一种煤矿钻机制造技术

本实用新型专利技术涉及煤矿开采设备技术领域，具体地说，公开了一种煤矿钻机，其包括底板，底板上沿长度方向的一侧设有2个间隔且垂直于底板设置的固定柱，两固定柱之间设有可滑动的铰接座，铰接座上设有2个与固定柱间隙配合的铰接座通孔，底板上位于铰接座的下端部设有前液压油缸，前液压油缸活塞杆的端部与铰接座的底面固定连接；铰接座铰接有钻机安装板，钻机安装板上设有钻机本体，钻机本体上的钻杆朝向固定柱端设置；钻机安装板的底面上铰接有后液压油缸。本实用新型专利技术不仅实现了对于钻机本体高度的调节，还实现了对于钻杆角度的调节，从而较佳的提升了本实用新型专利技术的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿钻机
本技术涉及煤矿开采设备
，具体地说，涉及一种煤矿钻机。
技术介绍
钻机，是一套复杂的机器，它由机器、机组和机构组成，钻机是在勘探或矿产资源(含固体矿、液体矿、气体矿等)开发中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备，又称钻探机，主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在孔内的钻具，可用于钻取岩心、矿心、岩屑、气态样、液态样等，以探明地下地质和矿产资源等情况；而在煤矿勘测和开采过程中则需要广泛使用钻机进行辅助勘测和开采。公开号为CN208669220U的专利文件公开了一种方便使用的煤矿钻机，包括底架，所述底架的底部固定连接有支撑立柱，所述底架的顶部固定连接有安装板，所述底架通过安装板固定连接有限位柱，所述限位柱的表面固定连接有限位棱条，所述限位柱的顶端固定连接有限位板，所述限位柱的表面活动套接有滑套。虽然该技术适应于在空间狭小或空间较复杂的矿井内进行作业，但是由于其无法对钻杆的角度进行调节，所以适用性较差。
技术实现思路
针对现有技术中存在的普通的煤矿钻机在使用时无法较为方便的对钻杆的角度进行调节的缺陷，本技术提供了一种煤矿钻机。其能够较为方便的对钻杆的角度进行调节。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种煤矿钻机，其包括底板，底板上沿长度方向的一侧设有2个间隔且垂直于底板设置的固定柱，两固定柱之间设有可滑动的铰接座，铰接座上设有2个与固定柱间隙配合的铰接座通孔，底板上位于铰接座的下端部设有前液压油缸，前液压油缸活塞杆的端部与铰接座的底面固定连接；铰接座铰接有钻机安装板，钻机安装板上设有钻机本体，钻机本体上的钻杆朝向固定柱端设置；钻机安装板的底面上铰接有后液压油缸。通过本技术的煤炭钻机的结构设置，不仅实现了对于钻机本体高度的调节，还实现了对于钻杆角度的调节，从而较佳的提升了本技术的适用性。作为优选，铰接座上靠近钻机安装板的端部的中心处设有铰接槽，铰接座上靠近钻机安装板的端部设有轴线方向平行于底板宽度方向设置的且贯穿铰接槽的第一铰接通孔，钻机安装板上靠近铰接槽的端部设有铰接部，铰接部上设有贯穿铰接部的第二铰接通孔，第一铰接通孔与第二铰接通孔之间设有穿过第一铰接通孔与第二铰接通孔的铰接柱。通过本技术的铰接座结构的设置以及铰接部的设置，能够较为便捷的实现钻机安装板的安装。作为优选，两固定柱之间设有用于连接两固定柱的连接板，连接板的两端部与两固定柱的上端部螺栓连接。通过本技术的连接板的设置，能够较佳的提升该煤炭钻机在作业时的稳定性；连接板与固定柱之间的螺栓连接，方便了铰接座的安装与更换。作为优选，钻机安装板上靠近后液压油缸的端部设有限位支架，限位支架包括2个设于底板上且分别位于钻机安装板两端的限位柱，两限位柱之间设有用于连接两限位柱的限位板；限位柱上靠近钻机安装板的端部设有滑槽，钻机安装板上靠近滑槽的端面设有与滑槽相配合的柱状凸起。通过本技术的限位支架与柱状凸起的设置，能够较佳的提升该煤炭钻机在运行时的稳定性。作为优选，前液压油缸以及后液压油缸的数量均为2个。通过本技术的前液压油缸以及后液压油缸数量的设置，能够较佳的提升该煤炭钻机在运行时的稳定性。作为优选，底板的底面上设有履带以及用于驱动履带的液压驱动系统。通过本技术的履带以及液压驱动系统设置，能够较为方便的实现该煤炭钻机的移动。附图说明图1为实施例1中的煤炭钻机的结构示意图。图2为图1中的铰接座的结构示意图。图3为图1中的钻机安装板的结构示意图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下：110、底板；120、固定柱；130、铰接座；140、前液压油缸；150、钻机安装板；160、钻机本体；161、钻杆；170、后液压油缸；180、连接板；190、限位支架；191、限位柱；191a、滑槽；192、限位板；1100、履带；210、铰接座通孔；220、铰接槽；230、第一铰接通孔；310、铰接部；320、第二铰接通孔；330、铰接柱；340、柱状凸起；具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本技术进行解释而并非限定。