一种全自动制胶机卧式机械密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动制胶机卧式机械密封结构，属于密封件技术领域，解决了现有机械密封结构安装过程复杂，防泄漏效果差的问题，其技术要点是：包括传动轴、密封外壳、轴端法兰、静环、动环和弹簧底座，所述传动轴上安装有密封外壳，密封外壳与轴端法兰通过螺纹柱和螺纹孔的配合相连接，所述轴端法兰也安装在传动轴上，所述轴端法兰与静环相连接，轴端法兰与静环之间还安装有第一O型密封圈，所述密封外壳与静环之间设置有第二O型密封圈，静环与动环相连接，动环与传动轴之间设置有第三O型密封圈，所述动环通过弹簧与弹簧底座相连接，所述弹簧底座安装在传动轴上，具有安装快捷，防泄漏效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动制胶机卧式机械密封结构
本技术涉及密封件领域，具体是涉及一种全自动制胶机卧式机械密封结构。
技术介绍
机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，又由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以被广泛应用带各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。现有技术的机械密封件因为零件过多，在安装或者维修过程中，带来许多不必要的麻烦，而且动环与静环是通过面接触相连接的，接触面积较大，当动环与静环出现分离时，极易产生泄漏，造成不必要的麻烦。因此，需要提供一种全自动制胶机卧式机械密封结构，旨在解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种全自动制胶机卧式机械密封结构，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动制胶机卧式机械密封结构，包括传动轴、密封外壳、轴端法兰、静环、动环和弹簧底座，所述传动轴上安装有密封外壳，密封外壳与轴端法兰相连接，所述轴端法兰也安装在传动轴上，所述轴端法兰与静环相连接，静环与动环相连接，所述动环通过弹簧与弹簧底座相连接，所述弹簧底座安装在传动轴上。作为本技术进一步的方案，所述轴端法兰与静环之间设置有第一O型密封圈，所述密封外壳与静环之间设置有第二O型密封圈，所述动环与传动轴之间设置有第三O型密封圈。作为本技术进一步的方案，所述轴端法兰与静环之间还设置有静环防转销。作为本技术进一步的方案，所述弹簧底座通过紧定螺钉安装在传动轴上。作为本技术进一步的方案，所述密封外壳上设置有螺纹柱，所述轴端法兰上设有螺纹孔，所述密封外壳通过螺纹柱与螺纹孔的配合与轴端法兰相连接。作为本技术进一步的方案，所述密封外壳上还设置有进水口和出水口，所述进水口设置在静环的上方，所述出水口设置在弹簧底座的下方。作为本技术进一步的方案，所述静环与动环之间还设置有散逸口。综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本技术通过密封外壳上的螺纹柱与轴端法兰上的螺纹孔的连接实现了对机械密封构建的快速安装，通过改变动环与静环之间的接触面积减小了泄漏风险，通过散逸口实现了动环与静环之间的紧密贴合，备安装便捷，防泄漏效果好的效果。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1为技术实施例1的结构示意图。图2为技术实施例中1A的放大图。图3为技术实施例3中B的放大图。附图标记：1-传动轴、2-密封外壳、201-螺纹柱、3-轴端法兰、4-静环、5-动环、6-弹簧底座、7-弹簧、8-紧定螺钉、9-进水口、10-静环防转销、11-第一O型密封圈、12-第二O型密封圈、13-第三O型密封圈、14-散逸口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上方”，“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。