一种具有抗压性的液压管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有抗压性的液压管道，其技术方案要点是：包括液压管道本体，液压管道本体的内部固定设置有内胶管，内胶管的内圈外侧圆周上固定设置有数个弹簧，弹簧的另一端与弹性连接件的中心固定连接，弹性连接件的一端与支撑柱固定连接，数个支撑柱均匀嵌设在塑性管的内侧圆周上，塑性管的内侧在对应于支撑柱的位置处开设有半圆形凹槽，半圆形凹槽的内部固定设置有橡胶内层，塑性管的外侧套设有钢丝层，钢丝层的外侧套设有外胶管，两个液压管道本体之间通过液压管接头固定连接；本实用新型专利技术提出了一种具有抗压性的液压管道，当内胶层受到巨大压力时，压力传递到弹簧以及弹性连接件上，冲击力会被所述弹簧吸收。

【技术实现步骤摘要】
一种具有抗压性的液压管道
本技术涉及液压管道
，尤其是一种具有抗压性的液压管道。
技术介绍
随着我国液压管市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点，液压管主要进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质，以保证液体的循环和传递液体能量，通常的液压管主要由耐液体的内胶层、钢丝缠绕增强层和外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用。现有的液压管设有钢丝层为骨架层，由于钢丝层由钢丝编织构成，在液压刚工作一瞬间，内胶层所受到的压力瞬间急剧增长，容易将内胶层撑开，使得钢丝层中的钢丝编织间隙增大，久而久之容易造成液压管的爆裂，因此本技术提出一种抗压的液压管道，具备抗压的特性。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种具有抗压性的液压管道，以解决
技术介绍
中提到的现有液压管道抗压性较差的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有抗压性的液压管道，包括液压管道本体，液压管道本体的内部固定设置有内胶管，内胶管的内圈外侧圆周上固定设置有数个弹簧，数个弹簧均匀设置在内圈的外侧圆周上；弹簧的另一端与弹性连接件的中心固定连接，弹性连接件的数量等于弹簧的数量；弹性连接件的一端与支撑柱固定连接，支撑柱的数量等于弹簧的数量，数个支撑柱均匀嵌设在塑性管的内侧圆周上，塑性管的内侧在对应于支撑柱的位置处开设有半圆形凹槽，半圆形凹槽的内部固定设置有橡胶内层，塑性管的外侧套设有钢丝层，钢丝层的外侧套设有外胶管；两个液压管道本体之间通过液压管接头固定连接，液压管接头为圆筒状，液压管接头的两侧均设置有外箍管和内箍管，外箍管和内箍管的形状为圆管状，内箍管设置在外箍管的内部，外箍管的内壁与内箍管的外壁之间形成圆环状的卡腔，外箍管和内箍管外壁均开设有四个螺丝孔，螺丝孔内螺纹连接有四个紧固螺钉，液压管道本体的一端配合插设在外箍管和内箍管之间的卡腔内部，液压管道本体的外端与外箍管的内壁紧紧密贴合，液压管道本体的内端与内箍管的外壁紧密贴合，四个紧固螺钉穿过液压管道本体的各层。进一步的，内胶管为橡胶体软管。进一步的，弹性连接件的横截面为矩形，弹性连接件的材质为弹簧钢。进一步的，支撑柱上开设有支撑凹槽，弹性连接件的一端卡合在支撑凹槽的内部。进一步的，钢丝层的管壁由细密的金属丝编织构成。进一步的，紧固螺钉为沉头螺钉。综上所述，本技术主要具有以下有益效果：1、该技术，通过在内胶管的内圈外侧圆周上固定设置有数个弹簧，数个弹簧均匀设置在内圈的外侧圆周上；弹簧的另一端与弹性连接件的中心固定连接，弹性连接件的一端与支撑柱固定连接，支撑柱可以增强液压管道内部的结构，加强液压管道的抗压性，当内胶层所受到的压力瞬间急剧增长时，压力传递到弹簧以及弹性连接件上，冲击力会被所述弹簧吸收。2、该技术，通过在多个液压管道本体之间设置液压管接头，液压管接头的两侧均设置有外箍管和内箍管，液压管道本体的一端配合插设在外箍管和内箍管之间的卡腔内部，并通过多个紧固螺钉固定连接，有利于多个液压管道本体的固定安装。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术液压管道本体的剖视图；图2为图1中A部的局部放大示意图；图3为本技术液压管接头的剖视图。图中：1、液压管道本体；2、内胶管；201、内圈；3、弹簧；4、弹性连接件；5、支撑柱；501、支撑凹槽；6、橡胶内层；7、塑性管；8、钢丝层；9、外胶管；10、液压管接头；11、外箍管；12、内箍管；13、紧固螺钉。