限制，只能使用原型号的电机，但原型号的电机往往难以在市场中购买到，为维修人员造成维修困扰，也提高了维修成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种洗衣机用便于安装的电机，以解决上述
技术介绍
中提出的现如今维修人员在对洗衣机的电机进行更换时，由于洗衣机内壁上螺栓安装孔的限制，只能使用原型号的电机，但原型号的电机往往难以在市场中购买到，为维修人员造成维修困扰，也提高了维修成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种洗衣机用便于安装的电机，包括安装罩，所述安装罩内部的顶端焊接有隔板，所述安装罩背面的顶部开设有齿轮腔，所述隔板内部的左右两侧开设有传动腔，且传动腔的内部皆设置有转杆，并且转杆的前后两端皆与传动腔内壁通过内嵌轴承相连接，所述转杆的末端皆穿过传动腔内壁延伸至齿轮腔内部，所述转杆的末端皆焊接有第一齿轮，所述齿轮腔的内部设置有第二齿轮，两组所述第一齿轮皆与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮中心轴的前端与齿轮腔内壁通过内嵌轴承相连接，所述第二齿轮中心轴的末端穿过齿轮腔内壁延伸至安装罩外部，所述第二齿轮中心轴的末端焊接有第一旋钮，所述转杆前后两端的外侧皆套设有移动套，所述安装罩内部的前后两侧皆设置有夹块，所述移动套的底端皆与夹块焊接固定，所述隔板的顶部设置有第三齿轮，所述第三齿轮中心轴的底端贯穿隔板，所述第三齿轮的底端与隔板通过内嵌轴承相连接，所述第三齿轮中心轴的顶端穿过安装罩内壁延伸至安装罩外部，所述第三齿轮的顶端与安装罩通过内嵌轴承相连接，所述隔板的四周均匀开设有风扇腔，所述第三齿轮的四周均匀啮合有第四齿轮，且第四齿轮中心轴的底端延伸至风扇腔内部，所述第四齿轮中心轴底端的外侧均匀焊接有扇叶，所述安装罩底部的外侧套设有联动板，且联动板的四周皆设置有第五齿轮，并且第五齿轮的底端皆焊接有固定杆，所述安装罩右侧第五齿轮的顶端焊接有第二旋钮。优选的，所述安装罩的表面均匀开设有通风口，且通风口呈倾斜状。优选的，所述转杆前后两侧的表面设置有方向相反的外螺纹，所述移动套与转杆相贴合的内壁上设置有相配合的内螺纹，所述转杆与移动套通过螺纹结构相连接。优选的，所述联动板的表面均匀焊接有轮齿，所述联动板通过轮齿与四组第五齿轮相啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术扩大了洗衣机可适用电机的范围，提高了电机的使用寿命，减少洗衣机的故障率，安装的操作方便简单，提高了洗衣机的维修效率；1、设置有夹块，用户旋转第一旋钮带动第二齿轮转动，两组转杆一同转动，由于转杆前后两端的表面设置有方向相反的外螺纹，从而同时调节一组转杆上移动套间的距离，使得两组夹块间的距离改变，从而使得夹块夹紧所安装的电机，使得装置可适用于大小不同的电机，扩大了洗衣机可适用电机的范围；2、设置有扇叶，用户将电机安装在装置上之后，启动电机带动第三齿轮转动，使得第四齿轮一同转动，从而使得扇叶做圆周运动，扇叶使得装置内部产生风，加快了装置内的空气流通速度，对工作中的电机进行散热，提高电机的使用寿命，减少洗衣机的故障率；3、设置有固定杆，用户将固定杆对准洗衣机底部的安装口，旋转第二旋钮，使得与第二旋钮焊接固定的第五齿轮转动，由于联动板表面的轮齿与第五齿轮相啮合，第五齿轮转动带动联动板转动，使得四组第五齿轮一同转动，固定杆一同转动，即可将装置固定在洗衣机上，操作方便简单，安装时间大大降低，提高了洗衣机的维修效率。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构侧视剖面示意图；图3为本技术中图1中A-A处的结构俯视剖面示意图；图4为本技术中图1中B-B处的结构俯视剖面示意图。图中：1、安装罩；2、隔板；3、齿轮腔；4、传动腔；5、转杆；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第一旋钮；9、移动套；10、夹块；11、第三齿轮；12、风扇腔；13、第四齿轮；14、扇叶；15、联动板；16、第五齿轮；17、固定杆；18、第二旋钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种洗衣机用便于安装的电机，包括安装罩1，安装罩1的表面均匀开设有通风口，且通风口呈倾斜状，提升装置内空气流通率，安装罩1内部的顶端焊接有隔板2，安装罩1背面的顶部开设有齿轮腔3，隔板2内部的左右两侧开设有传动腔4，且传动腔4的内部皆设置有转杆5，并且转杆5的前后两端皆与传动腔4内壁通过内嵌轴承相连接，转杆5的末端皆穿过传动腔4内壁延伸至齿轮腔3内部，转杆5的末端皆焊接有第一齿轮6，齿轮腔3的内部设置有第二齿轮7，两组第一齿轮6皆与第二齿轮7相啮合，第二齿轮7中心轴的前端与齿轮腔3内壁通过内嵌轴承相连接，第二齿轮7中心轴的末端穿过齿轮腔3内壁延伸至安装罩1外部，第二齿轮7中心轴的末端焊接有第一旋钮8，转杆5前后两端的外侧皆套设有移动套9；