电容自动测试装置制造方法及图纸

本申请提供了一种电容自动测试装置，包括机架、用于循环传送排架的排架传送装置、用于向排架上插装电容的插装机构、插料开夹机构、用于将供料装置供给的电容对位传送至插装机构的电容对位装置、用于将测试电容后的排架上电容取出的收取机构、取料开夹机构、用于将收取机构取出的电容进行测试后传送至分拣装置的收料测试装置和用于静态测试各排架上电容电性能的静态测试机构。本申请提供的电容自动测试装置，通过在排架传送装置中设置静态测试机构，从而可以通过排架传送装置将插装有电容的排架传送到静态测试机构，使静态测试机构静态测试排架上各电容的电性能，避免测试时电容移动与振动，保证测试的准确性。

【技术实现步骤摘要】
电容自动测试装置
本申请属于电容测试
，更具体地说，是涉及一种电容自动测试装置。
技术介绍
牛角电容指牛角电解电容，因为其凸出两个引脚，像牛角一样，因而被称为牛角电容，其也叫焊针型电解电容，英文叫snap-intypeelectrolyticcapacitors。牛角电容在制作后，需要进行多种性能测试，如外观测试、电容值测试、耐压测试、最大漏电流测试、损耗角测试、电容值误差测试、温度系数测试、失效率测试、工作温度范围测试等等。当前电容自动测试机，一般是将筛选机筛选定位后，夹持在传送带上，再依次输送到测试装置进行测试。或者是将电容插装在排架上，通过排架中的导线与电容相连，当排架传送时，经过测试装置时，排架上引出脚与测试装置接触，以对电容进行测试。之后传送到收料装置收料。这种结构，在测试时，电容位置处于动态变化，电容内部结构易振动，而影响测试准确性。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种电容自动测试装置，以解决相关技术中存在的电容自动测试时，电容易振动，而影响测试准确性的问题。为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种电容自动测试装置，包括机架、用于依次供给电容的供料装置、用于分拣测试后的所述电容的分拣装置、用于循环传送排架的排架传送装置、用于向所述排架上插装电容的插装机构、用于定位支撑所述插装机构对应位置排架的插料支持座、用于将所述插装机构处对应排架上测试夹打开的插料开夹机构、用于将所述供料装置供给的电容对位传送至所述插装机构的电容对位装置、用于将测试电容后的所述排架上电容取出的收取机构、用于定位支撑所述收取机构对应位置排架的取料支持座、用于将所述收取机构处对应排架上测试夹打开的取料开夹机构和用于将所述收取机构取出的电容进行测试后传送至所述分拣装置的收料测试装置，所述电容自动测试装置还包括用于静态测试各所述排架上电容电性能的静态测试机构，所述静态测试机构设于所述排架传送装置中，所述供料装置和所述分拣装置分别设于所述排架传送装置的两侧，所述插装机构邻近所述电容对位装置设置，所述电容对位装置设于所述供料装置与所述排架传送装置之间，所述插料支持座与所述插料开夹机构设于所述插装机构对应位置，所述收取机构邻近所述收料测试装置设置，所述收料测试装置设于所述分拣装置与所述排架传送装置之间，所述取料支持座与所述取料开夹机构设于所述收取机构对应位置，所述排架传送装置、所述插装机构、所述插料支持座、所述插料开夹机构、所述电容对位装置、所述收取机构、所述取料支持座、所述取料开夹机构、所述收料测试装置和所述静态测试机构均安装于所述机架上。在一个实施例中，所述排架传送装置包括安装于所述机架上的托架，所述托架包括两根平行设置的滑道轨、连接两根所述滑道轨的若干连接横梁和用于配合支撑排架的多根托杆，一根所述滑道轨上依次形成存放位、插料位和上料位，另一根所述滑道轨上依次形成停放位、取料位和下料位，所述上料位与所述下料位相对设置，所述插料位与所述取料位相对设置，各所述托杆连接所述停放位与所述存放位，各所述滑道轨中开设有定位排架的滑槽，所述排架传送装置还包括用于带动各所述滑槽排架反向同步移动的反向同步移动机构、用于推动所述停放位上的排架沿所述托杆滑动至所述存放位的排架推移机构、用于将所述上料位上的排架移送至所述静态测试机构并将所述静态测试机构上测试电容后的排架移送至下料位的换排机构，所述换排机构横跨所述上料位与所述下料位；所述静态测试机构设于所述上料位与所述下料位之间，所述插料开夹机构设于所述插料位，所述取料开夹机构设于所述取料位。在一个实施例中，所述排架推移机构包括用于推动所述排架的推移架和驱动所述推移架移动的直线推移器，所述直线推移器横跨两根所述滑道轨，所述推移架与所述直线推移器相连。在一个实施例中，所述换排机构包括用于夹取所述排架的夹排机构、驱动所述夹排机构横向移动的换排横移机构和支撑所述换排横移机构的换排支架，所述夹排机构滑动支撑于所述换排支架上，所述换排支架横跨所述上料位与所述下料位设置，所述换排横移机构横跨所述上料位与所述下料位设置。