钻铣系统技术方案

本申请公开了一种钻铣系统，属于石油工程设备技术领域。在使用本申请提供的钻铣系统对井口的堵塞物进行钻铣时，由于加压管套与地面固定组件连接，并且在钻铣管柱旋转的过程中，加压管套与支撑管套保持接触，因此，加压管套会持续给支撑管套施加向下的压力。由于支撑管套嵌套在钻铣管柱的外壁上，且在钻铣管柱旋转的过程中，支撑管套与钻铣管柱一起旋转，因此，支撑管套会将加压管套施加的向下的压力传递给钻铣管柱，使得钻铣管柱向下运动的速度加快，进而可以提高施工效率。另外，由于加压管套与地面固定组件连接，使得在钻铣管柱受到上顶力向上运动时，加压管套会阻挡钻铣管柱向上运动，因而，可以防止发生事故，确保施工的安全性。

【技术实现步骤摘要】
钻铣系统
本申请涉及石油工程设备
，特别涉及一种钻铣系统。
技术介绍
在通过油井开采石油的过程中，有些油井的井口可能填满了堵塞物将井口封堵住，导致暂时不能通过这些油井开采石油。为了能够继续通过这些油井开采石油，需要将堵塞物清理。在清理堵塞物的时候，需要对堵塞物进行钻铣。相关技术中，钻铣系统包括钻铣管柱。对堵塞物进行钻铣时，钻铣管柱不断旋转并依靠自身的重量对堵塞物加压钻铣，以使井口不被堵塞物封堵。在上述通过钻铣管柱对井口的堵塞物钻铣的过程中，整个施工过程中钻铣管柱向下运动的速度较慢，进而使得施工效率较低。另外，如果井口的堵塞物被钻通，油井的井筒中的石油聚集的能量瞬间释放，这会给钻铣管柱一个上顶力，使得钻铣管柱有向上运动的趋势。如果上顶力足够大，有可能发生井喷等事故。申请内容本申请实施例提供了一种钻铣系统，可以提高钻铣井口的堵塞物的施工效率，并可以确保整个钻铣过程的安全性。所述技术方案如下：一种钻铣系统，所述钻铣系统包括钻铣管柱、加压管套、支撑管套和地面固定组件；所述钻铣管柱的第一端用于对井口的堵塞物进行钻铣；所述支撑管套嵌套在所述钻铣管柱的外壁上，在所述钻铣管柱旋转的过程中，所述支撑管套与所述钻铣管柱一起旋转；所述加压管套嵌套在所述钻铣管柱的外壁上，相对于所述支撑管套，所述加压管套远离所述钻铣管柱的第一端，所述加压管套与所述地面固定组件连接，在所述钻铣管柱旋转的过程中，所述加压管套与所述支撑管套保持接触。可选地，所述加压管套包括第一加压板和第二加压板；所述第一加压板的内侧面和所述第二加压板的内侧面均沿第一长边的方向均开有第一通槽，所述第一长边为所述第一加压板的内侧面的两个长边或所述第二加压板的内侧面的两个长边中的一个；所述第一加压板的内侧面和所述第二加压板的内侧面连接，两个第一通槽围成第一通孔，所述第一通孔用于嵌套所述钻铣管柱，且所述第一通孔的直径与所述钻铣管柱的直径之间的差值大于第一数值阈值；所述第一加压板的外侧面和第二加压板的外侧面均与所述地面固定组件连接。可选地，所述支撑管套包括第一锁紧块和第二锁紧块；所述第一锁紧块的内侧面和所述第二锁紧块的内侧面均沿第二长边的方向均开有第二通槽，所述第二长边为所述第一锁紧块的内侧面的两个长边或所述第二锁紧块的内侧面的两个长边中的一个；所述第一锁紧块的内侧面和所述第二锁紧块的内侧面连接，两个第二通槽围成第二通孔，所述第二通孔用于嵌套所述钻铣管柱，且所述第二通孔的直径与所述钻铣管柱的直径之间的差值小于第二数值阈值。可选地，所述第二通槽的槽壁上有多个牙块。可选地，所述系统还包括N个拉力器，N为大于或等于1的正整数；所述加压管套通过所述N个拉力器与所述地面固定组件连接，所述N个拉力器用于保持所述加压管套和所述支撑管套接触。可选地，所述装置还包括N个卸扣，所述地面固定组件包括N个地锚；所述N个拉力器中每个拉力器的第一端通过一个卸扣固定在所述加压管套的外壁上，每个拉力器的第二端固定在一个地锚上。可选地，所述系统还包括旋转管套；所述旋转管套的上端面与所述加压管套接触，所述旋转管套的下端面与所述支撑管套固定连接，在所述钻铣管柱旋转的过程中，所述旋转管套用于减小所述支撑管套与所述加压管套之间的摩擦力。可选地，所述旋转管套的上端面开有第一圆形槽，所述加压管套的下端面上开有第二圆形槽，所述第一圆形槽和所述第二圆形槽围成环形空间，所述环形空间中放置有多个滚动体；所述旋转管套的下端面固定在所述支撑管道的上端面上。可选地，所述系统还包括轴圈和座圈；所述轴圈位于所述第一圆形槽的底部，所述座圈位于所述第二圆形槽的底部，且所述多个滚动体位于所述轴圈和所述座圈之间。