一种加长圆锥滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加长圆锥滚子轴承，包括加长轴承主筒圈，所述加长轴承主筒圈的外侧设置有圆锥滚子，所述加长轴承主筒圈的内侧设置有圆锥轴承套内固定筒圈，所述圆锥轴承套内固定筒圈的外侧开设有边缘限位槽，所述边缘限位槽内开设有贯穿通槽，所述圆锥轴承套内固定筒圈的前侧开设有润滑油注孔。该加长圆锥滚子轴承，通过圆锥轴承套内固定筒圈、内固定安装套筒、第一防尘密封圈、边缘限位槽、第二防尘密封圈、安装外螺纹、固定式吸音板、润滑油注孔以及贯穿通槽的设置，解决了现在大多数的圆锥滚子轴承不具有消除噪音及防尘的功能，导致在长时间的使用后，轴承会因内部的灰尘过多而需要频繁维护或更换，降低了工作的效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加长圆锥滚子轴承
本技术涉及轴承
，具体为一种加长圆锥滚子轴承。
技术介绍
轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（frictioncoefficient），并保证其回转精度（accuracy）。圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆。现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子。最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。然而，现在大多数的圆锥滚子轴承不具有消除噪音及防尘的功能，导致在长时间的使用后，轴承会因内部的灰尘过多而需要频繁维护或更换，降低了工作的效率。为此，我们提出一种加长圆锥滚子轴承。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加长圆锥滚子轴承，以解决上述
技术介绍
中提出现在大多数的圆锥滚子轴承不具有消除噪音及防尘的功能，导致在长时间的使用后，轴承会因内部的灰尘过多而需要频繁维护或更换，降低了工作的效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加长圆锥滚子轴承，包括加长轴承主筒圈，所述加长轴承主筒圈的外侧设置有圆锥滚子，所述加长轴承主筒圈的内侧设置有圆锥轴承套内固定筒圈，所述圆锥轴承套内固定筒圈的外侧开设有边缘限位槽，所述边缘限位槽内开设有贯穿通槽，所述圆锥轴承套内固定筒圈的前侧开设有润滑油注孔，且圆锥轴承套内固定筒圈的内侧固定连接有内固定安装套筒，所述内固定安装套筒的前后两端分别设置有第二防尘密封圈和第一防尘密封圈，所述内固定安装套筒表面的前后两端均加工有与第二防尘密封圈和第一防尘密封圈相匹配的安装外螺纹，且内固定安装套筒外表面的中间位置粘接固定有固定式吸音板。优选的，所述圆锥滚子与加长轴承主筒圈为转动连接，所述加长轴承主筒圈的外侧开设有与圆锥滚子相匹配的安装槽，且圆锥滚子的数量可以根据加长轴承主筒圈的直径进行合理设置。优选的，所述圆锥滚子的一端延伸至边缘限位槽内并与其内壁接触。优选的，所述润滑油注孔的数量可以根据圆锥轴承套内固定筒圈的直径进行合理设置。优选的，所述第一防尘密封圈和第二防尘密封圈通过其内侧的内螺纹与内固定安装套筒表面的安装外螺纹嵌合连接，且第一防尘密封圈和第二防尘密封圈的规格一致。优选的，所述内固定安装套筒的内侧加工有内安装螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该加长圆锥滚子轴承，通过圆锥轴承套内固定筒圈、内固定安装套筒、第一防尘密封圈、边缘限位槽、第二防尘密封圈、安装外螺纹、固定式吸音板、润滑油注孔以及贯穿通槽的设置，解决了现在大多数的圆锥滚子轴承不具有消除噪音及防尘的功能，导致在长时间的使用后，轴承会因内部的灰尘过多而需要频繁维护或更换，降低了工作的效率的问题，使该加长圆锥滚子轴承可以对内部进行密封，减少灰尘的进入，同时吸音板可以对噪音进行吸附，减少传递，从而减少噪音污染，保护工作环境。附图说明图1为本技术结构剖视图；图2为本技术结构主视图；图3为本技术圆锥轴承套内固定筒圈结构的侧视图；图4为本技术内固定安装套筒、第一防尘密封圈以及第二防尘密封圈的左视图。