一种耐高温阀门制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温阀门，包括阀体结构、球阀体、上阀杆结构和下阀杆结构，所述法兰盘安装在阀体结构左右两侧，所述法兰盘开设有若干法兰螺孔，所述阀体结构两侧介质流向孔内均安装有密封圈，所述介质流向孔两均侧安装有阀座，所述阀体结构外壁缠绕有冷却管道，所述球阀体安装在阀体结构内部，所述上阀杆结构上方设有料压盖，所述料压盖上设有填料螺母，所述下阀杆结构安装在阀体结构下端，所述下阀杆结构顶部设有第二自润滑轴承，所述下阀杆结构下方设有调节垫片。该耐高温阀门，设置有冷却管道，冷却管道安装在阀体结构的外部，可以通过冷却管道对阀体结构进行降温，提高阀体结构的使用寿命，减少阀体结构因高温而损坏的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温阀门
本专利技术涉及阀门
，具体为一种耐高温阀门。
技术介绍
球阀应用较为广泛的阀门之一，其工作原理与旋塞阀一样，都是靠旋转阀芯来使阀门启闭的，但比旋塞阀开关轻便，相对体积小，可以做成大口径球阀，球阀密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球体常在闭合状态，不易被介质冲蚀，因而在石油、化工、冶金等行业广泛使用。但是在现有的阀门结构中，多数阀门的耐高温性能不够完善，导致在阀门中通过高温介质时容易受到损坏，所以需要设计一种能够在高温情况下使用的阀门。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐高温阀门，以解决上述
技术介绍
中提出的但是在现有的阀门结构中，多数阀门的耐高温性能不够完善，导致在阀门中通过高温介质时容易受到损坏的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温阀门，包括阀体结构、球阀体、上阀杆结构、下阀杆结构，阀体结构，所述阀体结构包括法兰盘、法兰螺孔、介质流向孔、密封圈、弹簧、阀座和冷却管道，所述法兰盘安装在阀体结构左右两侧，所述法兰盘开设有若干法兰螺孔，所述阀体结构横向贯穿有介质流向孔，所述阀体结构两侧介质流向孔内均安装有密封圈，所述介质流向孔两均侧安装有阀座，所述阀体结构外壁缠绕有冷却管道；球阀体，所述球阀体包括阀芯和圆柱销，所述球阀体安装在阀体结构内部，所述球阀体顶部和底部均设有阀芯；上阀杆结构，所述上阀杆结构包括填料压盖、填料螺母、填料、第一自润滑轴承和保护板安装座，所述上阀杆结构安装在阀体结构上端，所述上阀杆结构上方设有料压盖，所述料压盖上设有填料螺母，所述料压盖下方设有填充料，所述上阀杆结构下方设有第一自润滑轴承，所述上阀杆结构底部贯穿保护板安装座；下阀杆结构，所述下阀杆结构包括环垫、第二自润滑轴承、调节垫片、下压盖、平垫片和压盖螺栓，所述下阀杆结构安装在阀体结构下端，所述下阀杆结构顶部设有第二自润滑轴承，所述第二自润滑轴承下方设有环垫，所述下阀杆结构下方设有调节垫片，所述调节垫片下方安装有下压盖，所述下压盖下方设有平垫片和压盖螺栓。优选的，所述密封圈安装在阀体结构内部的阀座与管件之间，所述阀座与阀体结构之间安装有弹簧。优选的，所述冷却管道与外部冷却箱连接。优选的，所述上阀杆结构贯穿阀体结构顶部与球阀体顶部的阀芯连接，所述下阀杆结构贯穿阀体结构底部与球阀体底部的阀芯连接，且上阀杆结构和下阀杆结构与球阀体的阀芯之间通过圆柱销卡合连接。优选的，所述保护板安装座通过保护板螺栓与第一保护板连接，所述填料压盖与保护板安装座通过填料螺母连接。优选的，所述第一保护板上方设有气动执行器，所述气动执行器前端安装有电磁阀。优选的，所述气动执行器左侧安装有过滤减压阀，所述过滤减压阀左侧安装有减压阀表盘。优选的，所述电磁阀与过滤减压阀之间连接有连接管。