在一个实施例中，所述反向同步移动机构包括两条同步带、带动两条所述同步带反向移动的两个送排主动齿轮、分别与两个所述送排主动齿轮配合支撑两条所述同步带的两个送排从动齿轮、驱动两个所述送排主动齿轮同步反向转动的同步驱动组件、分别支撑各所述送排主动齿轮的主动轮座和分别支撑各所述送排从动齿轮的从动轮座，两条所述同步带的上端置于两个所述滑槽中，各所述主动轮座、各所述从动轮座和所述同步驱动组件支撑于所述托架上。在一个实施例中，所述静态测试机构包括相对设置一对测试组件，各所述测试组件包括用于连接所述排架上各导电夹的若干导电杆、支撑各所述导电杆的测试支架和驱动所述测试支架靠近与远离所述排架的推动器。在一个实施例中，所述电容对位装置包括对位支板、用于摄取电容引脚图像以进行外观检测的测试镜头、用于支撑电容的吸座、用于向所述吸座上放置电容的取上料机构、用于根据所述测试镜头摄取图像对所述电容进行旋转对位的旋转对位机构、用于将所述吸座上的电容翻转置于所述旋转对位机构的翻转移料机构和用于将所述旋转对位机构上的电容移送至所述插装位上方的上料移送机构，所述测试镜头支撑于所述对位支板上，所述吸座设于所述测试镜头正下方，所述吸座、所述取上料机构、所述旋转对位机构、所述翻转移料机构和所述上料移送机构均支撑于所述对位支板上，所述对位支板安装于所述机架上。在一个实施例中，所述电容对位装置还包括用于抵压所述插装机构夹持之电容的抵压机构，所述抵压机构包括用于抵压电容的压板、驱动所述压板升降的抵压升降气缸和支撑所述抵压升降气缸的连接支座，所述连接支座安装于所述对位支板上。在一个实施例中，所述收料测试装置包括收料支板、用于对单个电容进行测试的单品测试机构、用于移送电容的收料组件和用于将测试后的所述电容翻转放置于所述分拣装置的翻转收料机构，所述翻转收料机构、所述单品测试机构与所述收料组件均支撑于所述收料支板上，所述收料支板安装于所述机架上。在一个实施例中，所述收料测试装置还包括激光打码机构，所述激光打码机构包括用于向测试后的所述电容打印识别码的激光打码器、用于夹持电容的控制夹和支撑所述控制夹的打码安装座，所述打码安装座支撑于所述收料支板上，所述控制夹位于所述单品测试机构与所述翻转收料机构之间，且所述收料组件横跨所述单品测试机构与所述控制夹。本申请实施例提供的电容自动测试装置，通过在排架传送装置中设置静态测试机构，从而可以通过排架传送装置将插装有电容的排架传送到静态测试机构，使静态测试机构静态测试排架上各电容的电性能，避免测试时电容移动与振动，保证测试的准确性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电容自动测试装置(100)，包括机架(103)、用于依次供给电容(92)的供料装置(101)、用于分拣测试后的所述电容(92)的分拣装置(102)、用于循环传送排架(91)的排架传送装置(20)、用于向所述排架(91)上插装电容(92)的插装机构(43)、用于定位支撑所述插装机构(43)对应位置排架(91)的插料支持座(41)、用于将所述插装机构(43)处对应排架(91)上测试夹(911)打开的插料开夹机构(42)、用于将所述供料装置(101)供给的电容(92)对位传送至所述插装机构(43)的电容对位装置(10)、用于将测试电容(92)后的所述排架(91)上电容(92)取出的收取机构(44)、用于定位支撑所述收取机构(44)对应位置排架(91)的取料支持座(45)、用于将所述收取机构(44)处对应排架(91)上测试夹(911)打开的取料开夹机构(46)和用于将所述收取机构(44)取出的电容(92)进行测试后传送至所述分拣装置(102)的收料测试装置(50)，其特征在于，所述电容自动测试装置(100)还包括用于静态测试各所述排架(91)上电容(92)电性能的静态测试机构(30)，所述静态测试机构(30)设于所述排架传送装置(20)中，所述供料装置(101)和所述分拣装置(102)分别设于所述排架传送装置(20)的两侧，所述插装机构(43)邻近所述电容对位装置(10)设置，所述电容对位装置(10)设于所述供料装置(101)与所述排架传送装置(20)之间，所述插料支持座(41)与所述插料开夹机构(42)设于所述插装机构(43)对应位置，所述收取机构(44)邻近所述收料测试装置(50)设置，所述收料测试装置(50)设于所述分拣装置(102)与所述排架传送装置(20)之间，所述取料支持座(45)与所述取料开夹机构(46)设于所述收取机构(44)对应位置，所述排架传送装置(20)、所述插装机构(43)、所述插料支持座(41)、所述插料开夹机构(42)、所述电容对位装置(10)、所述收取机构(44)、所述取料支持座(45)、所述取料开夹机构(46)、所述收料测试装置(50)和所述静态测试机构(30)均安装于所述机架(103)上。/n...

