一种新型立式低压氨液循环桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型立式低压氨液循环桶，包括罐体，罐体的底部设有排液口，罐体底部的一侧设有出液管，罐体内壁顶部设有均匀输液装置，均匀输液装置包括输液管和输液架，输液管穿设罐体的顶部且延伸至罐体内，采用上述技术方案，在将制冷剂和冷冻油分离的过程中，制冷剂通过输液管进入输液架内，通过输液架上的输液喷嘴将制冷剂均匀喷洒在罐体内部，制冷剂底部沉淀的冷冻油通过排液口进入储油箱中，通过观察储油箱的透明腔部，观察储油箱内制冷剂和冷冻油的分层情况，驱动液压缸上升，活塞松动，底部的冷冻油排入至存储腔内，待透明腔内注入制冷剂剂，将制冷剂通过排液口排出，从而提供了一种能够将冷冻油排净的新型立式低压氨液循环桶。

【技术实现步骤摘要】
一种新型立式低压氨液循环桶
本技术涉及冷链设备领域，特别涉及一种新型立式低压氨液循环桶。
技术介绍
低压氨液循环桶用于氨泵供液制冷系统中，用以贮存制冷剂，同时将制冷剂和冷冻油分离，并将冷冻有排出，目前，市面上的低压氨液循环桶多采用立式结构，冷冻油从桶底部排出，通常采用桶体底部的排油口的设置方式进行排油，采用该种排油方式通常会使冷冻油排不净，或者使制冷剂随着冷冻油排出，造成浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够将冷冻油排净的新型立式低压氨液循环桶。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种新型立式低压氨液循环桶，包括罐体，所述罐体的底部设有排液口，所述罐体底部的一侧设有出液管，所述罐体内壁顶部设有均匀输液装置，所述均匀输液装置包括输液管和输液架，所述输液管穿设所述罐体的顶部且延伸至所述罐体内，所述输液管的底部连接所述输液架，所述输液架的外圆壁上均匀布设有若干输液喷嘴，所述罐体的底部安装储油箱，所述储油箱内设有隔板，所述隔板将所述储油箱分隔为上部的透明腔和下部的存储腔，所述隔板中部设有圆形通孔，所述储油箱的底部安装有液压缸，所述液压缸的活动端安装有活塞，所述活塞位于所述圆形通孔内，所述存储腔的底板分别设有呈左右对称的排液管。优选的，所述罐体的底部圆周阵列有若干支脚。优选的，所述支脚的底部设有防滑脚垫。优选的，所述透明腔的腔壁由透明材料制成。优选的，所述排液管和所述出液管上均设有控制阀。优选的，所述罐体内设有液位计。采用上述技术方案，在将制冷剂和冷冻油分离的过程中，制冷剂通过输液管进入输液架内，通过输液架上的输液喷嘴将制冷剂均匀喷洒在罐体内部，制冷剂底部沉淀的冷冻油通过排液口进入储油箱中，通过观察储油箱的透明腔部，观察储油箱内制冷剂和冷冻油的分层情况，驱动液压缸上升，活塞松动，底部的冷冻油排入至存储腔内，待透明腔内注入制冷剂剂，将制冷剂通过排液口排出，从而提供了一种能够将冷冻油排净的新型立式低压氨液循环桶。附图说明图1为一种新型立式低压氨液循环桶的结构示意图；图2为一种新型立式低压氨液循环桶的使用状态示意图；图3为均匀输液装置的结构示意图。图中，1-罐体，2-输液架，3-输液管，4-输液喷嘴，5-透明腔，6-隔板，7-存储腔，8-排液管，9-液压缸，10-活塞，11-排液口，12-支脚。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。参考图1至图3，本技术提供一种新型立式低压氨液循环桶，包括罐体1，罐体1的底部设有排液口11，罐体1内的制冷剂由排液口11排出，罐体1底部的一侧设有出液管，罐体1内壁顶部设有均匀输液装置，均匀输液装置包括输液管3和输液架2，输液管3穿设罐体1的顶部且延伸至罐体1内，输液管3的底部连接输液架2，输液架2的外圆壁上均匀布设有若干输液喷嘴4，制冷剂通过输液管3进入输液架2内，通过输液架2上的输液喷嘴4将制冷剂均匀喷洒在罐体1内部，避免液面产生更大的波动，罐体1的底部安装储油箱，储油箱内设有隔板6，隔板6将储油箱分隔为上部的透明腔5和下部的存储腔7，隔板6中部设有圆形通孔，储油箱的底部安装有液压缸9，液压缸9的活动端安装有活塞10，活塞10位于圆形通孔内，存储腔7的底板分别设有呈左右对称的排液管8，控制液压缸9的升降从而控制圆形通孔的闭合；在将制冷剂和冷冻油分离的过程中，制冷剂通过输液管3进入输液架2内，通过输液架2上的输液喷嘴4将制冷剂均匀喷洒在罐体1内部，制冷剂底部沉淀的冷冻油通过排液口11进入储油箱中，通过观察储油箱的透明腔5部，观察储油箱内制冷剂和冷冻油的分层情况，驱动液压缸9上升，活塞10松动，底部的冷冻油排入至存储腔7内，待透明腔5内注入制冷剂剂，将制冷剂通过排液口11排出。