原料桶加热烘箱制造技术

本实用新型专利技术涉及的原料桶加热烘箱，包括箱体、加热器、开设在箱体侧面的箱门、设置在箱体顶部的循环风机和位于箱体内的风道，对烘箱内的原料桶加热采用对流式加热方式，该加热方式具有加热速率高、温度均匀性好的特点，安装在风道内的加热器通过箱体顶部的循环风机强制送风，将加热器散发的温度通过通风孔送到原料桶的周围，并强制作用于原料桶表面，使之快速传导受热，风道顶部的回风口将作用后的降低温度的热空气吸回风道后再经过加热器升温送入原料桶周围，如此周而复始构成循环系统。

【技术实现步骤摘要】
原料桶加热烘箱
本技术涉及原料桶加热烘箱加热烘箱
，具体涉及原料桶加热烘箱。
技术介绍
原料桶加热一直是所有化工、石化、香精香料等企业生产环节的一个关键点，常采用的一种方法是水浴式加热法，所述的水浴式加热法是将原料桶半浸没于水槽中，然后通过蒸气加热水槽中的水，水槽内的水被加热后将热量传导给原料桶中的原料，因为是半浸没式，料桶下部被加热的原料再将热量传导给上部原料，此方式传导速度慢、热能耗损失大、控温不精确的特点，特别是对热敏性原料会造成品质的下降或产生危险因素，还有一点就是水槽内被污染的危废水处理成为企业生产成本增加的一个因素。另一种常采用的方法是将原料桶置于一个密闭房间内，在房间四周安装蒸气换热器或电加热器，通过热辐射方式将房间内空气加热，使之将热能作用于桶体加热桶内原料，此辐射加热方式会因料桶距离发热源距离不一样所接受的温度不一样，同时热控气轻与冷空气悬浮于空间上部，造成原料受热不均匀、加热时间长的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供原料桶加热烘箱，解决现有技术中加热烘箱对原料加热时，原料箱受热不均匀的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是提供原料桶加热烘箱，所述的原料桶加热烘箱包括箱体、加热器、开设在箱体侧面的箱门、设置在箱体顶部的循环风机和位于箱体内的风道，所述的箱体包括箱体外壳和保温层，循环风机与风道连接，所述的加热器位于风道中，风道的回风口设置在与循环风机正对的位置，风道的侧壁上开设有多个通风孔；所述的通风孔与烘箱内原料桶的位置正对。烘箱对箱内的原料桶加热采用对流式加热方式，该加热方式具有加热速率高、温度均匀性好的特点，安装在风道内的加热器通过箱体顶部的循环风机强制送风，将加热器散发的温度通过通风孔送到原料桶的周围，并强制作用于原料桶表面，使之快速传导受热，风道顶部的回风口将作用后的降低温度的热空气吸回风道后再经过加热器升温送入原料桶周围，如此周而复始构成循环系统。进一步的，所述的箱体采用槽钢作为骨架，箱体外壳采用不锈钢、镀锌板或Q235冷轧钢板，结构稳定牢固，确保长期重载下不会变形；保温层采用块状阻燃岩棉，块状阻燃岩棉容重120g/cm2，且具有重量轻、密度大、蓄热量小的特点。进一步的，箱门上设置有密封条，所述密封条采用硅橡胶空心胶条，硅橡胶具有耐腐蚀、耐高温、不易老化的特点，硅橡胶可耐220℃以下的温度。进一步的，原料桶加热烘箱内部安装上层搁架，所述的搁架将烘箱内部分为上下两层结构，对于箱内不同原料的装取操作更为便捷。进一步的，烘箱内壁的三面上下安装防撞装置，所述的防撞装置是焊接在烘箱内壁的方管，可有效防止装载时叉车对箱体的撞击，从而保护了箱体不受损伤。进一步的，在烘箱内的底部设置有集液槽，集液槽底部开设有管道，通过开设在烘箱上的排污管与烘箱外部连通。集液槽内设置有底层料架，集液槽内的底层料架为活动料架。当位于烘箱内的原料桶发生泄漏时，集液槽可用于原料收集，通过底部管道直接在设备外部回收，操作简单、安全、快捷。集液槽内的底层为活动料架，可取出活动料架，对集液槽和活动料架清洗处理。进一步的，在烘箱内沿纵向增加原料桶加热工位，每沿纵向增加一个原料桶的加热工位，箱体顶部对应增设一个与风道相连接的循环风机，同时在风道上增设回风口，所述的回风口的位置与增设的循环风机的位置对应。同时加热多个原料桶，提高加热效率。有益效果本技术的原料桶加热烘箱，将原料桶完全置于密闭恒温环境中，通过循环风机传导热能进行内循环，使料桶桶壁同时受热，加快热传导时间，此烘箱具备控温精确、热效率高、能耗低、操作简单、无二次污染产生的特点。附图说明图1是本技术的正视结构示意图。图2是本技术的侧视结构示意图。图3是本技术的正视外观示意图。图4是本技术的俯视图。图5是可容纳4个原料桶的本技术的正视结构示意图。图6是可容纳4个原料桶的本技术的正视外观示意图。图7是可容纳4个原料桶的本技术的俯视图。图8是可容纳6个原料桶的本技术的正视结构示意图。