一种矿渣物料烘干系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种矿渣物料烘干系统，其包括换热腔体；换热腔体的进料口置于回转窑的上方、且通过导料管与置于回转窑上方的料仓的落料口连通；换热腔体的下方设有第二胶带输送机，换热腔体的出料口置于回转窑的下方、且与落料管的进口连通，落料管的出口置于第二胶带输送机的上料端上方。优点：通过第一胶带输送机和斗式提升机将湿矿渣输送到料仓，再通过控制第一电液动插板阀的开闭，向换热腔体内送入一定量的湿矿渣，利用回转窑运行过程中产生的热量对落入换热腔体内的湿矿渣进行烘干处理，通过本实用新型专利技术能够代替烘干窑，避免消耗大量的燃料，降低成本，避免回转窑热量浪费，进而达到合理利用能源的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种矿渣物料烘干系统
：本技术涉及水泥生产设备
，特别涉及一种矿渣物料烘干系统。
技术介绍
：水泥生产过程中，水泥熟料是以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，通过回转窑煅烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品；从铁矿上回收的的矿渣依次经烘干和粉磨处理后能够作为铁质原料供水泥生产使用；目前对矿渣进行烘干时，通常利用烘干窑进行烘干，烘干窑运行过程中，需要消耗大量的燃料，生产成本高，而且燃料燃烧过程中产生的尾气容易对环境造成污染；而用于水泥熟料生产线的回转窑烧成带筒体温度达250℃-300℃，运行过程中，筒体辐射的热量全部由周围流动的空气带走并扩散，造成热量全部浪费，因此，利用回转窑产生的热量对矿渣进行烘干具有重大意义。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种能够合理利用能源以降低生产成本的矿渣物料烘干系统。本技术由如下技术方案实施：一种矿渣物料烘干系统，其包括第一胶带输送机、斗式提升机、回转窑、落料管和围设于所述回转窑外壁的一个以上的换热腔体；所述换热腔体的进料口置于所述回转窑的上方、且通过导料管与置于所述回转窑上方的料仓的落料口连通，所述第一胶带输送机的卸料端置于所述斗式提升机的进料端上方，所述斗式提升机的卸料端置于所述料仓的进料口上方，所述导料管上装设有第一电液动插板阀；所述换热腔体的下方设有第二胶带输送机，所述换热腔体的出料口置于所述回转窑的下方、且与所述落料管的进口连通，所述落料管的出口置于所述第二胶带输送机的上方，所述第二胶带输送机的卸料端置于链式刮板输送机的上料端上方，所述链式刮板输送机的卸料端置于大倾角皮带输送机的上料端上方，所述大倾角皮带输送机的卸料端置于矿渣仓的进料口上方，所述落料管上装设有第二电液动插板阀，所述换热腔体的顶部开设有通气孔。进一步地，所述换热腔体内设有若干个换热板，每个所述换热板的顶端延伸至所述换热腔体的进料口处，所述换热板的底端延伸至所述换热腔体的出料口处，各所述换热板将所述换热腔体分隔为若干个独立的落料通道。进一步地，在所述换热腔体的上方设有与所述通气孔连通设置的除尘器。进一步地，在所述换热腔体邻近所述回转窑的外侧涂设有黑漆。本技术的优点：本技术依次通过第一胶带输送机和斗式提升机将湿矿渣输送到料仓，再通过控制第一电液动插板阀的开闭，向换热腔体内送入一定量的湿矿渣，利用回转窑运行过程中产生的热量对落入换热腔体内的湿矿渣进行烘干处理，烘干过程中产生的水蒸汽从通气孔排出，由此，通过本技术能够代替烘干窑对湿矿渣进行烘干处理，避免消耗大量的燃料，降低成本，避免回转窑热量浪费，进而达到合理利用能源的目的。附图说明：图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A向视图。图3为图1的B局部放大图。图4为图2的C局部放大图。附图中各部件的标记如下：第一胶带输送机1、斗式提升机2、回转窑3、落料管4、换热腔体5、通气孔5.1、导料管6、料仓7、第一电液动插板阀8、第二胶带输送机9、链式刮板输送机10、大倾角皮带输送机11、矿渣仓12、第二电液动插板阀13、换热板14、落料通道15、除尘器16、黑漆涂层17。