实施例1如图1-3所示，本实施例提供了一种煤矿钻机，其包括底板110，底板110上沿长度方向的一侧设有2个间隔且垂直于底板110设置的固定柱120，两固定柱120之间设有可滑动的铰接座130，铰接座130上设有2个与固定柱120间隙配合的铰接座通孔210，底板110上位于铰接座130的下端部设有前液压油缸140，前液压油缸140活塞杆的端部与铰接座130的底面固定连接；铰接座130铰接有钻机安装板150，钻机安装板150上设有钻机本体160，钻机本体160上的钻杆161朝向固定柱120端设置；钻机安装板150的底面上铰接有后液压油缸170。通过本实施例中的煤炭钻机的结构设置，使得该煤炭钻机在作业时，工作人员不仅可以根据具体的工作环境驱动前液压油缸140以及后液压油缸170调节钻机安装板150的高度对钻机本体160的作业高度进行调整，还可以调节前液压油缸140以及后液压油缸170的高度对钻机安装板150的竖直方向上角度进行调节，从而实现对于钻机本体160上钻杆161竖直方向上角度的调节。本实施例中的煤炭钻机相比于对比文件中的方便使用的煤矿钻机通过前液压油缸140与后液压油缸170的配合，不仅实现了对于钻机本体160高度的调节，还实现了对于钻杆161角度的调节，从而较佳的提升了本实施例中的煤矿钻机的适用性。本实施例中，铰接座130上靠近钻机安装板150的端部的中心处设有铰接槽220，铰接座130上靠近钻机安装板150的端部设有轴线方向平行于底板110宽度方向设置的且贯穿铰接槽220的第一铰接通孔230，钻机安装板150上靠近铰接槽220的端部设有铰接部310，铰接部310上设有贯穿铰接部310的第二铰接通孔320，第一铰接通孔230与第二铰接通孔320之间设有穿过第一铰接通孔230与第二铰接通孔320的铰接柱330。通过本实施例中的铰接座130结构的设置以及铰接部310的设置，能够在进行对于钻机安装板150的安装时，可以将铰接部310放入铰接槽220中，之后将铰接柱330穿过第一铰接通孔230以及第二铰接通孔320完成钻机安装板150的安装，从而较为便捷的实现了钻机安装板150的安装。本实施例中，两固定柱120之间设有用于连接两固定柱120的连接板180，连接板180的两端部与两固定柱120的上端部螺栓连接。通过本实施例中的连接板180的设置，能够使得两固定柱120可以及较为稳定的连接在一起，避免了在钻机本体160工作时固定柱120发生晃动，从而较佳的提升了该煤炭钻机在作业时的稳定性；连接板180与固定柱120之间的螺栓连接，方便了铰接座130的安装与更换。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矿钻机，其特征在于：包括底板(110)，底板(110)上沿长度方向的一侧设有2个间隔且垂直于底板(110)设置的固定柱(120)，两固定柱(120)之间设有可滑动的铰接座(130)，铰接座(130)上设有2个与固定柱(120)间隙配合的铰接座通孔(210)，底板(110)上位于铰接座(130)的下端部设有前液压油缸(140)，前液压油缸(140)活塞杆的端部与铰接座(130)的底面固定连接；铰接座(130)铰接有钻机安装板(150)，钻机安装板(150)上设有钻机本体(160)，钻机本体(160)上的钻杆(161)朝向固定柱(120)端设置；钻机安装板(150)的底面上铰接有后液压油缸(170)。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤矿钻机，其特征在于：包括底板(110)，底板(110)上沿长度方向的一侧设有2个间隔且垂直于底板(110)设置的固定柱(120)，两固定柱(120)之间设有可滑动的铰接座(130)，铰接座(130)上设有2个与固定柱(120)间隙配合的铰接座通孔(210)，底板(110)上位于铰接座(130)的下端部设有前液压油缸(140)，前液压油缸(140)活塞杆的端部与铰接座(130)的底面固定连接；铰接座(130)铰接有钻机安装板(150)，钻机安装板(150)上设有钻机本体(160)，钻机本体(160)上的钻杆(161)朝向固定柱(120)端设置；钻机安装板(150)的底面上铰接有后液压油缸(170)。


2.根据权利要求1所述的一种煤矿钻机，其特征在于：铰接座(130)上靠近钻机安装板(150)的端部的中心处设有铰接槽(220)，铰接座(130)上靠近钻机安装板(150)的端部设有轴线方向平行于底板(110)宽度方向设置的且贯穿铰接槽(220)的第一铰接通孔(230)，钻机安装板(150)上靠近铰接槽(220)的端部设有铰接部(310)，铰接部(310)上设有贯穿铰接部(310)的第二铰接通孔(320)，第一铰接通孔(230)与第二铰接通...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡运成，焦永军，
申请(专利权)人：胡运成，
类型：新型
国别省市：陕西;61