抗拉不锈钢丝绳扣制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗拉不锈钢丝绳扣，涉及钢丝绳技术领域。本实用新型专利技术包括腰圆束线筒、多个第一卡线块、一个第二卡线块以及多个螺栓，腰圆束线筒一端开设矩形槽口；矩形槽口平面开设沿长度方向的矩形滑槽；矩形滑槽与腰圆束线筒中部的腰圆孔连通；矩形滑槽的端面对称开有两列螺纹孔；第一卡线块与第二卡线块均与矩形滑槽滑动配合；第一卡线块包括与矩形滑槽滑动配合的第一矩形块；第一矩形块一相对侧面中部均开有第一半圆卡槽。本实用新型专利技术通过腰圆束线筒、多个第一卡线块、一个第二卡线块将钢丝绳的前端进行多次弯折，同时第一四棱尖锥、第二四棱尖锥扎入到钢丝绳中，增大摩擦束缚力，解决了现有钢丝锁扣易滑脱的问题。

【技术实现步骤摘要】
抗拉不锈钢丝绳扣
本技术属于钢丝绳
，特别是涉及抗拉不锈钢丝绳扣。
技术介绍
钢丝绳的绳卡主要用于钢丝绳的临时连接和钢丝绳穿绕滑车组时后手绳的固定，以及爬杆上缆风绳绳头的固定等；它是起重吊装作业中用的较广的钢丝绳夹具。现有的钢丝绳扣采用端部反向绕回的结构，将两股钢丝绳通过不锈钢等材料将其固定，绕城吊环，用于吊取物品；但是该种接结构在使用过程中常会出现不锈钢固定部脱落的现象发生，主要因为钢丝绳的表面比较光滑，摩擦系数较小，弯折的次数较少，有效连接摩擦长度较短，就会存在脱落现象，安全系数低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供抗拉不锈钢丝绳扣，通过腰圆束线筒、多个第一卡线块、一个第二卡线块将钢丝绳的前端进行多次弯折，同时第一四棱尖锥、第二四棱尖锥扎入到钢丝绳中，增大摩擦束缚力，解决了现有钢丝锁扣易滑脱的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为抗拉不锈钢丝绳扣，包括腰圆束线筒、多个第一卡线块、一个第二卡线块以及多个螺栓，所述腰圆束线筒一端开设矩形槽口；所述矩形槽口平面开设沿长度方向的矩形滑槽；所述矩形滑槽与腰圆束线筒中部的腰圆孔连通；所述矩形滑槽的端面对称开有两列螺纹孔；所述第一卡线块与第二卡线块均与矩形滑槽滑动配合；所述第一卡线块包括与矩形滑槽滑动配合的第一矩形块；所述第一矩形块一相对侧面中部均开有第一半圆卡槽；所述第一矩形块同一相对侧面对称开有两列第一通孔；所述第二卡线块包括与矩形滑槽滑动配合的第二矩形块；所述第二矩形块一侧面中部开有第二半圆卡槽；所述第二矩形块同一侧面对称开有两列第二通孔；所述第一半圆卡槽与第二半圆卡槽的半径均小于实际卡接钢丝绳的半径。进一步地，两所述第一半圆卡槽弧面均阵列固定有第一四棱尖锥。进一步地，所述第二半圆卡槽弧面阵列固定有第二四棱尖锥。进一步地，所述第一矩形块同一相对侧面交错开设矩形槽。本技术具有以下有益效果：本技术通过腰圆束线筒、多个第一卡线块、一个第二卡线块将钢丝绳的前端进行多次弯折，在压紧钢丝绳的同时第一四棱尖锥、第二四棱尖锥扎入到钢丝绳中，增大摩擦束缚力，提高了钢丝绳弯圈部的抗拉性。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术抗拉不锈钢丝绳扣的结构示意图；图2为本技术的截面示意图；图3为腰圆束线筒的结构示意图；图4为第一卡线块的结构示意图；图5为第二卡线块的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-腰圆束线筒，2-第一卡线块，3-第二卡线块，4-螺栓，5-第一四棱尖锥，6-第二四棱尖锥，101-矩形槽口，102-矩形滑槽，103-螺纹孔，201-第一矩形块，202-第一半圆卡槽，203-第一通孔，301-第二矩形块，302-第二半圆卡槽，303-第二通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，本技术为抗拉不锈钢丝绳扣，包括腰圆束线筒1、多个第一卡线块2、一个第二卡线块3以及多个螺栓4，如图1所示，将两个第一卡线块2和一个第二卡线块3依次放置到