图中：1、加长轴承主筒圈；2、圆锥滚子；3、圆锥轴承套内固定筒圈；4、内固定安装套筒；5、第一防尘密封圈；6、边缘限位槽；7、第二防尘密封圈；8、安装外螺纹；9、固定式吸音板；10、润滑油注孔；11、贯穿通槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供如下技术方案：一种加长圆锥滚子轴承，包括加长轴承主筒圈1，加长轴承主筒圈1的外侧设置有圆锥滚子2，加长轴承主筒圈1的内侧设置有圆锥轴承套内固定筒圈3，圆锥轴承套内固定筒圈3的外侧开设有边缘限位槽6，边缘限位槽6内开设有贯穿通槽11，圆锥轴承套内固定筒圈3的前侧开设有润滑油注孔10，且圆锥轴承套内固定筒圈3的内侧固定连接有内固定安装套筒4，内固定安装套筒4的前后两端分别设置有第二防尘密封圈7和第一防尘密封圈5，内固定安装套筒4表面的前后两端均加工有与第二防尘密封圈7和第一防尘密封圈5相匹配的安装外螺纹8，且内固定安装套筒4外表面的中间位置粘接固定有固定式吸音板9。本技术中：圆锥滚子2与加长轴承主筒圈1为转动连接，加长轴承主筒圈1的外侧开设有与圆锥滚子2相匹配的安装槽，且圆锥滚子2的数量可以根据加长轴承主筒圈1的直径进行合理设置。本技术中：圆锥滚子2的一端延伸至边缘限位槽6内并与其内壁接触；边缘限位槽6的设置可以使圆锥滚子2更好的转动。本技术中：润滑油注孔10的数量可以根据圆锥轴承套内固定筒圈3的直径进行合理设置；润滑油注孔10的设置方便了使用者进行润滑工作。本技术中：第一防尘密封圈5和第二防尘密封圈7通过其内侧的内螺纹与内固定安装套筒4表面的安装外螺纹8嵌合连接，且第一防尘密封圈5和第二防尘密封圈7的规格一致；第一防尘密封圈5和第二防尘密封圈7的设置，可以减少灰尘进入轴承的内侧，而安装外螺纹8的设置，则是方便使用者拆装第一防尘密封圈5和第二防尘密封圈7。本技术中：内固定安装套筒4的内侧加工有内安装螺纹；内安装螺纹的设置，便于使用者将其与输出端进行连接。综上所述：该加长圆锥滚子轴承，通过圆锥轴承套内固定筒圈3、内固定安装套筒4、第一防尘密封圈5、边缘限位槽6、第二防尘密封圈7、安装外螺纹8、固定式吸音板9、润滑油注孔10以及贯穿通槽11的设置，解决了现在大多数的圆锥滚子轴承不具有消除噪音及防尘的功能，导致在长时间的使用后，轴承会因内部的灰尘过多而需要频繁维护或更换，降低了工作的效率的问题，使该加长圆锥滚子轴承可以对内部进行密封，减少灰尘的进入，同时吸音板可以对噪音进行吸附，减少传递，从而减少噪音污染，保护工作环境。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加长圆锥滚子轴承，包括加长轴承主筒圈（1），其特征在于：所述加长轴承主筒圈（1）的外侧设置有圆锥滚子（2），所述加长轴承主筒圈（1）的内侧设置有圆锥轴承套内固定筒圈（3），所述圆锥轴承套内固定筒圈（3）的外侧开设有边缘限位槽（6），所述边缘限位槽（6）内开设有贯穿通槽（11），所述圆锥轴承套内固定筒圈（3）的前侧开设有润滑油注孔（10），且圆锥轴承套内固定筒圈（3）的内侧固定连接有内固定安装套筒（4），所述内固定安装套筒（4）的前后两端分别设置有第二防尘密封圈（7）和第一防尘密封圈（5），所述内固定安装套筒（4）表面的前后两端均加工有与第二防尘密封圈（7）和第一防尘密封圈（5）相匹配的安装外螺纹（8），且内固定安装套筒（4）外表面的中间位置粘接固定有固定式吸音板（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种加长圆锥滚子轴承，包括加长轴承主筒圈（1），其特征在于：所述加长轴承主筒圈（1）的外侧设置有圆锥滚子（2），所述加长轴承主筒圈（1）的内侧设置有圆锥轴承套内固定筒圈（3），所述圆锥轴承套内固定筒圈（3）的外侧开设有边缘限位槽（6），所述边缘限位槽（6）内开设有贯穿通槽（11），所述圆锥轴承套内固定筒圈（3）的前侧开设有润滑油注孔（10），且圆锥轴承套内固定筒圈（3）的内侧固定连接有内固定安装套筒（4），所述内固定安装套筒（4）的前后两端分别设置有第二防尘密封圈（7）和第一防尘密封圈（5），所述内固定安装套筒（4）表面的前后两端均加工有与第二防尘密封圈（7）和第一防尘密封圈（5）相匹配的安装外螺纹（8），且内固定安装套筒（4）外表面的中间位置粘接固定有固定式吸音板（9）。


2.根据权利要求1所述的一种加长圆锥滚子轴承，其特征在于：所述圆锥滚子（2）与加长轴承主筒圈（1）为转动连接，所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：周云飞，
申请(专利权)人：周云飞，
类型：新型
国别省市：浙江;33