优选的，所述气动执行器顶部安装有定位器，所述定位器与气动执行器之间安装有第二保护板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该耐高温阀门，(1)设置有冷却管道，冷却管道安装在阀体结构的外部，且冷却管道与外部冷却箱连接，使得在阀体结构中通过温度较高的介质时，可以通过冷却管道对阀体结构进行降温，提高阀体结构的使用寿命，减少阀体结构因高温而损坏的情况，使得装置耐热性提高；(2)设置有密封圈，密封圈设置在介质流向孔内部两侧，在阀体结构与管件连接时，密封圈夹在阀座与管件之间，提高连接处的密封性；(3)设置有气动执行器，气动执行器安装在上阀杆结构顶部，气动执行器与外部的气管连接，实现对上阀杆结构转动作用，带动阀体结构内部的球阀体转动，实现阀体结构的开启与闭合，可靠性高且具有防爆功能；(4)设置有电磁阀，电磁阀安装在气动执行器前端，电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同的油管，腔中间是活塞，两面是两块电磁铁，通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置，这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动；(5)设置有过滤减压阀，过滤减压阀安装在气动执行器左侧，对气动执行器的气源进行稳压作用，保持气动执行器内部的气压稳定。附图说明图1为本专利技术正视剖视结构示意图；图2为本专利技术左视结构示意图；图3为本专利技术阀体结构和上阀杆结构立体结构示意图；图4为本专利技术密封圈、弹簧和阀座立体结构示意图；图5为本专利技术球阀体立体结构示意图；图6为本专利技术下阀杆结构立体结构示意图。图中：1、阀体结构，101、法兰盘，102、法兰螺孔，103、介质流向孔，104、密封圈，105、弹簧，106、阀座，107、冷却管道，2、球阀体，201、阀芯，202、圆柱销，3、上阀杆结构，301、填料压盖，302、填料螺母，303、填充料，304、第一自润滑轴承，305、保护板安装座，4、下阀杆结构，401、环垫，402、第二自润滑轴承，403、调节垫片，404、下压盖，405、平垫片，406、压盖螺栓，5、第一保护板，501、保护板螺栓，6、气动执行器，7、电磁阀，701、连接管，8、过滤减压阀，801、减压阀表盘，9、定位器，901、第二保护板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：一种耐高温阀门，如图1、图2、和图3所示，阀体结构1包括法兰盘101、法兰螺孔102、介质流向孔103、密封圈104、弹簧105、阀座106和冷却管道107，法兰盘101安装在阀体结构1左右两侧，法兰盘101开设有若干法兰螺孔102，阀体结构1横向贯穿有介质流向孔103，阀体结构1两侧介质流向孔103内均安装有密封圈104，密封圈104安装在阀体结构1内部的阀座106与管件之间，阀座106与阀体结构1之间安装有弹簧105，于阀体结构1与管件连接柱的密封性的提高，介质流向孔103两均侧安装有阀座106，阀体结构1外壁缠绕有冷却管道107，冷却管道107与外部冷却箱连接，便于对阀体结构1表面进行降温，防止阀体结构1温度过高而损坏，球阀体2包括阀芯201和圆柱销202，球阀体2安装在阀体结构1内部，球阀体2顶部和底部均设有阀芯201，上阀杆结构3贯穿阀体结构1顶部与球阀体2顶部的阀芯201连接，下阀杆结构4贯穿阀体结构1底部与球阀体2底部的阀芯201连接，且上阀杆结构3和下阀杆结构4与球阀体2的阀芯201之间通过圆柱销202卡合连接，有利于上阀杆结构3和下阀杆结构4与球阀体2之间的连接，上阀杆结构3包括填料压盖301、填料螺母302、填料303、第一自润滑轴承304和保护板安装座305，上阀杆结构3安装在阀体结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温阀门，包括阀体结构(1)、球阀体(2)、上阀杆结构(3)、下阀杆结构(4)，其特征在于：/n阀体结构(1)，所述阀体结构(1)包括