可选地，所述旋转管套的下端面配置有定位销钉，所述支撑管套的上端面开有定位孔，所述定位销钉能够嵌入在所述定位孔中。可选地，所述旋转管套包括第一旋转块和第二旋转块；所述第一旋转块的内侧面和所述第二旋转块的内侧面均沿第三长边的方向均开有第三通槽，所述第三长边为所述第一旋转块的内侧面的两个长边或所述第二旋转块的内侧面的两个长边中的一个；所述第一旋转块的内侧面和所述第二旋转块的内侧面连接，且两个第三通槽围成第三通孔，所述第三通孔用于嵌套所述钻铣管柱，且所述第三通孔的直径与所述钻铣管柱的直径之间的差值大于第三数值阈值；所述第一旋转块的上端面和所述第二旋转块的上端面均与所述加压管套接触，所述第一旋转块的下端面和所述第二旋转块的下端面均与所述支撑管套固定连接。可选地，所述系统还包括井口防顶卡瓦和井口防喷器；所述井口防喷器固定在井口，所述井口防顶卡瓦固定在所述井口防喷器上；所述钻铣管柱的第一端穿过所述井口防顶卡瓦和所述井口防喷器放置在井中。本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果是：在使用本申请提供的钻铣系统对井口的堵塞物进行钻铣时，由于加压管套与地面固定组件连接，并且在钻铣管柱旋转的过程中，加压管套与支撑管套保持接触，因此，加压管套会持续给支撑管套施加向下的压力。由于支撑管套嵌套在钻铣管柱的外壁上，且在钻铣管柱旋转的过程中，支撑管套与钻铣管柱一起旋转，因此，支撑管套会将加压管套施加的向下的压力传递给钻铣管柱，使得钻铣管柱向下运动的速度加快，进而可以提高施工效率。另外，如果井口的堵塞物被钻通，油井的井筒中的石油聚集的能量瞬间释放，给钻铣管柱一个上顶力，但由于加压管套与地面固定组件连接，使得在钻铣管柱受到上顶力向上运动时，加压管套会阻挡钻铣管柱向上运动，因而，可以防止发生事故，确保施工的安全性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请实施例提供的一种钻铣系统的结构示意图；图2是本申请实施例提供的一种加压管套的俯视图；图3是本申请实施例提供的一种加压管套的内侧面的示意图；图4是本申请实施例提供的一种支撑管套的俯视图；图5是本申请实施例提供的一种第一锁紧块的左视图；图6是本申请实施例提供的一种第一旋转块的左视图；图7是本申请实施例提供的一种第一加压板的左视图；图8是本申请实施例提供的一种旋转管套的俯视图。附图标记：1：钻铣管柱；2：加压管套；3：支撑管套；4：地面固定组件；5：拉力器；6：卸扣；7：旋转管套；8：轴圈；9：座圈；21：第一加压板；22：第二加压板；31：第一锁紧块；32：第二锁紧块；33：牙块；41：地锚；51：牵引绳；71：滚动体；72：第一旋转块；73：第二旋转块；10：井口防顶卡瓦；20：井口防喷器。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻铣系统，其特征在于，所述系统包括钻铣管柱(1)、加压管套(2)、支撑管套(3)和地面固定组件(4)；/n所述钻铣管柱(1)的第一端用于对井口的堵塞物进行钻铣；/n所述支撑管套(3)嵌套在所述钻铣管柱(1)的外壁上，在所述钻铣管柱(1)旋转的过程中，所述支撑管套(3)与所述钻铣管柱(1)一起旋转；/n所述加压管套(2)嵌套在所述钻铣管柱(1)的外壁上，相对于所述支撑管套(3)，所述加压管套(2)远离所述钻铣管柱(1)的第一端，所述加压管套(2)与所述地面固定(4)组件连接，在所述钻铣管柱(1)旋转的过程中，所述加压管套(2)与所述支撑管套(3)保持接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻铣系统，其特征在于，所述系统包括钻铣管柱(1)、加压管套(2)、支撑管套(3)和地面固定组件(4)；
所述钻铣管柱(1)的第一端用于对井口的堵塞物进行钻铣；
所述支撑管套(3)嵌套在所述钻铣管柱(1)的外壁上，在所述钻铣管柱(1)旋转的过程中，所述支撑管套(3)与所述钻铣管柱(1)一起旋转；
所述加压管套(2)嵌套在所述钻铣管柱(1)的外壁上，相对于所述支撑管套(3)，所述加压管套(2)远离所述钻铣管柱(1)的第一端，所述加压管套(2)与所述地面固定(4)组件连接，在所述钻铣管柱(1)旋转的过程中，所述加压管套(2)与所述支撑管套(3)保持接触。