图9是可容纳6个原料桶的本技术的正视外观示意图。图10是可容纳6个原料桶的本技术的俯视图。其中：1、箱体；2、箱门；3、风机；4、上层搁架；5、风道；6、通风孔；7、回风口；8、蒸气散热器；9、骨架；10、集液槽；11、防撞装置；12、原料桶；13、仪表箱；14、排污管；15、蒸气进口、16、蒸气出口；17、箱体外壳；18、保温层。具体实施方式实施例一为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是提供原料桶加热烘箱，所述的原料桶加热烘箱包括箱体1、加热器、开设在箱体1侧面的箱门2、设置在箱体1顶部的循环风机3和位于箱体1内的风道5，所述的箱体1包括箱体外壳17和保温层18，循环风机3与风道5连接，所述的加热器位于风道5中，风道5的回风口7设置在与循环风机3正对的位置，箱体1内壁上开设有多个通风孔6；烘箱内部可将待加热的原料桶12叠加双层使用，上层的原料桶12可以直接放置在下层原料桶上，节约设备占地面积，提高烘箱的利用率，也如图1所示在烘箱内部安装上层搁架4，所述的上层搁架4将烘箱内部分为上下两层结构，对于箱内不同原料的装取操作更为便捷。烘箱内壁的三面上安装有防撞装置11，所述的防撞装置11是焊接在烘箱内壁的方管，可有效防止装载时叉车对箱体1的撞击，从而保护了烘箱内壁不受损伤。所述的箱体1采用槽钢作为骨架9，箱体外壳17采用不锈钢、镀锌板或Q235冷轧钢板，结构稳定牢固，确保长期重载下不会变形；保温层18采用块状阻燃岩棉，块状阻燃岩棉容重120g/cm2，且具有重量轻、密度大、蓄热量小的特点。箱门2上设置有密封条，箱门2关闭时，箱门2与箱体1间的密封性更好，减少热量的散失，所述密封条采用硅橡胶空心胶条，硅橡胶具有耐腐蚀、耐高温、不易老化的特点，硅橡胶可耐220℃以下的温度。在烘箱内的底部设置有集液槽10，集液槽10底部开设有管道，通过开设在烘箱上的排污管14与烘箱外部连通，当位于烘箱内的原料桶12发生泄漏时，集液槽10可用于原料收集，通过集液槽10底部管道和排污管14直接在烘箱外部回收，操作简单、安全、快捷。集液槽10内有底层料架，集液槽10内的底层为活动料架，可取出活动料架，对集液槽10和活动料架清洗处理。烘箱对箱内的原料桶12加热采用对流式加热方式，该加热方式具有加热速率高、温度均匀性好的特点，安装在风道5内的加热器通过箱体1顶部的循环风机3强制送风，将加热器散发的温度通过通风孔6送入烘箱内，并强制作用于原料桶12表面，使之快速传导受热，工作室顶部的回风口7将作用后的降低温度的热空气吸回风道5后再经过加热器升温送入工作室，如此周而复始构成循环系统。本实施例的加热器采用蒸气散热器8，从蒸气散热器8的蒸气进口15通入蒸气，蒸气经过蒸气散热器8对周围的空气加热，再从蒸气出口16排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.原料桶加热烘箱，其特征在于：烘箱包括箱体(1)、加热器、开设在箱体(1)侧面的箱门(2)、设置在箱体(1)顶部的循环风机(3)和位于箱体(1)内的风道(5)，所述的箱体(1)包括箱体外壳(17)和保温层(18)，循环风机(3)与风道(5)连接，所述的加热器位于风道(5)中，风道(5)的回风口(7)设置在与循环风机(3)正对的位置，风道(5)的侧壁上开设有多个通风孔(6)。/n

【技术特征摘要】
1.原料桶加热烘箱，其特征在于：烘箱包括箱体(1)、加热器、开设在箱体(1)侧面的箱门(2)、设置在箱体(1)顶部的循环风机(3)和位于箱体(1)内的风道(5)，所述的箱体(1)包括箱体外壳(17)和保温层(18)，循环风机(3)与风道(5)连接，所述的加热器位于风道(5)中，风道(5)的回风口(7)设置在与循环风机(3)正对的位置，风道(5)的侧壁上开设有多个通风孔(6)。


2.根据权利要求1所述的原料桶加热烘箱，其特征在于：烘箱内部安装有上层搁架(4)，所述的上层搁架(4)与烘箱内壁连接，且与水平面平行，将烘箱内部分为上下两层结构。


3.根据权利要求1所述的原料桶加热烘箱，其特征在于：烘箱内壁的三个面上安装有防撞装置(11)，所述的防撞装置(11)是焊接在烘箱内壁的方管。


4.根据权利要求1所述的原料桶加热烘箱，其特征在于：所述的箱体外壳(17)采用不锈钢、镀锌板或Q2...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹明喜，
申请(专利权)人：南京卓鼎加热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32