一种石墨柱高温高压力自润滑轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨柱高温高压力自润滑轴承，包括内圈和外圈，所述内圈的外侧套接有圆形卡簧。本实用新型专利技术涉及轴承技术领域。该石墨柱高温高压力自润滑轴承，通过设置该石墨柱轴承，仅通过单独的石墨柱起到有效的自润滑效果，相较于全碳石墨类型的轴承，在使用相同的石墨材料条件下，可同时制作出更多石墨轴承，大大降低了轴承的制作成本，通过在内圈与外圈上设置弧形槽，在组装轴承时，可直接将滚珠通过弧形槽安装在内圈与外圈之间，组装起来十分方便、迅速，同时内圈、外圈和滚珠均为CR4MO4V高温合金钢材质，使得轴承具有突出的耐高温和高载荷等特性，在轴承长时间使用时，不会轻易出现老化变质或因高温烧结的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨柱高温高压力自润滑轴承
本技术涉及轴承
，具体为一种石墨柱高温高压力自润滑轴承。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度滑动轴承，滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成，常用于低速，轻载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位，关节轴承的滑动接触表面为球面，主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动。石墨型自润滑轴承属于轴承的一种，主要是通过在轴承内部增加石墨，利用石墨粉末自身润滑性，实现自动润滑，现有技术中，例如专利申请号为20182070931，所记载的一种全碳石墨滚动轴承，虽然解决了而目前市面上的滚动轴承，金属制备出来的滚动轴承必须加入润滑脂，在高温或高速轴承中，润滑脂容易老化变质或因高温烧结，造成轴承润滑不良甚至抱死，会对设备造成一定程度的损坏，但是仍存在一定的不足，其内圈和外圈均采用石墨材质，而石墨材料相对金属材料来说生产成本更高，导致整个轴承的生产成本大大增加。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种石墨柱高温高压力自润滑轴承，解决了现有的石墨轴承内圈和外圈均采用石墨材质，导致生产成本高的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种石墨柱高温高压力自润滑轴承，包括内圈和外圈，所述内圈的外侧套接有圆形卡簧，所述圆形卡簧的外侧与外圈的内侧之间分别设置有滚珠和石墨柱，所述内圈与外圈的一侧均开设有弧形槽。该石墨柱高温高压力自润滑轴承，通过设置该石墨柱轴承，仅通过单独的石墨柱起到有效的自润滑效果，相较于全碳石墨类型的轴承，在使用相同的石墨材料条件下，可同时制作出更多石墨轴承，大大降低了轴承的制作成本，通过在内圈与外圈上设置弧形槽，在组装轴承时，可直接将滚珠通过弧形槽安装在内圈与外圈之间，组装起来十分方便、迅速，同时内圈、外圈和滚珠均为CR4MO4V高温合金钢材质，使得轴承具有突出的耐高温和高载荷等特性，在轴承长时间使用时，不会轻易出现老化变质或因高温烧结的情况。进一步地，所述滚珠外表面的两侧分别与内圈的外侧以及外圈的内侧滚动连接，所述滚珠共设置有十四个。进一步地，所述内圈、外圈和滚珠均为CR4MO4V高温合金钢材质，所述石墨柱活动连接于内圈外侧与外圈内侧之间。进一步地，当需要放置轴承样品时：还包括用于放置轴承样品的存储装置，所述存储装置包括底座，所述底座的顶部固定连接有存储盒，所述存储盒内壁的底部固定连接有隔板。进一步地，所述存储盒内壁的底部设置有固定夹层，所述固定夹层的顶部开设有放置槽。进一步地，所述存储盒的外部套接有密封盖，所述密封盖内壁的顶部设置有保护层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该石墨柱高温高压力自润滑轴承，通过设置该石墨柱轴承，仅通过单独的石墨柱起到有效的自润滑效果，相较于全碳石墨类型的轴承，在使用相同的石墨材料条件下，可同时制作出更多石墨轴承，大大降低了轴承的制作成本，通过在内圈与外圈上设置弧形槽，在组装轴承时，可直接将滚珠通过弧形槽安装在内圈与外圈之间，组装起来十分方便、迅速，同时内圈、外圈和滚珠均为CR4MO4V高温合金钢材质，使得轴承具有突出的耐高温和高载荷等特性，在轴承长时间使用时，不会轻易出现老化变质或因高温烧结的情况。附图说明图1为本技术第一实施的结构示意图；图2为本技术正面的结构示意图；图3为本使用新型第二实施例的结构示意图。