一种立式传动机构用同轴式自润滑装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种立式传动机构用同轴式自润滑装置，包括泵壳（1），在泵壳（1）下端设有圆柱形偏心容腔（2）；圆柱形偏心容腔（2）内设有转子（3），转子（3）底端经轴承（4）与泵盖（5）转动连接；转子（3）位于圆柱形偏心容腔（2）内的部分设有叶片槽（6），叶片槽（6）内设有一对叶片（7）；叶片（7）与叶片槽（6）滑动连接。本发明专利技术正反转均可泵油；工作转速范围宽，适用于低速、高速、转速可调传动装置的润滑；通过调整圆柱形偏心容腔的偏心距或圆柱形偏心容腔的轴向高度，可设定润滑装置的排量。本发明专利技术可随传动机构同步工作不需要额外动力。

【技术实现步骤摘要】
一种立式传动机构用同轴式自润滑装置
本专利技术涉及一种立式传动机构用同轴式自润滑装置，属于机械传动润滑

技术介绍
现有的齿轮传动润滑方式主要有油浴润滑、循环喷油润滑、油雾润滑、离心润滑等。其中油浴润滑和离心润滑要求齿轮必须具有较高的工作速度和浸油深度，不适用于低转速及有一定高度差的传动装置，应用场合受限。喷油润滑和油雾润滑需要额外配置润滑循环装置及其动力源，制造成本高，管路布置复杂，传动装置的体积大。因此现有技术仍存在不足，有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种工作转速范围宽、扬程大、并可随传动装置同步工作不需要额外动力的立式传动机构用同轴式自润滑装置，以解决现有技术存在的不足。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术的一种立式传动机构用同轴式自润滑装置，包括泵壳，在泵壳下端设有圆柱形偏心容腔；圆柱形偏心容腔内设有转子，转子底端经轴承与泵盖转动连接；转子位于圆柱形偏心容腔内的部分设有叶片槽，叶片槽内设有一对叶片；叶片与叶片槽滑动连接；一对叶片之间经销轴连接，销轴上设有弹簧；叶片槽顶部的转子内设有L形油路；L形油路内设有止回钢球；转子与泵壳的连接处设有密封圈，密封圈下方的泵壳内设有环形储油槽；环形储油槽与圆柱形偏心容腔之间设有排油孔；排油孔下方的泵盖上设有泄压孔，泄压孔内设有泄压钢球；在泄压孔相对180°的泵盖底部设有吸油孔；转子顶部经圆柱销与中空转动轴转动连接。前述立式传动机构用同轴式自润滑装置中，所述吸油孔和排油孔位于泵壳外圆中心和圆柱形偏心容腔中心的连线上；同时，吸油孔位于转子与泵壳的圆柱形偏心容腔空隙较大一侧；排油孔位于转子与泵壳的圆柱形偏心容腔空隙较小一侧。前述立式传动机构用同轴式自润滑装置中，所述转子与泵壳同轴。前述立式传动机构用同轴式自润滑装置中，所述密封圈采用骨架式密封圈。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比，本专利技术由于吸油口、排油口和叶片对称布置，转子正反转均可泵油；止回钢球可使润滑油不逆流，保持管路中的润滑油不泄露，保证润滑及时；在中断泵油的工作过程中，泄压孔打开保持排油区的压力平衡，防止压力过大损坏零部件；只要转子转动吸油区和排油区的体积就发生变化，即可泵油，因此工作转速范围宽，适用于低速、高速、转速可调传动装置的润滑；本专利技术通过调整圆柱形偏心容腔的偏心距和（或）圆柱形偏心容腔的轴向高度，可以设定润滑装置的排量。因此，本专利技术不仅具有工作转速范围宽、扬程大、出油口与转子同心布置、可随传动装置同步工作不需要额外动力的优点，而且还具有结构简单、紧凑、工作性能稳定等优点。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的三维轴侧剖视图；图3是图1的A－A剖视图；图4是本专利技术转子的结构示意图；图5是本专利技术泵壳的结构示意图；图6是本专利技术泵盖的结构示意图；图7是本专利技术叶片的结构示意图；图8是本专利技术的泵油原理示意图。附图中的标记为：1-泵壳、2-圆柱形偏心容腔、3-转子、4-轴承、5-泵盖、6-叶片槽、7-叶片、8-销轴、9-弹簧、10-L形油路、11-止回钢球、12-密封圈、13-环形储油槽、14-排油孔、15-泄压孔、16-泄压钢球、17-吸油孔、18-圆柱销、19-中空转动轴、20-螺栓孔、21-螺栓。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术的一种立式传动机构用同轴式自润滑装置，如图1～8所示，该装置包括泵壳1，在泵壳1下端设有圆柱形偏心容腔2；圆柱形偏心容腔2内设有转子3，转子3底端经轴承4与泵盖5转动连接；转子3位于圆柱形偏心容腔2内的部分设有叶片槽6，叶片槽6内设有一对叶片7；叶片7与叶片槽6滑动连接；一对叶片7之间经销轴8连接，销轴8上设有弹簧9；叶片槽6顶部的转子3内设有L形油路10；L形油路10内设有止回钢球11；转子3与泵壳1的连接处设有密封圈12，密封圈12下方的泵壳1内设有环形储油槽13；环形储油槽13与圆柱形偏心容腔2之间设有排油孔14；排油孔14下方的泵盖5上设有泄压孔15，泄压孔15内设有泄压钢球16；在泄压孔15相对180°的泵盖5底部设有吸油孔17；转子3顶部经圆柱销18与中空转动轴19转动连接。