煤矿用铝合金瓦斯抽放钻杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种煤矿用铝合金瓦斯抽放钻杆，包括铝合金钻杆主体和设于铝合金钻杆主体两端的连接件，连接件用于铝合金钻杆主体之间的互连或者将铝合金钻杆主体安装于一个钻头上；铝合金钻杆主体包括管壁和中空孔，管壁具有管壁加厚部和管箍，管壁加厚部设于铝合金钻杆主体的两端，管壁加厚部的壁厚大于铝合金钻杆主体中部的壁厚，管箍设于管壁加厚部之间的铝合金钻杆主体外表面；中空孔内用于通风、通水、安装瓦斯抽放管或者通讯线缆。铝合金钻杆主体采用铝合金材料，大大降低了铝合金钻杆主体的自重，降低了钻车的载荷，且易于搬运，降低了工人的劳动强度；同时，铝合金的耐腐蚀能力强，无磁性干扰，不会影响随钻仪器仪表的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
煤矿用铝合金瓦斯抽放钻杆
本技术涉及煤矿开采
，具体涉及一种煤矿用铝合金瓦斯抽放钻杆。
技术介绍
煤矿在采煤区抽放瓦斯，采用钢材质钻杆，随着煤矿的不断采掘，煤层向着更深、理复杂的方向发展、开采难度越来越大，随之出现地应力不断加大，瓦斯突出情况更加严重，使打钻难度加大，钻车向大体积、大扭矩方向发展，钻杆自重越来越大，造成钻车载荷加大，钻杆自重过大方向性不稳，工人搬装卸钻杆劳动强度加大，井下运输难度加大。目前，使用钢钻杆存在以下问题：钢钻杆自重大，多根连接时，造成方向性不稳，而且，工人搬运、装卸钻杆时劳动强度大、效率低。钢钻杆不耐腐蚀，容易生锈，且钢钻杆有磁性，影响随钻测量仪器的正常工作。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种重量轻、耐腐蚀、无磁性干扰的煤矿用铝合金瓦斯抽放钻杆。一种煤矿用铝合金瓦斯抽放钻杆，包括铝合金钻杆主体和设于所述铝合金钻杆主体两端的连接件，所述连接件用于所述铝合金钻杆主体之间的互连或者将所述铝合金钻杆主体安装于一个钻头上；所述铝合金钻杆主体包括管壁和由所述管壁限定的中空孔，所述管壁具有管壁加厚部和管箍，所述管壁加厚部设于所述铝合金钻杆主体的两端，所述管壁加厚部的壁厚大于所述铝合金钻杆主体中部的壁厚，所述管箍设于所述管壁加厚部之间的所述铝合金钻杆主体外表面；所述中空孔内用于通风、通水、安装瓦斯抽放管或者通讯线缆。进一步地，所述中空孔贯穿于所述铝合金钻杆主体的轴向，所述管壁限定的中心空间形成所述中空孔。进一步地，所述管壁加厚部与所述铝合金钻杆主体中部的连接处具有过渡斜坡，所述管壁加厚部是突出于所述管壁的外表面、内表面或者分别突出于内外表面的加厚结构；所述管壁加厚部位于所述铝合金钻杆主体的两端，位于所述铝合金钻杆主体两端的所述管壁加厚部的厚度一致，使位于所述铝合金钻杆主体两端的所述管壁加厚部的外表面或者内表面平齐。进一步地，所述管壁加厚部外表面在轴向最外的两端呈圆台形表面，所述圆台形表面自所述管壁加厚部的外侧边沿向所述管壁加厚部的内侧边沿倾斜，呈渐缩形。进一步地，所述管壁与所述管壁加厚部以及所述管箍是一体成型结构。进一步地，所述管壁外侧凸设有至少一个所述管箍，所述管箍为凸圈或者凸环，多个所述管箍分布于所述管壁外侧，所述管箍用于增加所述管壁的抗磨损强度。