一种自动化的搓线机制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆加工领域，公开了一种自动化的搓线机，包括支脚、散热机构和支撑板，所述支脚的右侧固定有加强筋，且加强筋的右侧安置有底箱，所述底箱的下方安装有底座，所述散热机构的上方设置有电机，所述支撑板的上方固定有外壳，所述外壳的内部底端设置有主动齿轮，所述连接轴的外部固定有搓线辊，且搓线辊的上方安置有轴承，所述主动齿轮的右侧连接有从动齿轮，所述外壳的前端表面设置有开口，且开口的内部固定有挡板。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：结构稳定，工作时不会轻易的晃动，散热性好，不会因内部过热而停止工作，开发成本低，便于进行推广使用，且能够同时对多组电缆进行分类加工的新型搓线机。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化的搓线机
本技术涉及电缆加工
，特别涉及一种自动化的搓线机。
技术介绍
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，对于电缆的生产加工需要使用到专用的搓线机将多根导线搓在一起然而，现有的搓线机结构不够稳定，工作时容易出现晃动，散热性能一般，容易因过热而停止工作，开发成本较高，不便于进行推广使用，且无法同时对多组电缆进行分类加工，需要结构稳定，工作时不会轻易的晃动，散热性好，不会因内部过热而停止工作，开发成本低，便于进行推广使用，且能够同时对多组电缆进行分类加工的新型搓线机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动化的搓线机，具有结构稳定，工作时不会轻易的晃动，散热性好，不会因内部过热而停止工作，开发成本低，便于进行推广使用，且能够同时对多组电缆进行分类加工的新型搓线机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括支脚、散热机构和支撑板，所述支脚的右侧固定有加强筋，且加强筋的右侧安置有底箱，所述底箱的下方安装有底座，所述散热机构的上方设置有电机，且散热机构位于底箱的内部，所述支撑板的上方固定有外壳，且支撑板位于支脚的上方，所述外壳的内部底端设置有主动齿轮，且主动齿轮的上方连接有连接轴，所述连接轴的外部固定有搓线辊，且搓线辊的上方安置有轴承，所述主动齿轮的右侧连接有从动齿轮，所述外壳的前端表面设置有开口，且开口的内部固定有挡板。本技术的进一步设置为：所述支脚、加强筋和支撑板之间呈三角形结构，且支撑板和底座之间相平行。通过采用上述技术方案，支脚对搓线机提供支撑，支脚、加强筋和支撑板之间的三角形结构提升了支撑板的稳定性，从而使搓线机工作时不会轻易的受到外力的影响而出现晃动，提升了搓线机的稳定性。本技术的进一步设置为：所述散热机构包括保护壳、马达、转轴、扇叶和通孔，且保护壳的内部安装有马达，所述马达的下方连接有转轴，且转轴的左侧固定有扇叶，所述扇叶的下方设置有通孔。本技术的进一步设置为：所述扇叶通过转轴与马达之间构成轴传动结构，且扇叶与保护壳之间呈包覆状结构，并且保护壳与通孔之间的竖直中心线相重合。通过采用上述技术方案，马达的型号为XD-37GB555，通过马达的工作带动转轴进行转动，转轴的转动带动扇叶进行转动，扇叶的转动产生气流将电机工作时产生的热量从通孔中散出，提升了搓线机的散热性能，使搓线机不会因过热而停止工作。本技术的进一步设置为：所述主动齿轮通过连接轴与电机之间构成转动结构，且主动齿轮与从动齿轮之间相啮合，并且从动齿轮之间沿外壳的水平方向等距分布。通过采用上述技术方案，电机的型号为Y80M1-2，通过电机的工作带动连接轴进行转动，使连接轴带动搓线辊进行转动，同时连接轴带动主动齿轮进行转动，主动齿轮的转动带动从动齿轮进行转动，从而使从动齿轮带动其余的搓线辊进行转动，解决了现有的搓线机需要多个电机对不同的搓线辊进行驱动的情况，从而减小了搓线机的生产成本，便于推广使用。本技术的进一步设置为：所述挡板之间沿开口的竖直方向等距分布，且开口之间关于外壳的竖直中心线相对称，并且搓线辊之间沿外壳的水平方向等距分布。通过采用上述技术方案，通过开口将需要进行搓线的电缆或导线放入外壳中，然后通过左右两排对称分布的多组搓线辊对电缆或导线进行搓线工作，挡板将开口分隔为多个等大的区域，从而使搓线机能够同时多多组电缆或导线进行搓线工作，提升了搓线机的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术正视结构示意图。图2是本技术剖视结构示意图。图3是本技术外壳侧面结构示意图。图4是本技术图2中A处放大结构示意图。