转杆5前后两侧的表面设置有方向相反的外螺纹，移动套9与转杆5相贴合的内壁上设置有相配合的内螺纹，转杆5与移动套9通过螺纹结构相连接，用户旋转第一旋钮8，使得第二齿轮7转动，带动两组第一齿轮6一同转动，使得两组转杆5同时转动，由于转杆5前后两侧的表面螺纹方向相反，使得每组转杆5上的移动套9向相互反方向移动，从而调节夹块10间的距离，使得夹块10可以夹持大小不同的电机；安装罩1内部的前后两侧皆设置有夹块10，移动套9的底端皆与夹块10焊接固定，隔板2的顶部设置有第三齿轮11，第三齿轮11中心轴的底端贯穿隔板2，第三齿轮11的底端与隔板2通过内嵌轴承相连接，第三齿轮11中心轴的顶端穿过安装罩1内壁延伸至安装罩1外部，第三齿轮11的顶端与安装罩1通过内嵌轴承相连接，隔板2的四周均匀开设有风扇腔12，第三齿轮11的四周均匀啮合有第四齿轮13，且第四齿轮13中心轴的底端延伸至风扇腔12内部，第四齿轮13中心轴底端的外侧均匀焊接有扇叶14，安装罩1底部的外侧套设有联动板15，且联动板15的四周皆设置有第五齿轮16，并且第五齿轮16的底端皆焊接有固定杆17，安装罩1右侧第五齿轮16的顶端焊接有第二旋钮18；联动板15呈圆环状，联动板15的内壁上焊接有滑块，安装罩1的表面开设有与联动板15相配合的滑槽，联动板15与安装罩1通过滑动结构相连接，联动板15的表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洗衣机用便于安装的电机，包括安装罩(1)，其特征在于：所述安装罩(1)内部的顶端焊接有隔板(2)，所述安装罩(1)背面的顶部开设有齿轮腔(3)，所述隔板(2)内部的左右两侧开设有传动腔(4)，且传动腔(4)的内部皆设置有转杆(5)，并且转杆(5)的前后两端皆与传动腔(4)内壁通过内嵌轴承相连接，所述转杆(5)的末端皆穿过传动腔(4)内壁延伸至齿轮腔(3)内部，所述转杆(5)的末端皆焊接有第一齿轮(6)，所述齿轮腔(3)的内部设置有第二齿轮(7)，两组所述第一齿轮(6)皆与第二齿轮(7)相啮合，所述第二齿轮(7)中心轴的前端与齿轮腔(3)内壁通过内嵌轴承相连接，所述第二齿轮(7)中心轴的末端穿过齿轮腔(3)内壁延伸至安装罩(1)外部，所述第二齿轮(7)中心轴的末端焊接有第一旋钮(8)，所述转杆(5)前后两端的外侧皆套设有移动套(9)，所述安装罩(1)内部的前后两侧皆设置有夹块(10)，所述移动套(9)的底端皆与夹块(10)焊接固定，所述隔板(2)的顶部设置有第三齿轮(11)，所述第三齿轮(11)中心轴的底端贯穿隔板(2)，所述第三齿轮(11)的底端与隔板(2)通过内嵌轴承相连接，所述第三齿轮(11)中心轴的顶端穿过安装罩(1)内壁延伸至安装罩(1)外部，所述第三齿轮(11)的顶端与安装罩(1)通过内嵌轴承相连接，所述隔板(2)的四周均匀开设有风扇腔(12)，所述第三齿轮(11)的四周均匀啮合有第四齿轮(13)，且第四齿轮(13)中心轴的底端延伸至风扇腔(12)内部，所述第四齿轮(13)中心轴底端的外侧均匀焊接有扇叶(14)，所述安装罩(1)底部的外侧套设有联动板(15)，且联动板(15)的四周皆设置有第五齿轮(16)，并且第五齿轮(16)的底端皆焊接有固定杆(17)，所述安装罩(1)右侧第五齿轮(16)的顶端焊接有第二旋钮(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种洗衣机用便于安装的电机，包括安装罩(1)，其特征在于：所述安装罩(1)内部的顶端焊接有隔板(2)，所述安装罩(1)背面的顶部开设有齿轮腔(3)，所述隔板(2)内部的左右两侧开设有传动腔(4)，且传动腔(4)的内部皆设置有转杆(5)，并且转杆(5)的前后两端皆与传动腔(4)内壁通过内嵌轴承相连接，所述转杆(5)的末端皆穿过传动腔(4)内壁延伸至齿轮腔(3)内部，所述转杆(5)的末端皆焊接有第一齿轮(6)，所述齿轮腔(3)的内部设置有第二齿轮(7)，两组所述第一齿轮(6)皆与第二齿轮(7)相啮合，所述第二齿轮(7)中心轴的前端与齿轮腔(3)内壁通过内嵌轴承相连接，所述第二齿轮(7)中心轴的末端穿过齿轮腔(3)内壁延伸至安装罩(1)外部，所述第二齿轮(7)中心轴的末端焊接有第一旋钮(8)，所述转杆(5)前后两端的外侧皆套设有移动套(9)，所述安装罩(1)内部的前后两侧皆设置有夹块(10)，所述移动套(9)的底端皆与夹块(10)焊接固定，所述隔板(2)的顶部设置有第三齿轮(11)，所述第三齿轮(11)中心轴的底端贯穿隔板(2)，所述第三齿轮(11)的底端与隔板(2)通过内嵌轴承相连接，所述第三齿轮(11)中心轴的顶端穿过安装罩(1)内壁延伸至安装罩(1)外部，所述第三齿轮(11)的顶端与安装罩(1)通过内嵌轴承相连接，所述隔板(2)的四周均匀开设有风扇腔(12)，所述第三齿轮(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金，
申请(专利权)人：靖江市恒金电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32