进一步地，所述管壁的外侧壁设有多条加强筋，所述加强筋轴向平行设于所述铝合金钻杆主体的外表面或者轴向螺旋延伸设于所述铝合金钻杆主体的外表面，所述加强筋用于增加所述铝合金钻杆主体的支撑强度。进一步地，所述铝合金钻杆主体的横截面呈圆形、三角形或者多角形。进一步地，所述连接件包括接头，所述接头具有延伸自所述中空孔的通孔，所述接头具有与所述铝合金钻杆主体连接的对接槽，所述对接槽呈圆台形凹槽，所述对接槽与所述通孔同一轴向设置，所述圆台形凹槽与所述铝合金钻杆主体两端的所述圆台形表面卡接或者螺旋连接。进一步地，所述接头包括一个公接头和一个母接头，所述公接头和所述母接头分别设于所述铝合金钻杆主体的两端，所述公接头的外侧具有凸起的第一圆台，所述第一圆台的轴向延伸有所述第一通孔；所述母接头的外侧具有内凹的圆台槽，所述圆台槽的底部连通至所述第一通孔。上述煤矿用铝合金瓦斯抽放钻杆中，所述铝合金钻杆主体的所述管壁设有所述管壁加厚部和所述管箍，所述铝合金钻杆主体外侧还设有所述加强筋，所述管壁加厚部、所述管箍和所述加强筋都增强了所述铝合金钻杆主体的强度和耐磨性能，有利于排渣、排气。所述铝合金钻杆主体采用铝合金材料，大大降低了所述铝合金钻杆主体的自重，降低了钻车的载荷，而且易于搬运，降低了工人的劳动强度；同时，铝合金的耐腐蚀能力强，定向能力好，无磁性干扰，不会影响随钻仪器仪表的正常使用。本技术的结构简单，易于实现，成本低廉，便于推广。附图说明图1是本技术实施例煤矿用铝合金瓦斯抽放钻杆的结构示意图。图2是本技术实施例煤矿用铝合金瓦斯抽放钻杆的结构示意图(剖面图)。图3是本技术实施例煤矿用铝合金瓦斯抽放钻杆的结构示意图(截面图)。图4是本技术实施例煤矿用铝合金瓦斯抽放钻杆的结构剖面图(内部加强无管箍)。图5是本技术实施例煤矿用铝合金瓦斯抽放钻杆的结构剖面图(内部加强有管箍)。图6是本技术实施例煤矿用铝合金瓦斯抽放钻杆的结构剖面图(外部加强无管箍)。图7是本技术实施例煤矿用铝合金瓦斯抽放钻杆的结构剖面图(外部加强有管箍)。图8是本技术实施例煤矿用铝合金瓦斯抽放钻杆的公接头的结构剖面图。图9是本技术实施例煤矿用铝合金瓦斯抽放钻杆的母接头的结构剖面图。具体实施方式以下将结合具体实施例和附图对本技术进行详细说明。请参阅图1、图2和图3，示出本技术实施例提供的一种煤矿用铝合金瓦斯抽放钻杆100，包括铝合金钻杆主体10和设于所述铝合金钻杆主体10两端的连接件20，所述连接件20用于所述铝合金钻杆主体10之间的互连或者将所述铝合金钻杆主体10安装于一个钻头上；所述铝合金钻杆主体10包括管壁11和由所述管壁11限定的中空孔12，所述管壁11具有管壁加厚部111和管箍13，所述管壁加厚部111设于所述铝合金钻杆主体10的两端，所述管壁加厚部111的壁厚大于所述铝合金钻杆主体10中部的壁厚，所述管箍13设于所述管壁加厚部111之间的所述铝合金钻杆主体10外表面；所述中空孔12内用于通风、通水、安装瓦斯抽放管或者通讯线缆。进一步地，所述中空孔12贯穿于所述铝合金钻杆主体10的轴向，所述管壁11限定的中心空间形成所述中空孔12。所述管壁加厚部111与所述铝合金钻杆主体10中部的连接处具有过渡斜坡，所述管壁加厚部111是突出于所述管壁11的外表面、内表面或者分别突出于内外表面的加厚结构；所述管壁加厚部111位于所述铝合金钻杆主体10的两端，位于所述铝合金钻杆主体10两端的所述管壁加厚部111的厚度一致，使位于所述铝合金钻杆主体10两端的所述管壁加厚部111的外表面或者内表面平齐。