具体实施方式：如图1至图3所示，一种矿渣物料烘干系统，其包括第一胶带输送机1、斗式提升机2、回转窑3、落料管4和围设于回转窑3外壁的一个以上的换热腔体5；本实施例设有六个换热腔体5，每三个换热腔体5为一组，分别对应一个料仓7，且分别对应一个第二胶带输送机9；换热腔体5的进料口置于回转窑3的上方、且通过导料管6与置于回转窑3上方的料仓7的落料口连通，第一胶带输送机1的卸料端置于斗式提升机2的进料端上方，斗式提升机2的卸料端置于料仓7的进料口上方，导料管6上装设有第一电液动插板阀8；湿矿渣依次经第一胶带输送机1和斗式提升机2输送到料仓7内，开启第一电液动插板阀8，料仓7内的湿矿渣落入换热腔体5内，以此利用回转窑3运行过程中产生的热量对落入换热腔体5内的湿矿渣进行烘干处理；换热腔体5的顶部开设有通气孔5.1，通过回转窑3的热量对换热腔体5内的湿矿渣进行烘干过程中，产生的水蒸汽能够通过通气孔5.1及时排出，有利于湿矿渣的快速干燥；在换热腔体5的上方设有与通气孔5.1连通设置的除尘器16，烘干过程中产生的水蒸汽从通气孔5.1排出的过程中，会携带有灰尘，为了避免环境污染，通过除尘器16能够对排出的灰尘进行有效处理；在换热腔体5邻近回转窑3的外侧涂设有黑漆涂层17，通过黑漆涂层17能够更有利于吸收回转窑3辐射热量，提高换热效率；由此，通过本技术能够代替烘干窑对湿矿渣进行烘干处理，避免消耗大量的燃料，降低成本，避免回转窑3热量浪费，进而达到合理利用能源的目的。换热腔体5的下方设有第二胶带输送机9，换热腔体5的出料口置于回转窑3的下方、且与落料管4的进口连通，落料管4的出口置于第二胶带输送机9的上方，第二胶带输送机9的卸料端置于链式刮板输送机10的上料端上方，链式刮板输送机10的卸料端置于大倾角皮带输送机11的上料端上方，大倾角皮带输送机11的卸料端置于矿渣仓12的进料口上方，落料管4上装设有第二电液动插板阀13；开启第二电液动插板阀13，经换热腔体5内换热干燥后的矿渣落入第二胶带输送机9，再依次经第二胶带输送机9、链式刮板输送机10和大倾角皮带输送机11输送到矿渣仓12内，储存备用。如图2和图4所示，换热腔体5内设有若干个换热板14，每个换热板14的顶端延伸至换热腔体5的进料口处，换热板14的底端延伸至换热腔体5的出料口处，各换热板14将换热腔体5分隔为若干个独立的落料通道15；通过各换热板14使落入换热腔体5内的湿矿渣分散到各个落料通道15内，以此增加湿矿渣的换热面积，提高干燥效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿渣物料烘干系统，其特征在于，其包括第一胶带输送机、斗式提升机、回转窑、落料管和围设于所述回转窑外壁的一个以上的换热腔体；所述换热腔体的进料口置于所述回转窑的上方、且通过导料管与置于所述回转窑上方的料仓的落料口连通，所述第一胶带输送机的卸料端置于所述斗式提升机的进料端上方，所述斗式提升机的卸料端置于所述料仓的进料口上方，所述导料管上装设有第一电液动插板阀；所述换热腔体的下方设有第二胶带输送机，所述换热腔体的出料口置于所述回转窑的下方、且与所述落料管的进口连通，所述落料管的出口置于所述第二胶带输送机的上方，所述第二胶带输送机的卸料端置于链式刮板输送机的上料端上方，所述链式刮板输送机的卸料端置于大倾角皮带输送机的上料端上方，所述大倾角皮带输送机的卸料端置于矿渣仓的进料口上方，所述落料管上装设有第二电液动插板阀；所述换热腔体的顶部开设有通气孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿渣物料烘干系统，其特征在于，其包括第一胶带输送机、斗式提升机、回转窑、落料管和围设于所述回转窑外壁的一个以上的换热腔体；所述换热腔体的进料口置于所述回转窑的上方、且通过导料管与置于所述回转窑上方的料仓的落料口连通，所述第一胶带输送机的卸料端置于所述斗式提升机的进料端上方，所述斗式提升机的卸料端置于所述料仓的进料口上方，所述导料管上装设有第一电液动插板阀；所述换热腔体的下方设有第二胶带输送机，所述换热腔体的出料口置于所述回转窑的下方、且与所述落料管的进口连通，所述落料管的出口置于所述第二胶带输送机的上方，所述第二胶带输送机的卸料端置于链式刮板输送机的上料端上方，所述链式刮板输送机的卸料端置于大倾角皮带输送机的上料端上方，所述大倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：白晓光，王海军，盛祥元，孙金勇，
申请(专利权)人：内蒙古蒙西水泥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15