图中：1-内圈、2-外圈、3-圆形卡簧、4-滚珠、5-石墨柱、6-弧形槽、7-底座、8-存储盒、9-隔板、10-固定夹层、11-放置槽、12-密封盖、13-保护层、14-轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种石墨柱高温高压力自润滑轴承，包括内圈1和外圈2，所述内圈1的外侧套接有圆形卡簧3，所述圆形卡簧3的外侧与外圈2的内侧之间分别设置有滚珠4和石墨柱5，所述内圈1与外圈2的一侧均开设有弧形槽6。内圈1与外圈2均为金属的圆环状，两者是配套设置的，作为轴承的主体结构，通过设置圆形卡簧3对滚珠4起到有效的限位作用，使得滚珠4始终可以在内圈1与外圈2之间滚动，滚珠4材质为CR4MO4V高温合金钢材质，是普通深沟球轴承的1.6倍，石墨柱5可以随着滚珠4活动同时活动，在石墨柱5活动的同时与滚珠4以及外圈2内侧发生摩擦，使其产生石墨粉，利用石墨粉可对滚珠4起到很好的润滑作用，仅通过设置石墨柱5起到自润滑效果，相较于全碳石墨类型的轴承，使用相同的石墨材料，可同时制作出更多石墨轴承，大大降低了轴承的制作成本，内圈1与外圈2上的弧形槽6位置时对应设置的，在组装轴承时，将滚珠4通过弧形槽6安装在内圈1与外圈2之间，方便组装；干式润滑能够极大程度的降低磨损，延长装置的使用寿命。所述滚珠4外表面的两侧分别与内圈1的外侧以及外圈2的内侧滚动连接，所述滚珠4共设置有十四个。滚珠的数量需要根据轴承的具体类型设定，可以为其他数量的滚珠。所述内圈1、外圈2和滚珠4均为CR4MO4V高温合金钢材质，所述石墨柱5活动连接于内圈1外侧与外圈2内侧之间。内圈1、外圈2和滚珠4均为CR4MO4V高温合金钢材质，使得突出的轴承具有耐高温、高载荷、耐磨、耐温、耐压、抗腐蚀、抗蠕变、无油自润滑、膨胀系数小、优越等特点，无须在使用过程中添加润滑剂，避免轴承在高温环境下油脂烧结凝固导致抱死现象，不易出现损坏，可长时间工作而不间断，使用寿命长，大大降低了维护成本。工作原理：使用时，石墨柱5可以随着滚珠4活动同时活动，在石墨柱5活动的同时与滚珠4以及外圈2内侧发生摩擦，使其产生石墨粉，利用石墨粉突出的润滑效果，可对滚珠4起到很好的润滑作用，该石墨柱高温高压力自润滑轴承，通过设置该石墨柱轴承，仅通过单独的石墨柱5起到有效的自润滑效果，相较于全碳石墨类型的轴承，在使用相同的石墨材料条件下，可同时制作出更多石墨轴承，大大降低了轴承的制作成本，通过在内圈1与外圈2上设置弧形槽6，在组装轴承时，可直接将滚珠4通过弧形槽6安装在内圈1与外圈2之间，组装起来十分方便、迅速，同时内圈1、外圈2和滚珠4均为CR4MO4V高温合金钢材质，使得轴承具有突出的耐高温和高载荷等特性，在轴承长时间使用时，不会轻易出现老化变质或因高温烧结的情况。第二实施例请结合参阅图3，基于本技术的第一实施例提供的石墨柱高温高压力自润滑轴承，本技术的第二实施例提供另一种石墨柱高温高压力自润滑轴承，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。具体的，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨柱高温高压力自润滑轴承，包括内圈（1）和外圈（2），其特征在于：所述内圈（1）的外侧套接有圆形卡簧（3），所述圆形卡簧（3）的外侧与外圈（2）的内侧之间分别设置有滚珠（4）和石墨柱（5），所述内圈（1）与外圈（2）的一侧均开设有弧形槽（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨柱高温高压力自润滑轴承，包括内圈（1）和外圈（2），其特征在于：所述内圈（1）的外侧套接有圆形卡簧（3），所述圆形卡簧（3）的外侧与外圈（2）的内侧之间分别设置有滚珠（4）和石墨柱（5），所述内圈（1）与外圈（2）的一侧均开设有弧形槽（6）。


2.根据权利要求1所述的一种石墨柱高温高压力自润滑轴承，其特征在于：所述滚珠（4）外表面的两侧分别与内圈（1）的外侧以及外圈（2）的内侧滚动连接，所述滚珠（4）共设置有十四个。


3.根据权利要求1所述的一种石墨柱高温高压力自润滑轴承，其特征在于：所述内圈（1）、外圈（2）和滚珠（4）均为CR4MO4V高温合金钢材质，所述石墨柱（5）活动连接于内圈（1）外侧与外...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛士成，
申请(专利权)人：山东瓦特轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37