一种柱塞泵的润滑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柱塞泵的润滑结构，包括柱塞泵本体，所述柱塞泵本体顶部的左侧固定连接有存储箱，所述存储箱的顶部设置有转动块，所述转动块的底部固定连接有外螺纹环，所述存储箱的顶部开设有与外螺纹环螺纹连接的内螺纹槽，所述存储箱的内部开设有储藏室，所述储藏室的内部设置有润滑油，所述储藏室的内部设置有滴管。本实用新型专利技术解决了现有的柱塞泵长时间使用下来各零部件运转难免会出现运转不畅的现象，此时需要使用者将润滑油滴入零部件缝隙内，而如果急需开工找寻润滑油会极大的浪费使用者的时间的问题，该柱塞泵的润滑结构，具备便于滴入润滑油的优点，便于使用者的使用，提高了柱塞泵的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞泵的润滑结构
本技术涉及柱塞泵
，具体为一种柱塞泵的润滑结构。
技术介绍
柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。工程机械会使用到柱塞泵，但是现有的柱塞泵长时间使用下来各零部件运转难免会出现运转不畅的现象，此时需要使用者将润滑油滴入零部件缝隙内，而如果急需开工找寻润滑油会极大的浪费使用者的时间，不便于使用者的使用，降低了柱塞泵的实用性。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种柱塞泵的润滑结构，具备便于滴入润滑油的优点，解决了现有的柱塞泵长时间使用下来各零部件运转难免会出现运转不畅的现象，此时需要使用者将润滑油滴入零部件缝隙内，而如果急需开工找寻润滑油会极大的浪费使用者的时间的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种柱塞泵的润滑结构，包括柱塞泵本体，所述柱塞泵本体顶部的左侧固定连接有存储箱，所述存储箱的顶部设置有转动块，所述转动块的底部固定连接有外螺纹环，所述存储箱的顶部开设有与外螺纹环螺纹连接的内螺纹槽，所述存储箱的内部开设有储藏室，所述储藏室的内部设置有润滑油，所述储藏室的内部设置有滴管，所述滴管的表面套设有挡板，所述挡板的底部与储藏室的内壁接触，所述存储箱前侧和后侧的底部均固定连接有拆装机构。作为本技术优选的，所述拆装机构包括固定底座，所述固定底座的顶部设置有固定螺栓，所述柱塞泵本体顶部的前侧和后侧均开设有与固定螺栓螺纹连接的固定槽。作为本技术优选的，所述转动块呈六角形状设置，所述转动块的表面套接有防护垫，所述防护垫的材质为橡胶制成，所述防护垫的表面开设有防滑纹路。作为本技术优选的，所述内螺纹槽内壁底部的左侧和右侧均固定连接有卡紧弹簧，所述卡紧弹簧的顶部固定连接有卡紧圆环，所述卡紧圆环的顶部与外螺纹环的底部接触。作为本技术优选的，所述外螺纹环的表面套设有密封圈，所述密封圈的底部与存储箱的顶部固定连接。作为本技术优选的，所述滴管配合润滑油使用，所述滴管为常用滴管，所述滴管由橡皮乳头和尖嘴玻璃管构成。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置柱塞泵本体、存储箱、转动块、外螺纹环、内螺纹槽、储藏室、润滑油、滴管、挡板和拆装机构的配合使用，解决了现有的柱塞泵长时间使用下来各零部件运转难免会出现运转不畅的现象，此时需要使用者将润滑油滴入零部件缝隙内，而如果急需开工找寻润滑油会极大的浪费使用者的时间的问题，该柱塞泵的润滑结构，具备便于滴入润滑油的优点，便于使用者的使用，提高了柱塞泵的实用性。2、本技术通过设置拆装机构，能够使存储箱具备可拆卸的功能，增强了存储箱的使用灵活性，方便使用者拆卸和安装存储箱。3、本技术通过防护垫和防滑纹路的设置，能够增强转动块的使用便捷性，增强了转动块和使用者手掌的摩擦力，避免了使用者使用转动块时出现打滑现象。4、本技术通过卡紧弹簧和卡紧圆环的设置，能够增强外螺纹环的固定能力，避免了外螺纹环固定后出现松动的现象。5、本技术通过设置密封圈，能够增强存储箱内部的密封性，有效防止外界的杂质进入存储箱内部，从而避免了存储箱内润滑油被杂质污染的现象。6、本技术通过设置滴管，能够配合存储箱内部润滑油使用，方便使用者将存储箱内部的润滑油取出并滴入柱塞泵本体的内部，避免了柱塞泵本体内部零部件运行不顺畅的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处结构放大图；图3为本技术存储箱的主视剖面图；图4为本技术转动块的立体图。