吸油孔17和排油孔14位于泵壳1外圆中心和圆柱形偏心容腔2中心的连线上；同时，吸油孔17位于转子3与泵壳1的圆柱形偏心容腔2空隙较大一侧；排油孔14位于转子3与泵壳1的圆柱形偏心容腔2空隙较小一侧。转子3与泵壳1同轴。密封圈12采用骨架式密封圈。下面对本专利技术的工作原理作进一步的说明：当转子3在中空传动轴19的带动下在泵壳1内旋转时，转子3的叶片槽6内的一对叶片7在弹簧9的作用下使叶片7一端的圆弧面紧贴着圆柱形偏心容腔的内圆弧面滑动。如图3所示，通过一对叶片7将圆柱形偏心容腔2的空隙分割为吸油区S1和排油区S2两部分。工作原理简图如图4所示：当叶片7位于0°位置时，吸油区S1的容腔等于排油区S2的容腔，吸油区S1和排油区S2压力相等，不吸油也不排油，止回钢球11在自重的作用下处于关闭状态；在叶片7从0°顺时针转动至90°的过程中，吸油区S1的容腔逐渐增大，使吸油区S1压力减小，油池中的润滑油从吸油孔17吸入；排油区S2的容腔逐渐缩小，使排油区S2压力增大，关闭泄压孔15同时顶开止回钢球11，润滑油从排油孔14排至环形储油槽13，并经中空传动轴19的空腔输送至上部；当叶片7位于90°位置时，吸油区S1容腔增大至极大值，排油区S2容腔缩小至极小值，流量和扬程达到最大值；在叶片7从90°顺时针转动至180°的过程中，吸油区S1容腔减小，吸油区S1压力增大，润滑油从吸油区S1流回油池；排油区S2容腔增大，排油区S2压力减小，止回钢球11关闭，泄压钢球16打开，润滑油经过泄压孔15进入排油区S2，使吸油区S1与排油区S2压力到达平衡。由于吸油孔17、排油孔14和叶片7对称布置，所以当转子3反方运转以及从180°运转至360°的过程，具有上述从0°运转至180°相同工作原理。即转子3旋转一周内排油两次中断两次，因此，本专利技术的自润滑装置是一种间断式容积泵。具体实施时，泵壳1与传动装置的机架或低速轴固定，泵壳1下端设有圆柱形偏心容腔2，偏心距为2～15mm，泵壳1上端安装有密封圈12，密封圈12采用骨架密封圈，在密封圈12底部的泵壳1内形成环形储油槽13，圆柱形偏心容腔2和环形储油槽13之间经排油孔14连通。转子3与泵壳1同轴安装，转子3内设有L形油路10，L形油路10上设有止回钢球11。转子3下端设有叶片槽6，叶片槽6为矩形通槽。泵盖5固定在泵壳1下端，泵盖5上设有吸油孔17和泄压孔15，泄压孔15内设有泄压钢球16。叶片7安装在转子3的叶片槽6内，叶片7可以在叶片槽6内自由滑动，在弹簧9的作用下叶片7端部的圆弧面始终与泵壳1内的圆柱形偏心容腔2内壁贴合。吸油孔17与排油孔14之间180°布置，吸油孔17和排油孔14位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式传动机构用同轴式自润滑装置，包括泵壳（1），其特征在于：在泵壳（1）下端设有圆柱形偏心容腔（2）；圆柱形偏心容腔（2）内设有转子（3），转子（3）底端经轴承（4）与泵盖（5）转动连接；转子（3）位于圆柱形偏心容腔（2）内的部分设有叶片槽（6），叶片槽（6）内设有一对叶片（7）；叶片（7）与叶片槽（6）滑动连接；一对叶片（7）之间经销轴（8）连接，销轴（8）上设有弹簧（9）；叶片槽（6）顶部的转子（3）内设有L形油路（10）；L形油路（10）内设有止回钢球（11）；转子（3）与泵壳（1）的连接处设有密封圈（12），密封圈（12）下方的泵壳（1）内设有环形储油槽（13）；环形储油槽（13）与圆柱形偏心容腔（2）之间设有排油孔（14）；排油孔（14）下方的泵盖（5）上设有泄压孔（15），泄压孔（15）内设有泄压钢球（16）；在泄压孔（15）相对180°的泵盖（5）底部设有吸油孔（17）；转子（3）顶部经圆柱销（18）与中空转动轴（19）转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式传动机构用同轴式自润滑装置，包括泵壳（1），其特征在于：在泵壳（1）下端设有圆柱形偏心容腔（2）；圆柱形偏心容腔（2）内设有转子（3），转子（3）底端经轴承（4）与泵盖（5）转动连接；转子（3）位于圆柱形偏心容腔（2）内的部分设有叶片槽（6），叶片槽（6）内设有一对叶片（7）；叶片（7）与叶片槽（6）滑动连接；一对叶片（7）之间经销轴（8）连接，销轴（8）上设有弹簧（9）；叶片槽（6）顶部的转子（3）内设有L形油路（10）；L形油路（10）内设有止回钢球（11）；转子（3）与泵壳（1）的连接处设有密封圈（12），密封圈（12）下方的泵壳（1）内设有环形储油槽（13）；环形储油槽（13）与圆柱形偏心容腔（2）之间设有排油孔（14）；排油孔（14）下方的泵盖（5）上设有泄压孔（15），泄压孔（15）内设有泄压...

【专利技术属性】
技术研发人员：余泳，贺志斌，周鹏亮，王建军，
申请(专利权)人：贵州群建精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52