一种表面贴装式集成封装射频器件制造技术

本实用新型专利技术涉及射频器技术领域，且公开了一种表面贴装式集成封装射频器件，包括印制板和封装射频器件，封装射频器件由固定盘、射频器和针脚组成，射频器固定安装在固定盘顶部，固定盘卡合在安装槽内，印制板顶部左右两端均设置有固定装置。该表面贴装式集成封装射频器件，通过设置固定装置，封装射频器件卡合在安装槽内后，针脚位于相邻两个弧形挤压块之间，实现了对针脚起到一个限制和固定的作用，防止封装射频器件卡合不紧密，造成封装射频器件从印制板顶部完全分离和脱落的问题，提高对封装射频器件安装的效率，通过设置软刷毛，在进行安装封装射频器件时，软刷毛实现对针脚起到的一个清洁作用，将针脚外壁上的灰尘和脏污洗刷掉。

【技术实现步骤摘要】
一种表面贴装式集成封装射频器件
本技术涉及射频器
，具体为一种表面贴装式集成封装射频器件。
技术介绍
贴装式集成封装射频器件底部无焊接引脚点，利用底面固定盘贴装在印制板安装槽内进行使用。但是现有技术的表面贴装式集成封装射频器件在进行贴合使用的过程中，往往存在以下缺陷，由于贴装式集成封装射频器件底部无焊接引脚点，所以在将其卡合或者贴合在印制板顶部时，往往存在贴合或者卡合不牢固的问题，如果装置本体出现颠簸或者剧烈的抖动，则极可能出现贴装式集成封装射频器件从印刻上松动和掉落，频器件从印制板完全分离后与印制板碰撞造成对印制板划伤的问题，给使用带来了极大的不便。因此，针对以上的问题，亟需提出一种表面贴装式集成封装射频器件。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种表面贴装式集成封装射频器件，具备提高了对封装射频器件安装的效率、防止封装射频器件从印制板上脱落、对封装射频器件针脚起到的一个清洁作用和提高了封装射频器件工作时的散热效率等优点，解决了现有技术的贴装式集成封装射频器件底部无焊接引脚点，所以在将其卡合或者贴合在印制板顶部时，往往存在贴合或者卡合不牢固的问题，如果装置本体出现颠簸或者剧烈的抖动，出现贴装式集成封装射频器件从印刻上松动和掉落，频器件从印制板完全分离后与印制板碰撞造成对印制板划伤的问题。(二)技术方案为实现上述提高了对封装射频器件安装的效率、防止封装射频器件从印刻板上脱落、对封装射频器件针脚起到的一个清洁作用和提高了封装射频器件工作时的散热效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种表面贴装式集成封装射频器件，包括印制板和封装射频器件，封装射频器件由固定盘、射频器和针脚组成，针脚固定安装在射频器的左右两端，射频器固定安装在固定盘顶部，印制板顶部开设有与固定盘尺寸相互匹配的安装槽，固定盘卡合在安装槽内，安装槽腔内左右两端壁面上均固定安装有与针脚相间卡接的连接针脚，印制板顶部左右两端均设置有固定装置，固定装置由固定套筒、连接杆、弧形挤压块和挤压弹簧组成，连接杆固定安装在相连两个固定套筒之间，且前后方向上的两个最外侧固定套筒底部均固定焊接在印制板上，固定套筒均位于安装槽内连接针脚的正上方，且与针脚的位置相互对应，相邻两个固定套筒相互对应的一面均开设有伸缩槽，伸缩槽出口处设置有凸起，弧形挤压块为圆柱体和弧形球体的组合体，弧形挤压块圆柱体端顶端固定安装有限位环，弧形挤压块圆柱体端和限位环均位于伸缩槽腔内，挤压弹簧固定安装在伸缩槽腔内，且挤压弹簧被挤压在限位环与伸缩槽内壁之间，弧形挤压块弧形球体的外壁固定安装有软刷毛，印制板前后两端壁面均开设有半圆环形的散热槽，且散热槽均与安装槽连通。优选的，所述安装槽与固定盘的尺寸相互匹配。优选的，所述散热槽均与分布在印制板顶部。优选的，所述伸缩槽出口处设置有凸起。优选的，所述连接杆为圆柱体杆。优选的，所述固定套筒和连接杆均分布。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种表面贴装式集成封装射频器件，具备以下有益效果：1、该表面贴装式集成封装射频器件，通过设置固定装置，封装射频器件卡合在安装槽内后，针脚位于相邻两个弧形挤压块之间，实现了对针脚起到一个限制和固定的作用，防止封装射频器件卡合不紧密，造成封装射频器件从印制板顶部完全分离和脱落的问题，提高了对封装射频器件安装的效率。2、该表面贴装式集成封装射频器件，通过设置软刷毛，在进行安装封装射频器件时，软刷毛实现对封装射频器件针脚起到的一个清洁作用，将针脚外壁上的灰尘和脏污洗刷掉。3、该表面贴装式集成封装射频器件，通过设置半圆环形的散热槽，提高了封装射频器件工作时的散热效率，并且利于产生的热气流通过散热槽进行流动，提高了与外界空气流通转换的效率。附图说明图1为本技术主体结构示意图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术固定装置剖视图；图4为本技术图3中B处放大图。