法兰盘(101)、法兰螺孔(102)、介质流向孔(103)、密封圈(104)、弹簧(105)、阀座(106)和冷却管道(107)，所述法兰盘(101)安装在阀体结构(1)左右两侧，所述法兰盘(101)开设有若干法兰螺孔(102)，所述阀体结构(1)横向贯穿有介质流向孔(103)，所述阀体结构(1)两侧介质流向孔(103)内均安装有密封圈(104)，所述介质流向孔(103)两均侧安装有阀座(106)，所述阀体结构(1)外壁缠绕有冷却管道(107)；/n球阀体(2)，所述球阀体(2)包括阀芯(201)和圆柱销(202)，所述球阀体(2)安装在阀体结构(1)内部，所述球阀体(2)顶部和底部均设有阀芯(201)；/n上阀杆结构(3)，所述上阀杆结构(3)包括填料压盖(301)、填料螺母(302)、填料(303)、第一自润滑轴承(304)和保护板安装座(305)，所述上阀杆结构(3)安装在阀体结构(1)上端，所述上阀杆结构(3)上方设有料压盖(301)，所述料压盖(301)上设有填料螺母(302)，所述料压盖(301)下方设有填充料(303)，所述上阀杆结构(3)下方设有第一自润滑轴承(304)，所述上阀杆结构(3)底部贯穿保护板安装座(305)；/n下阀杆结构(4)，所述下阀杆结构(4)包括环垫(401)、第二自润滑轴承(402)、调节垫片(403)、下压盖(404)、平垫片(405)和压盖螺栓(406)，所述下阀杆结构(4)安装在阀体结构(1)下端，所述下阀杆结构(4)顶部设有第二自润滑轴承(402)，所述第二自润滑轴承(402)下方设有环垫(401)，所述下阀杆结构(4)下方设有调节垫片(403)，所述调节垫片(403)下方安装有下压盖(404)，所述下压盖(404)下方设有平垫片(405)和压盖螺栓(406)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐高温阀门，包括阀体结构(1)、球阀体(2)、上阀杆结构(3)、下阀杆结构(4)，其特征在于：
阀体结构(1)，所述阀体结构(1)包括法兰盘(101)、法兰螺孔(102)、介质流向孔(103)、密封圈(104)、弹簧(105)、阀座(106)和冷却管道(107)，所述法兰盘(101)安装在阀体结构(1)左右两侧，所述法兰盘(101)开设有若干法兰螺孔(102)，所述阀体结构(1)横向贯穿有介质流向孔(103)，所述阀体结构(1)两侧介质流向孔(103)内均安装有密封圈(104)，所述介质流向孔(103)两均侧安装有阀座(106)，所述阀体结构(1)外壁缠绕有冷却管道(107)；
球阀体(2)，所述球阀体(2)包括阀芯(201)和圆柱销(202)，所述球阀体(2)安装在阀体结构(1)内部，所述球阀体(2)顶部和底部均设有阀芯(201)；
上阀杆结构(3)，所述上阀杆结构(3)包括填料压盖(301)、填料螺母(302)、填料(303)、第一自润滑轴承(304)和保护板安装座(305)，所述上阀杆结构(3)安装在阀体结构(1)上端，所述上阀杆结构(3)上方设有料压盖(301)，所述料压盖(301)上设有填料螺母(302)，所述料压盖(301)下方设有填充料(303)，所述上阀杆结构(3)下方设有第一自润滑轴承(304)，所述上阀杆结构(3)底部贯穿保护板安装座(305)；
下阀杆结构(4)，所述下阀杆结构(4)包括环垫(401)、第二自润滑轴承(402)、调节垫片(403)、下压盖(404)、平垫片(405)和压盖螺栓(406)，所述下阀杆结构(4)安装在阀体结构(1)下端，所述下阀杆结构(4)顶部设有第二自润滑轴承(402)，所述第二自润滑轴承(402)下方设有环垫(401)，所述下阀杆结构(4)下方设有调节垫片(403)，所述调节垫片(403)下方安装有下压盖(404...

【专利技术属性】
技术研发人员：白树扬，
申请(专利权)人：江苏竹箕阀业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32