一种印涂废气管道制造技术

本实用新型专利技术涉及一种印涂废气管道，涉及高温隔热型管道的技术领域，包括管道与支架，所述支架包括支座与支撑管托，所述支座安装在地面上，所述支座上设置有多根呈竖向的支撑杆，所述支撑管托安装在支撑杆上，所述支撑管托设置为圆弧状且支撑杆连接在支撑管托的外圆弧面上，所述支撑管托的内圆弧面上设置有隔热层，所述管道设置在支撑管托上的隔热层上。本实用新型专利技术通过隔热砖的设置，减少了管道与支撑管托连接处因热膨胀而造成的形变，从而延长了管道的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种印涂废气管道
本技术涉及高温隔热型管道的
，尤其是涉及一种印涂废气管道。
技术介绍
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道支架在任何有管道铺设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等，是作为管道的支撑结构。现有技术中的管道支架，包括支座，支座上竖向固定连接有多根支撑杆，支撑杆上固定连接有半圆形托层，半圆形托层多由铁合金制成，管道焊接在半圆形托层上。上述中的技术方案存在以下缺陷：当高温印涂废气在管道中运输时，由于半圆形托层与管道之间是直接接触的，管道中的高温印涂废气的热量通过热传导流到半圆形托层上，由于管道与半圆形托层的热膨胀系数不同，不同的热膨胀容易使焊接处出现形变，造成焊接处结构破坏，降低了使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种印涂废气管道，降低了管道与半圆形托层连接处的形变，从而延长了管道的使用寿命。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印涂废气管道，包括管道与支架，所述支架包括支座与支撑管托，所述支座安装在地面上，所述支座上设置有多根呈竖向的支撑杆，所述支撑管托安装在支撑杆上，所述支撑管托设置为圆弧状且支撑杆连接在支撑管托的外圆弧面上，所述支撑管托的内圆弧面上设置有隔热层，所述管道设置在支撑管托上的隔热层上。通过采用上述技术方案，隔热层大大缩小了管道与支撑管托之间热传导的接触面积，减少了管道内印涂废气的热量通过热传导流到管道支架上，从而减少了管道与支撑管托连接处因热膨胀而造成的形变，从而延长了管道的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述支撑管托上长度方向的两侧均设置有托板，所述托板垂直于所述支撑管托的轴线且与支撑管托的周向长度相等；所述隔热层包括多个隔热砖，多个所述隔热砖位于两个所述托板之间且所述隔热砖沿所述支撑管托的长度方向设置，所述隔热砖沿支撑管托径向的高度高于所述托板的径向高度。通过采用上述技术方案，隔热砖将管道与支撑管托隔开，使管道内印涂废气的热量不会传导到支撑管托上，当隔热砖受到管道的轴向压力时，托板能够限制住隔热砖沿管道轴向的移动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述管道上设置有两个固定片，两个所述固定片分别抵接所述支撑管托长度方向的两端端面上。通过采用上述技术方案，管道上的固定片抵接在支撑管托上，从而限制住管道在支撑管托上做周向移动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述管道上设置有两个沿着管道轴向方向设置的限位片，两个所述限位片分别贴合抵紧在两个所述托板的相背一侧。通过采用上述技术方案，支撑管托上的托板将限位片顶住，从而使托板限制住管道沿轴向方向的移动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述管道上设置有膨胀节，所述膨胀节通过连接件连接在管道上。通过采用上述技术方案，膨胀节能够抵消由于管道内的升温而引起管道的热伸长，能够减小管壁上的应力，从而避免了管道的变形或破坏。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述连接件包括法兰盘，所述膨胀节上沿轴向方向的两端开口分别同轴设置有第二法兰，所述管道上且与膨胀节连接的两端分别同轴设置有与第二法兰配合且连接的第一法兰。通过采用上述技术方案，膨胀节长期使用之后伸缩性能会下降，需要进行维护或更换，可通过分离第一法兰与第二法兰将膨胀节拆卸下来进行维护或更换，使膨胀节的维修更方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一法兰和第二法兰通过螺栓连接，所述第一法兰上沿其螺栓孔所在的圆周上设置有圆形的定位凸起，所述第二法兰上开设有与所述定位凸起插接配合的凹孔。通过采用上述技术方案，在安装膨胀节时，可先将第一法兰上的定位凸起与第二法兰上的凹孔插接在一起对螺栓孔定位，然后再将螺栓插入螺栓孔内将膨胀节固定在管道上，使膨胀节的安装方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一法兰上且靠近中心处设置有环形凸起，所述第二法兰上且靠近中心处开设有与所述环形凸起卡接配合的环形凹槽，所述环形凹槽的槽底设置有橡胶圈。通过采用上述技术方案，通过环形凸起与环形凹槽的卡接配合，并将橡胶圈固定在环形凹槽内，减少管道在连接处漏气的可能性，从而增加管道与膨胀节之间的密封性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述膨胀节上设置有吊耳。通过采用上述技术方案，在安装或更换膨胀节时，可通过吊耳对膨胀节进行吊装，使膨胀节的安装与更换方便。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过支撑管托与隔热层的设置，大大缩小了管道与支座之间热传导的接触面积，减少了管道内印涂废气的热量通过热传导流到管道支架上，从而减少了因热膨胀而造成的形变。2.通过膨胀节的设置，减小了管壁上的应力，从而避免了管道的变形或破坏。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的局部爆炸示意图。附图标记：1、管道；2、支架；21、支座；211、支撑杆；22、支撑管托；3、隔热砖；4、托板；5、固定片；6、限位片；7、膨胀节；8、法兰盘；81、第一法兰；82、第二法兰；83、定位凸起；85、环形凸起；88、吊耳。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细描述。参照图1，一种印涂废气管道，包括管道1与支架2，支架2包括支座21与支撑管托22，支座21固定安装在地面上，支座21上固定设置有三根呈竖向的支撑杆211，支撑管托22设置为圆弧状且支撑管托22的圆弧外壁固定安装在支撑杆211上。参照图1，支撑管托22上且沿长度方向的两侧固定设置有两块平行的托板4，两块托板4所在平面垂直于支撑管托22的轴线方向且两块托板4与支撑管托22的周向长度相等；支撑管托22上安装有隔热层，隔热层包括多个隔热砖3且隔热砖3位于两个托板4之间，多个隔热砖3的长度方向平行于支撑管托22的轴向方向且多个隔热砖3沿着支撑管托22内壁的周向方向安装，且托板4沿径向的高度低于隔热砖3沿支撑管托22径向的高度，管道1放置在支撑管托22上的隔热砖3上。参照图1，管道1上固定设置有两个固定片5，两个固定片5分别抵接支撑管托22周向分布的两端的端面上；管道1上固定设置有两个平行于管道1轴向方向设置的限位片6，两个限位片6分别贴合抵紧在两个托板4的相背一侧。参照图2，管道1上通过连接件连接有膨胀节7，连接件包括法兰盘8，法兰盘8通过螺栓固定连接，管道1上且与膨胀节7连接的两端分别同轴固定设置有第一法兰81，第一法兰81上沿其螺栓孔所在圆的圆周上固定设置有两个中心对称的圆形的定位凸起83，第一法兰81上且靠近中心处固定设置有一圈环形凸起85；膨胀节7上沿轴向方向的两端开口处分别固定设置有与第一法兰81螺纹连接的同轴的第二法兰82，第二法兰82上开设有与定位凸起83插接配合的凹孔，第二法兰82上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印涂废气管道，包括管道（1）与支架（2），所述支架（2）包括支座（21）与支撑管托（22），所述支座（21）安装在地面上，所述支座（21）上设置有多根呈竖向的支撑杆（211），所述支撑管托（22）安装在支撑杆（211）上，所述支撑管托（22）设置为圆弧状且支撑杆（211）连接在支撑管托（22）的外圆弧面上，其特征在于：所述支撑管托（22）的内圆弧面上设置有隔热层，所述管道（1）设置在支撑管托（22）上的隔热层上。/n