腰圆束线筒1中，通过螺栓4进行预穿紧固，由内到外依次分为第一钢丝绳孔、第二钢丝绳孔、第三钢丝绳孔，腰圆束线筒1一端开设矩形槽口101；矩形槽口101平面开设沿长度方向的矩形滑槽102；矩形滑槽102与腰圆束线筒1中部的腰圆孔连通；矩形滑槽102的端面对称开有两列螺纹孔103；第一卡线块2与第二卡线块3均与矩形滑槽102滑动配合；第一卡线块2包括与矩形滑槽102滑动配合的第一矩形块201；第一矩形块201一相对侧面中部均开有第一半圆卡槽202；第一矩形块201同一相对侧面对称开有两列第一通孔203；第二卡线块3包括与矩形滑槽102滑动配合的第二矩形块301；第二矩形块301一侧面中部开有第二半圆卡槽302；第二矩形块301同一侧面对称开有两列第二通孔303。第一半圆卡槽202与第二半圆卡槽302的半径均小于实际卡接钢丝绳的半径；两第一半圆卡槽202弧面均阵列固定有第一四棱尖锥5，第二半圆卡槽302弧面阵列固定有第二四棱尖锥6，在压紧时第一四棱尖锥5、第二四棱尖锥6扎入到钢丝绳中，增大摩擦束缚力。其中，第一矩形块201同一相对侧面交错开设矩形槽，增加两个第一卡线块2相互间的压合程度。本实施例的一个具体应用为：在使用时，将钢丝绳端部从第一钢丝绳孔下侧穿至上侧，然后在腰圆束线筒1上侧弯一个需要使用的圆圈，然后将钢丝绳端部从第二钢丝绳孔或第三钢丝绳孔上方下穿，然后从第三钢丝绳孔或第二钢丝绳孔从下向上穿，最后通过扳手紧固六个螺栓4，将第一钢丝绳孔、第二钢丝绳孔、第三钢丝绳孔的钢丝绳压紧，压紧时第一四棱尖锥5、第二四棱尖锥6扎入到钢丝绳中，增大束缚是的摩擦力；通过腰圆束线筒1、多个第一卡线块2、一个第二卡线块3将钢丝绳的前端进行多次弯折，在压紧钢丝绳的同时第一四棱尖锥5、第二四棱尖锥6扎入到钢丝绳中，增大摩擦束缚力，提高了钢丝绳弯圈部的抗拉性。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗拉不锈钢丝绳扣，其特征在于：/n包括腰圆束线筒（1）、多个第一卡线块（2）、一个第二卡线块（3）以及多个螺栓（4），/n所述腰圆束线筒（1）一端开设矩形槽口（101）；所述矩形槽口（101）平面开设沿长度方向的矩形滑槽（102）；所述矩形滑槽（102）与腰圆束线筒（1）中部的腰圆孔连通；所述矩形滑槽（102）的端面对称开有两列螺纹孔（103）；/n所述第一卡线块（2）与第二卡线块（3）均与矩形滑槽（102）滑动配合；所述第一卡线块（2）包括与矩形滑槽（102）滑动配合的第一矩形块（201）；所述第一矩形块（201）一相对侧面中部均开有第一半圆卡槽（202）；所述第一矩形块（201）同一相对侧面对称开有两列第一通孔（203）；/n所述第二卡线块（3）包括与矩形滑槽（102）滑动配合的第二矩形块（301）；所述第二矩形块（301）一侧面中部开有第二半圆卡槽（302）；所述第二矩形块（301）同一侧面对称开有两列第二通孔（303）。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗拉不锈钢丝绳扣，其特征在于：
包括腰圆束线筒（1）、多个第一卡线块（2）、一个第二卡线块（3）以及多个螺栓（4），
所述腰圆束线筒（1）一端开设矩形槽口（101）；所述矩形槽口（101）平面开设沿长度方向的矩形滑槽（102）；所述矩形滑槽（102）与腰圆束线筒（1）中部的腰圆孔连通；所述矩形滑槽（102）的端面对称开有两列螺纹孔（103）；
所述第一卡线块（2）与第二卡线块（3）均与矩形滑槽（102）滑动配合；所述第一卡线块（2）包括与矩形滑槽（102）滑动配合的第一矩形块（201）；所述第一矩形块（201）一相对侧面中部均开有第一半圆卡槽（202）；所述第一矩形块（201）同一相对侧面对称开有两列第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张柏林，
申请(专利权)人：泰州市栢林金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32