所述管壁加厚部111外表面在轴向最外的两端呈圆台形表面，所述圆台形表面自所述管壁加厚部111的外侧边沿向所述管壁加厚部111的内侧边沿倾斜，呈渐缩形。所述管壁11与所述管壁加厚部111以及所述管箍13是一体成型结构。具体地，所述管壁加厚部111用于增强所述管壁11的强度，所述管壁加厚部111的内侧端面为自所述管壁加厚部111的外表面至所述管壁11的外表面的斜面，所述管壁加厚部111的内侧端面的倾斜处理，使所述铝合金钻杆主体10更加坚固耐用。进一步地，所述管壁11外侧凸设有至少一个所述管箍13，所述管箍13为凸圈或者凸环，多个所述管箍13分布于所述管壁11外侧，所述管箍13用于增加所述管壁11的抗磨损强度。具体地，请参阅图4、图5、图6和图7，所述管壁加厚部111和所述管箍13的设置，可以根据需要进行组合。进一步地，所述管壁11的外侧壁设有多条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矿用铝合金瓦斯抽放钻杆，其特征在于，包括铝合金钻杆主体和设于所述铝合金钻杆主体两端的连接件，所述连接件用于所述铝合金钻杆主体之间的互连或者将所述铝合金钻杆主体安装于一个钻头上；所述铝合金钻杆主体包括管壁和由所述管壁限定的中空孔，所述管壁具有管壁加厚部和管箍，所述管壁加厚部设于所述铝合金钻杆主体的两端，所述管壁加厚部的壁厚大于所述铝合金钻杆主体中部的壁厚，所述管箍设于所述管壁加厚部之间的所述铝合金钻杆主体外表面；所述中空孔内用于通风、通水、安装瓦斯抽放管或者通讯线缆。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤矿用铝合金瓦斯抽放钻杆，其特征在于，包括铝合金钻杆主体和设于所述铝合金钻杆主体两端的连接件，所述连接件用于所述铝合金钻杆主体之间的互连或者将所述铝合金钻杆主体安装于一个钻头上；所述铝合金钻杆主体包括管壁和由所述管壁限定的中空孔，所述管壁具有管壁加厚部和管箍，所述管壁加厚部设于所述铝合金钻杆主体的两端，所述管壁加厚部的壁厚大于所述铝合金钻杆主体中部的壁厚，所述管箍设于所述管壁加厚部之间的所述铝合金钻杆主体外表面；所述中空孔内用于通风、通水、安装瓦斯抽放管或者通讯线缆。


2.如权利要求1所述的煤矿用铝合金瓦斯抽放钻杆，其特征在于，所述中空孔贯穿于所述铝合金钻杆主体的轴向，所述管壁限定的中心空间形成所述中空孔。


3.如权利要求1所述的煤矿用铝合金瓦斯抽放钻杆，其特征在于，所述管壁加厚部与所述铝合金钻杆主体中部的连接处具有过渡斜坡，所述管壁加厚部是突出于所述管壁的外表面、内表面或者分别突出于内外表面的加厚结构；所述管壁加厚部位于所述铝合金钻杆主体的两端，位于所述铝合金钻杆主体两端的所述管壁加厚部的厚度一致，使位于所述铝合金钻杆主体两端的所述管壁加厚部的外表面或者内表面平齐。


4.如权利要求1所述的煤矿用铝合金瓦斯抽放钻杆，其特征在于，所述管壁加厚部外表面在轴向最外的两端呈圆台形表面，所述圆台形表面自所述管壁加厚部的外侧边沿向所述管壁加厚部的内侧边沿倾斜，呈渐缩形。


5.如权利要求1所述的煤矿用铝合金瓦斯抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：任红旭，
申请(专利权)人：任红旭，
类型：新型
国别省市：河南;41