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1参考图1-图3，一种具有抗压性的液压管道，包括液压管道本体1，液压管道本体1的内部固定设置有内胶管2，内胶管2的内圈201外侧圆周上固定设置有数个弹簧3，数个弹簧3均匀设置在内圈201的外侧圆周上；弹簧3的另一端与弹性连接件4的中心固定连接，弹性连接件4的数量等于弹簧3的数量；弹性连接件4的一端与支撑柱5固定连接，支撑柱5的数量等于弹簧3的数量，数个支撑柱5均匀嵌设在塑性管7的内侧圆周上，塑性管7的内侧在对应于支撑柱5的位置处开设有半圆形凹槽，半圆形凹槽的内部固定设置有橡胶内层6，塑性管7的外侧套设有钢丝层8，钢丝层8的外侧套设有外胶管9；两个液压管道本体1之间通过液压管接头10固定连接，液压管接头10为圆筒状，液压管接头10的两侧均设置有外箍管11和内箍管12，外箍管11和内箍管12的形状为圆管状，内箍管12设置在外箍管11的内部，外箍管11的内壁与内箍管12的外壁之间形成圆环状的卡腔，外箍管11和内箍管12外壁均开设有四个螺丝孔，螺丝孔内螺纹连接有四个紧固螺钉13，液压管道本体1的一端配合插设在外箍管11和内箍管12之间的卡腔内部，液压管道本体1的外端与外箍管11的内壁紧紧密贴合，液压管道本体1的内端与内箍管12的外壁紧密贴合，四个紧固螺钉13穿过液压管道本体1的各层。参考图1和图3，内胶管2为橡胶体软管，内胶管2具有一定输送介质承受压力。参考图1和图2，弹性连接件4的横截面为矩形，弹性连接件4的材质为弹簧钢，弹簧钢具有良好的弹性以及抗疲劳性。参考图1和图2，支撑柱5上开设有支撑凹槽501，弹性连接件4的一端卡合在支撑凹槽501的内部，有利于弹性连接件4与支撑柱5之间的固定连接。参考图1，钢丝层8的管壁由细密的金属丝编织构成，起到加强保护的作用。参考图3，紧固螺钉13为沉头螺钉，便于安装使用。本技术在使用时，当内胶管2所受到的压力瞬间急剧增长时，压力沿着内胶管2传递至弹簧3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有抗压性的液压管道，包括液压管道本体(1)，其特征在于：所述液压管道本体(1)的内部固定设置有内胶管(2)，所述内胶管(2)的内圈(201)外侧圆周上固定设置有数个弹簧(3)，数个所述弹簧(3)均匀设置在所述内圈(201)的外侧圆周上；所述弹簧(3)的另一端与弹性连接件(4)的中心固定连接，所述弹性连接件(4)的数量等于所述弹簧(3)的数量；所述弹性连接件(4)的一端与支撑柱(5)固定连接，所述支撑柱(5)的数量等于所述弹簧(3)的数量，数个所述支撑柱(5)均匀嵌设在塑性管(7)的内侧圆周上，所述塑性管(7)的内侧在对应于所述支撑柱(5)的位置处开设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的内部固定设置有橡胶内层(6)，所述塑性管(7)的外侧套设有钢丝层(8)，所述钢丝层(8)的外侧套设有外胶管(9)；两个所述液压管道本体(1)之间通过液压管接头(10)固定连接，所述液压管接头(10)为圆筒状，所述液压管接头(10)的两侧均设置有外箍管(11)和内箍管(12)，所述外箍管(11)和所述内箍管(12)的形状为圆管状，所述内箍管(12)设置在所述外箍管(11)的内部，所述外箍管(11)的内壁与所述内箍管(12)的外壁之间形成圆环状的卡腔，所述外箍管(11)和所述内箍管(12)外壁均开设有四个螺丝孔，所述螺丝孔内螺纹连接有四个紧固螺钉(13)，所述液压管道本体(1)的一端配合插设在所述外箍管(11)和所述内箍管(12)之间的卡腔内部，所述液压管道本体(1)的外端与外箍管(11)的内壁紧紧密贴合，所述液压管道本体(1)的内端与所述内箍管(12)的外壁紧密贴合，四个所述紧固螺钉(13)穿过液压管道本体(1)的各层。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有抗压性的液压管道，包括液压管道本体(1)，其特征在于：所述液压管道本体(1)的内部固定设置有内胶管(2)，所述内胶管(2)的内圈(201)外侧圆周上固定设置有数个弹簧(3)，数个所述弹簧(3)均匀设置在所述内圈(201)的外侧圆周上；所述弹簧(3)的另一端与弹性连接件(4)的中心固定连接，所述弹性连接件(4)的数量等于所述弹簧(3)的数量；所述弹性连接件(4)的一端与支撑柱(5)固定连接，所述支撑柱(5)的数量等于所述弹簧(3)的数量，数个所述支撑柱(5)均匀嵌设在塑性管(7)的内侧圆周上，所述塑性管(7)的内侧在对应于所述支撑柱(5)的位置处开设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽的内部固定设置有橡胶内层(6)，所述塑性管(7)的外侧套设有钢丝层(8)，所述钢丝层(8)的外侧套设有外胶管(9)；两个所述液压管道本体(1)之间通过液压管接头(10)固定连接，所述液压管接头(10)为圆筒状，所述液压管接头(10)的两侧均设置有外箍管(11)和内箍管(12)，所述外箍管(11)和所述内箍管(12)的形状为圆管状，所述内箍管(12)设置在所述外箍管(11)的内部，所述外箍管(11)的内壁与所述内箍管(12)的外壁之间形成圆环状的卡腔，所述外箍管(11)和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：查国金，查辰，徐正全，
申请(专利权)人：常州市欣盛化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32