图中：1、柱塞泵本体；2、存储箱；3、转动块；4、外螺纹环；5、内螺纹槽；6、储藏室；7、润滑油；8、滴管；9、挡板；10、拆装机构；101、固定底座；102、固定螺栓；103、固定槽；11、防护垫；12、防滑纹路；13、卡紧弹簧；14、卡紧圆环；15、密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术提供的一种柱塞泵的润滑结构，包括柱塞泵本体1，柱塞泵本体1顶部的左侧固定连接有存储箱2，存储箱2的顶部设置有转动块3，转动块3的底部固定连接有外螺纹环4，存储箱2的顶部开设有与外螺纹环4螺纹连接的内螺纹槽5，存储箱2的内部开设有储藏室6，储藏室6的内部设置有润滑油7，储藏室6的内部设置有滴管8，滴管8的表面套设有挡板9，挡板9的底部与储藏室6的内壁接触，存储箱2前侧和后侧的底部均固定连接有拆装机构10。参考图1和图2，拆装机构10包括固定底座101，固定底座101的顶部设置有固定螺栓102，柱塞泵本体1顶部的前侧和后侧均开设有与固定螺栓102螺纹连接的固定槽103。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置拆装机构10，能够使存储箱2具备可拆卸的功能，增强了存储箱2的使用灵活性，方便使用者拆卸和安装存储箱2。参考图4，转动块3呈六角形状设置，转动块3的表面套接有防护垫11，防护垫11的材质为橡胶制成，防护垫11的表面开设有防滑纹路12。作为本技术的一种技术优化方案，通过防护垫11和防滑纹路12的设置，能够增强转动块3的使用便捷性，增强了转动块3和使用者手掌的摩擦力，避免了使用者使用转动块3时出现打滑现象。参考图3，内螺纹槽5内壁底部的左侧和右侧均固定连接有卡紧弹簧13，卡紧弹簧13的顶部固定连接有卡紧圆环14，卡紧圆环14的顶部与外螺纹环4的底部接触。作为本技术的一种技术优化方案，通过卡紧弹簧13和卡紧圆环14的设置，能够增强外螺纹环4的固定能力，避免了外螺纹环4固定后出现松动的现象。参考图1和图3，外螺纹环4的表面套设有密封圈15，密封圈15的底部与存储箱2的顶部固定连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置密封圈15，能够增强存储箱2内部的密封性，有效防止外界的杂质进入存储箱2内部，从而避免了存储箱2内润滑油7被杂质污染的现象。参考图3，滴管8配合润滑油7使用，滴管8为常用滴管8，滴管8由橡皮乳头和尖嘴玻璃管构成。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滴管8，能够配合存储箱2内部润滑油7使用，方便使用者将存储箱2内部的润滑油7取出并滴入柱塞泵本体1的内部，避免了柱塞泵本体1内部零部件运行不顺畅的现象。本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者旋转转动块3，转动块3带动外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柱塞泵的润滑结构，包括柱塞泵本体(1)，其特征在于：所述柱塞泵本体(1)顶部的左侧固定连接有存储箱(2)，所述存储箱(2)的顶部设置有转动块(3)，所述转动块(3)的底部固定连接有外螺纹环(4)，所述存储箱(2)的顶部开设有与外螺纹环(4)螺纹连接的内螺纹槽(5)，所述存储箱(2)的内部开设有储藏室(6)，所述储藏室(6)的内部设置有润滑油(7)，所述储藏室(6)的内部设置有滴管(8)，所述滴管(8)的表面套设有挡板(9)，所述挡板(9)的底部与储藏室(6)的内壁接触，所述存储箱(2)前侧和后侧的底部均固定连接有拆装机构(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵的润滑结构，包括柱塞泵本体(1)，其特征在于：所述柱塞泵本体(1)顶部的左侧固定连接有存储箱(2)，所述存储箱(2)的顶部设置有转动块(3)，所述转动块(3)的底部固定连接有外螺纹环(4)，所述存储箱(2)的顶部开设有与外螺纹环(4)螺纹连接的内螺纹槽(5)，所述存储箱(2)的内部开设有储藏室(6)，所述储藏室(6)的内部设置有润滑油(7)，所述储藏室(6)的内部设置有滴管(8)，所述滴管(8)的表面套设有挡板(9)，所述挡板(9)的底部与储藏室(6)的内壁接触，所述存储箱(2)前侧和后侧的底部均固定连接有拆装机构(10)。


2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵的润滑结构，其特征在于：所述拆装机构(10)包括固定底座(101)，所述固定底座(101)的顶部设置有固定螺栓(102)，所述柱塞泵本体(1)顶部的前侧和后侧均开设有与固定螺栓(102)螺纹连接的固定槽(103)。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：余倡合，贺玮，周国东，
申请(专利权)人：广州市华欣液压有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44