本技术的工作原理如下：在将制冷剂和冷冻油分离的过程中，制冷剂通过输液管3进入输液架2内，通过输液架2上的输液喷嘴4将制冷剂均匀喷洒在罐体1内部，制冷剂底部沉淀的冷冻油通过排液口11进入储油箱中，通过观察储油箱的透明腔5部，观察储油箱内制冷剂和冷冻油的分层情况，驱动液压缸9上升，活塞10松动，底部的冷冻油排入至存储腔7内，待透明腔5内注入制冷剂剂，将制冷剂通过排液口11排出。本实施例中，罐体1的底部圆周阵列有若干支脚12，用于支撑罐体1。本实施例中，支脚12的底部设有防滑脚垫，避免罐体1发生滑动。本实施例中，透明腔5的腔壁由透明材料制成，透明腔5由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制成，甲基丙烯酸甲酯是聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)单体，也与其他乙烯基单体共聚得到不同性质的产品.用于制造有机玻璃、涂料、润滑油添加剂、塑料、粘合剂、树脂、木材浸润剂、电机线圈浸透剂、离子交换树脂、纸张上光剂、纺织印染助剂、皮革处理剂、印染助剂和绝缘灌注材料等。本实施例中，排液管8和出液管上均设有控制阀，控制排液管8和出液管的排放。本实施例中，罐体1内设有液位计，用于计量罐体1中的制冷剂。在将制冷剂和冷冻油分离的过程中，制冷剂通过输液管3进入输液架2内，通过输液架2上的输液喷嘴4将制冷剂均匀喷洒在罐体1内部，制冷剂底部沉淀的冷冻油通过排液口11进入储油箱中，通过观察储油箱的透明腔5部，观察储油箱内制冷剂和冷冻油的分层情况，驱动液压缸9上升，活塞10松动，底部的冷冻油排入至存储腔7内，待透明腔5内注入制冷剂剂，将制冷剂通过排液口11排出，从而提供了一种能够将冷冻油排净的新型立式低压氨液循环桶。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型立式低压氨液循环桶，包括罐体，所述罐体的底部设有排液口，其特征在于，所述罐体底部的一侧设有出液管，所述罐体内壁顶部设有均匀输液装置，所述均匀输液装置包括输液管和输液架，所述输液管穿设所述罐体的顶部且延伸至所述罐体内，所述输液管的底部连接所述输液架，所述输液架的外圆壁上均匀布设有若干输液喷嘴，所述罐体的底部安装储油箱，所述储油箱内设有隔板，所述隔板将所述储油箱分隔为上部的透明腔和下部的存储腔，所述隔板中部设有圆形通孔，所述储油箱的底部安装有液压缸，所述液压缸的活动端安装有活塞，所述活塞位于所述圆形通孔内，所述存储腔的底板分别设有呈左右对称的排液管。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型立式低压氨液循环桶，包括罐体，所述罐体的底部设有排液口，其特征在于，所述罐体底部的一侧设有出液管，所述罐体内壁顶部设有均匀输液装置，所述均匀输液装置包括输液管和输液架，所述输液管穿设所述罐体的顶部且延伸至所述罐体内，所述输液管的底部连接所述输液架，所述输液架的外圆壁上均匀布设有若干输液喷嘴，所述罐体的底部安装储油箱，所述储油箱内设有隔板，所述隔板将所述储油箱分隔为上部的透明腔和下部的存储腔，所述隔板中部设有圆形通孔，所述储油箱的底部安装有液压缸，所述液压缸的活动端安装有活塞，所述活塞位于所述圆形通孔内，所述存储腔的底板分别设有呈左右对称的排液管。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙正，尤信铃，牟腾进，
申请(专利权)人：宁德市万盛水产有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35