图中，1、支脚；2、加强筋；3、底箱；4、底座；5、散热机构；501、保护壳；502、马达；503、转轴；504、扇叶；505、通孔；6、电机；7、支撑板；8、外壳；9、主动齿轮；10、连接轴；11、搓线辊；12、轴承；13、从动齿轮；14、开口；15、挡板。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高效的成缆机，包括支脚1、散热机构5和支撑板7，支脚1的右侧固定有加强筋2，且加强筋2的右侧安置有底箱3，底箱3的下方安装有底座4，散热机构5的上方设置有电机6，且散热机构5位于底箱3的内部，支撑板7的上方固定有外壳8，且支撑板7位于支脚1的上方，外壳8的内部底端设置有主动齿轮9，且主动齿轮9的上方连接有连接轴10，连接轴10的外部固定有搓线辊11，且搓线辊11的上方安置有轴承12，主动齿轮9的右侧连接有从动齿轮13，外壳8的前端表面设置有开口14，且开口14的内部固定有挡板15；进一步的，支脚1、加强筋2和支撑板7之间呈三角形结构，且支撑板7和底座4之间相平行，支脚1对搓线机提供支撑，支脚1、加强筋2和支撑板7之间的三角形结构提升了支撑板7的稳定性，从而使搓线机工作时不会轻易的受到外力的影响而出现晃动，提升了搓线机的稳定性；进一步的，散热机构5包括保护壳501、马达502、转轴503、扇叶504和通孔505，且保护壳501的内部安装有马达502，马达502的下方连接有转轴503，且转轴503的左侧固定有扇叶504，扇叶504的下方设置有通孔505；进一步的，扇叶504通过转轴503与马达502之间构成轴传动结构，且扇叶504与保护壳501之间呈包覆状结构，并且保护壳501与通孔505之间的竖直中心线相重合，马达502的型号为XD-37GB555，通过马达502的工作带动转轴503进行转动，转轴503的转动带动扇叶504进行转动，扇叶504的转动产生气流将电机6工作时产生的热量从通孔505中散出，提升了搓线机的散热性能，使搓线机不会因过热而停止工作；进一步的，主动齿轮9通过连接轴10与电机6之间构成转动结构，且主动齿轮9与从动齿轮13之间相啮合，并且从动齿轮13之间沿外壳8的水平方向等距分布，电机6的型号为Y80M1-2，通过电机6的工作带动连接轴10进行转动，使连接轴10带动搓线辊11进行转动，同时连接轴10带动主动齿轮9进行转动，主动齿轮9的转动带动从动齿轮13进行转动，从而使从动齿轮13带动其余的搓线辊11进行转动，解决了现有的搓线机需要多个电机6对不同的搓线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化的搓线机，包括支脚(1)、散热机构(5)和支撑板(7)，其特征在于：所述支脚(1)的右侧固定有加强筋(2)，且加强筋(2)的右侧安置有底箱(3)，所述底箱(3)的下方安装有底座(4)，所述散热机构(5)的上方设置有电机(6)，且散热机构(5)位于底箱(3)的内部，所述支撑板(7)的上方固定有外壳(8)，且支撑板(7)位于支脚(1)的上方，所述外壳(8)的内部底端设置有主动齿轮(9)，且主动齿轮(9)的上方连接有连接轴(10)，所述连接轴(10)的外部固定有搓线辊(11)，且搓线辊(11)的上方安置有轴承(12)，所述主动齿轮(9)的右侧连接有从动齿轮(13)，所述外壳(8)的前端表面设置有开口(14)，且开口(14)的内部固定有挡板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化的搓线机，包括支脚(1)、散热机构(5)和支撑板(7)，其特征在于：所述支脚(1)的右侧固定有加强筋(2)，且加强筋(2)的右侧安置有底箱(3)，所述底箱(3)的下方安装有底座(4)，所述散热机构(5)的上方设置有电机(6)，且散热机构(5)位于底箱(3)的内部，所述支撑板(7)的上方固定有外壳(8)，且支撑板(7)位于支脚(1)的上方，所述外壳(8)的内部底端设置有主动齿轮(9)，且主动齿轮(9)的上方连接有连接轴(10)，所述连接轴(10)的外部固定有搓线辊(11)，且搓线辊(11)的上方安置有轴承(12)，所述主动齿轮(9)的右侧连接有从动齿轮(13)，所述外壳(8)的前端表面设置有开口(14)，且开口(14)的内部固定有挡板(15)。


2.根据权利要求1所述的一种自动化的搓线机，其特征在于：所述支脚(1)、加强筋(2)和支撑板(7)之间呈三角形结构，且支撑板(7)和底座(4)之间相平行。


3.根据权利要求1所述的一种自动化的搓线机，其特征在于：所述散热机构(5)包括保护壳(501)、马达(502)、转...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨举波，
申请(专利权)人：松滋市颖科电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42