图中：1印制板、2封装射频器件、201固定盘、202射频器、203针脚、3固定装置、301固定套筒、302连接杆、303弧形挤压块、304挤压弹簧、4安装槽、5伸缩槽、6限位环、7软刷毛、8散热槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供了一种技术方案：一种表面贴装式集成封装射频器件，包括印制板1和封装射频器件2，封装射频器件2由固定盘201、射频器202和针脚203组成，针脚203固定安装在射频器202的左右两端，射频器202固定安装在固定盘201顶部，印制板1顶部开设有与固定盘201尺寸相互匹配的安装槽4，固定盘201卡合在安装槽4内，安装槽4腔内左右两端壁面上均固定安装有与针脚203相间卡接的连接针脚，印制板1和封装射频器件2均为现有技术，在此不做赘述，印制板1顶部左右两端均设置有固定装置3，固定装置3由固定套筒301、连接杆302、弧形挤压块303和挤压弹簧304组成，连接杆302固定安装在相连两个固定套筒301之间，且前后方向上的两个最外侧固定套筒301底部均固定焊接在印制板1上，固定套筒301均位于安装槽4内连接针脚的正上方，且与针脚203的位置相互对应，相邻两个固定套筒301相互对应的一面均开设有伸缩槽5，伸缩槽5出口处设置有凸起，弧形挤压块303为圆柱体和弧形球体的组合体，弧形挤压块303的具体形状如图3所示，弧形挤压块303圆柱体端顶端固定安装有限位环6，弧形挤压块303圆柱体端和限位环6均位于伸缩槽5腔内，挤压弹簧304固定安装在伸缩槽5腔内，且挤压弹簧304被挤压在限位环6与伸缩槽5内壁之间，弧形挤压块303弧形球体的外壁固定安装有软刷毛7，印制板1前后两端壁面均开设有半圆环形的散热槽8，且散热槽8均与安装槽4连通，散热槽8的具体形状如图2所示。在使用时，在对封装射频器件2进行安装时，将固定盘201对准安装槽4，将固定盘201卡合在安装槽4内，射频器202和针脚203往安装槽4内进行贴合时，射频器202左右两端的针脚203分别通过两侧的固定装置3，针脚203均通过相邻两个固定套筒301之间，则针脚203通过两个弧形挤压块303，正常情况下，两个弧形挤压块303在挤压弹簧304的弹力作用下，使得两个弧形挤压块303相互靠近，针脚203在穿过两个固定套筒301之间时，针脚203将两个弧形挤压块303挤开，弧形挤压块303外壁上的软刷毛7实现对针脚203的一个清洁作用，将针脚203外壁上的灰尘和脏污洗刷掉，针脚203在穿过弧形挤压块303后，针脚203再与安装槽4内壁的连接针脚相互卡接，并且实现连通，相间卡接的针脚203始终位于两个相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面贴装式集成封装射频器件，包括印制板(1)和封装射频器件(2)，封装射频器件(2)由固定盘(201)、射频器(202)和针脚(203)组成，针脚(203)固定安装在射频器(202)的左右两端，射频器(202)固定安装在固定盘(201)顶部，印制板(1)顶部开设有与固定盘(201)尺寸相互匹配的安装槽(4)，固定盘(201)卡合在安装槽(4)内，安装槽(4)腔内左右两端壁面上均固定安装有与针脚(203)相间卡接的连接针脚，其特征在于：所述印制板(1)顶部左右两端均设置有固定装置(3)，固定装置(3)由固定套筒(301)、连接杆(302)、弧形挤压块(303)和挤压弹簧(304)组成，连接杆(302)固定安装在相连两个固定套筒(301)之间，且前后方向上的两个最外侧固定套筒(301)底部均固定焊接在印制板(1)上，固定套筒(301)均位于安装槽(4)内连接针脚的正上方，且与针脚(203)的位置相互对应，相邻两个固定套筒(301)相互对应的一面均开设有伸缩槽(5)，伸缩槽(5)出口处设置有凸起，弧形挤压块(303)为圆柱体和弧形球体的组合体，弧形挤压块(303)圆柱体端顶端固定安装有限位环(6)，弧形挤压块(303)圆柱体端和限位环(6)均位于伸缩槽(5)腔内，挤压弹簧(304)固定安装在伸缩槽(5)腔内，挤压弹簧(304)被挤压在限位环(6)与伸缩槽(5)内壁之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种表面贴装式集成封装射频器件，包括印制板(1)和封装射频器件(2)，封装射频器件(2)由固定盘(201)、射频器(202)和针脚(203)组成，针脚(203)固定安装在射频器(202)的左右两端，射频器(202)固定安装在固定盘(201)顶部，印制板(1)顶部开设有与固定盘(201)尺寸相互匹配的安装槽(4)，固定盘(201)卡合在安装槽(4)内，安装槽(4)腔内左右两端壁面上均固定安装有与针脚(203)相间卡接的连接针脚，其特征在于：所述印制板(1)顶部左右两端均设置有固定装置(3)，固定装置(3)由固定套筒(301)、连接杆(302)、弧形挤压块(303)和挤压弹簧(304)组成，连接杆(302)固定安装在相连两个固定套筒(301)之间，且前后方向上的两个最外侧固定套筒(301)底部均固定焊接在印制板(1)上，固定套筒(301)均位于安装槽(4)内连接针脚的正上方，且与针脚(203)的位置相互对应，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧广，
申请(专利权)人：深圳市瑞拓鑫电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44