实施例1参见图1～图3，一种全自动制胶机卧式机械密封结构，包括传动轴1、密封外壳2、轴端法兰3、静环4、动环5和弹簧底座6，所述传动轴1上安装有密封外壳2，密封外壳2与轴端法兰3相连接，所述轴端法兰3也安装在传动轴1上，所述轴端法兰3与静环4相连接，静环4与动环5相连接，所述动环5通过弹簧7与弹簧底座6相连接，所述弹簧底座6安装在传动轴1上。所述轴端法兰3与静环4之间设置有第一O型密封圈11，所述密封外壳2与静环4之间设置有第二O型密封圈12，所述动环5与传动轴1之间设置有第三O型密封圈。为了防止静环4跟随动环5转动，在所述轴端法兰3与静环4之间还设置有静环防转销10。所述弹簧底座6通过紧定螺钉8安装在传动轴1上，在能够限定弹簧底座6的位置的同时，还能带动动环5转动。所述密封外壳2上设置有螺纹柱201，所述轴端法兰3上设有螺纹孔301，所述密封外壳2通过螺纹柱201与螺纹孔301的配合与轴端法兰3相连接。实施例2请参阅图1，一种全自动制胶机卧式机械密封结构，所述密封外壳2上还设置有清洗水进口9和清洗水出口14，所述清洗水进口9设置在静环4的上方，所述出水口设置在弹簧底座8的下方，因为安装在全自动制胶机上，为了防止冷却后的橡胶影响和破坏机械密封结构，所以在运转的同时要对机械密封结构内部进行清洗，清洗水从进水口9进入，从出水口14流出，刚好完成对整个机械密封结构内部的清洗。本实施例的其余结构部分与实施例1相同。实施例3请参阅图3，为了防止静环4和动环5之间出现间隙，所述静环4与动环5之间还设置有散逸口15，当动环5在液体压力下向静环4移动时，动环5与静环4之间的空间不断缩小，压力增大，二散逸口15释放了动环5与静环4之间安装时的压力。本技术的工作原理是：通过弹簧底座6上安装的弹簧7与动环5相连接，工作时液体压力推动动环5向静环4移动，动环5与静环4接触进行密封，第三O型密封环13挡住了动环5与静环4之间的泄漏点，所述第二O型密封圈12挡住了静环4与轴端法兰3之间的泄漏点，所述第一O型密封圈11挡住了腔内与腔外的泄漏点，所述密封外壳2通过螺纹柱201实现了快速安装，所述动环断面的倒角减小了动环5与静环4的接触面积，从而增加了防泄漏的强度。需要特别说明的是，本申请中弹簧底座6和弹簧7为现有技术的应用，静环4、动环5和密封外壳2为本申请的创新点，其有效解决了安装过程复杂，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动制胶机卧式机械密封结构，包括传动轴(1)、密封外壳(2)、轴端法兰(3)、静环(4)、动环(5)和弹簧底座(6)，其特征在于，所述传动轴(1)上安装有密封外壳(2)，密封外壳(2)与轴端法兰(3)相连接，所述轴端法兰(3)也安装在传动轴(1)上，所述轴端法兰(3)与静环(4)相连接，静环(4)与动环(5)相连接，所述动环(5)通过弹簧(7)与弹簧底座(6)相连接，所述弹簧底座(6)安装在传动轴(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动制胶机卧式机械密封结构，包括传动轴(1)、密封外壳(2)、轴端法兰(3)、静环(4)、动环(5)和弹簧底座(6)，其特征在于，所述传动轴(1)上安装有密封外壳(2)，密封外壳(2)与轴端法兰(3)相连接，所述轴端法兰(3)也安装在传动轴(1)上，所述轴端法兰(3)与静环(4)相连接，静环(4)与动环(5)相连接，所述动环(5)通过弹簧(7)与弹簧底座(6)相连接，所述弹簧底座(6)安装在传动轴(1)上。


2.根据权利要求1所述的全自动制胶机卧式机械密封结构，其特征在于，所述轴端法兰(3)与静环(4)之间设置有第一O型密封圈(11)，所述密封外壳(2)与静环(4)之间设置有第二O型密封圈(12)，所述动环(5)与传动轴(1)之间设置有第三O型密封圈。


3.根据权利要求2所述的全自动制胶机卧式机械密封结构，其特征在于，所述轴端法兰(3)与静环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王接平，
申请(专利权)人：江西华宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36