【技术特征摘要】
1.一种印涂废气管道，包括管道（1）与支架（2），所述支架（2）包括支座（21）与支撑管托（22），所述支座（21）安装在地面上，所述支座（21）上设置有多根呈竖向的支撑杆（211），所述支撑管托（22）安装在支撑杆（211）上，所述支撑管托（22）设置为圆弧状且支撑杆（211）连接在支撑管托（22）的外圆弧面上，其特征在于：所述支撑管托（22）的内圆弧面上设置有隔热层，所述管道（1）设置在支撑管托（22）上的隔热层上。


2.根据权利要求1所述的一种印涂废气管道，其特征在于：所述支撑管托（22）上长度方向的两侧均设置有托板（4），所述托板（4）垂直于所述支撑管托（22）的轴线且与支撑管托（22）的周向长度相等；所述隔热层包括多个隔热砖（3），多个所述隔热砖（3）位于两个所述托板（4）之间且所述隔热砖（3）沿所述支撑管托（22）的长度方向设置，所述隔热砖（3）沿支撑管托（22）径向的高度高于所述托板（4）的径向高度。


3.根据权利要求1所述的一种印涂废气管道，其特征在于：所述管道（1）上设置有两个固定片（5），两个所述固定片（5）分别抵接所述支撑管托（22）长度方向的两端端面上。


4.根据权利要求2所述的一种印涂废气管道，其特征在于：所述管道（1）上设置有两个沿着管道（1）轴向方...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈炳奎，沈筱丽，杨轶晨，陈刚良，阮昊，
申请(专利权)人：浙江金马包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33