【技术特征摘要】
1.电容自动测试装置(100)，包括机架(103)、用于依次供给电容(92)的供料装置(101)、用于分拣测试后的所述电容(92)的分拣装置(102)、用于循环传送排架(91)的排架传送装置(20)、用于向所述排架(91)上插装电容(92)的插装机构(43)、用于定位支撑所述插装机构(43)对应位置排架(91)的插料支持座(41)、用于将所述插装机构(43)处对应排架(91)上测试夹(911)打开的插料开夹机构(42)、用于将所述供料装置(101)供给的电容(92)对位传送至所述插装机构(43)的电容对位装置(10)、用于将测试电容(92)后的所述排架(91)上电容(92)取出的收取机构(44)、用于定位支撑所述收取机构(44)对应位置排架(91)的取料支持座(45)、用于将所述收取机构(44)处对应排架(91)上测试夹(911)打开的取料开夹机构(46)和用于将所述收取机构(44)取出的电容(92)进行测试后传送至所述分拣装置(102)的收料测试装置(50)，其特征在于，所述电容自动测试装置(100)还包括用于静态测试各所述排架(91)上电容(92)电性能的静态测试机构(30)，所述静态测试机构(30)设于所述排架传送装置(20)中，所述供料装置(101)和所述分拣装置(102)分别设于所述排架传送装置(20)的两侧，所述插装机构(43)邻近所述电容对位装置(10)设置，所述电容对位装置(10)设于所述供料装置(101)与所述排架传送装置(20)之间，所述插料支持座(41)与所述插料开夹机构(42)设于所述插装机构(43)对应位置，所述收取机构(44)邻近所述收料测试装置(50)设置，所述收料测试装置(50)设于所述分拣装置(102)与所述排架传送装置(20)之间，所述取料支持座(45)与所述取料开夹机构(46)设于所述收取机构(44)对应位置，所述排架传送装置(20)、所述插装机构(43)、所述插料支持座(41)、所述插料开夹机构(42)、所述电容对位装置(10)、所述收取机构(44)、所述取料支持座(45)、所述取料开夹机构(46)、所述收料测试装置(50)和所述静态测试机构(30)均安装于所述机架(103)上。


2.如权利要求1所述的电容自动测试装置(100)，其特征在于：所述排架传送装置(20)包括安装于所述机架(103)上的托架(21)，所述托架(21)包括两根平行设置的滑道轨(212)、连接两根所述滑道轨(212)的若干连接横梁(211)和用于配合支撑排架(91)的多根托杆(213)，一根所述滑道轨(212)上依次形成存放位(2126)、插料位(2121)和上料位(2122)，另一根所述滑道轨(212)上依次形成停放位(2125)、取料位(2124)和下料位(2123)，所述上料位(2122)与所述下料位(2123)相对设置，所述插料位(2121)与所述取料位(2124)相对设置，各所述托杆(213)连接所述停放位(2125)与所述存放位(2126)，各所述滑道轨(212)中开设有定位排架(91)的滑槽(2120)，所述排架传送装置(20)还包括用于带动各所述滑槽(2120)排架(91)反向同步移动的反向同步移动机构(22)、用于推动所述停放位(2125)上的排架(91)沿所述托杆(213)滑动至所述存放位(2126)的排架推移机构(23)、用于将所述上料位(2122)上的排架(91)移送至所述静态测试机构(30)并将所述静态测试机构(30)上测试电容(92)后的排架(91)移送至下料位(2123)的换排机构(24)，所述换排机构(24)横跨所述上料位(2122)与所述下料位(2123)；所述静态测试机构(30)设于所述上料位(2122)与所述下料位(2123)之间，所述插料开夹机构(42)设于所述插料位(2121)，所述取料开夹机构(46)设于所述取料位(2124)。


3.如权利要求2所述的电容自动测试装置(100)，其特征在于：所述排架推移机构(23)包括用于推动所述排架(91)的推移架(231)和驱动所述推移架(231)移动的直线推移器(234)，所述直线推移器(234)横跨两根所述滑道轨(212)，所述推移架(231)与所述直线推移器(234)相连。


4.如权利要求2所述的电容自动测试装置(100)，其特征在于：所述换排机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡新荣，
申请(专利权)人：深圳新益昌科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44