2.如权利要求1所述钻铣系统，其特征在于，所述加压管套(2)包括第一加压板(21)和第二加压板(22)；
所述第一加压板(21)的内侧面和所述第二加压板(22)的内侧面均沿第一长边的方向均开有第一通槽，所述第一长边为所述第一加压板(21)的内侧面的两个长边或所述第二加压板(22)的内侧面的两个长边中的一个；
所述第一加压板(21)的内侧面和所述第二加压板(22)的内侧面连接，两个第一通槽围成第一通孔，所述第一通孔用于嵌套所述钻铣管柱(1)，且所述第一通孔的直径与所述钻铣管柱(1)的直径之间的差值大于第一数值阈值；
所述第一加压板(21)的外侧面和第二加压板(22)的外侧面均与所述地面固定组件连接。


3.如权利要求1所述钻铣系统，其特征在于，所述支撑管套(3)包括第一锁紧块(31)和第二锁紧块(32)；
所述第一锁紧块(31)的内侧面和所述第二锁紧块(32)的内侧面均沿第二长边的方向均开有第二通槽，所述第二长边为所述第一锁紧块(31)的内侧面的两个长边或所述第二锁紧块(32)的内侧面的两个长边中的一个；
所述第一锁紧块(31)的内侧面和所述第二锁紧块(32)的内侧面连接，两个第二通槽围成第二通孔，所述第二通孔用于嵌套所述钻铣管柱(1)，且所述第二通孔的直径与所述钻铣管柱(1)的直径之间的差值小于第二数值阈值。


4.如权利要求3所述钻铣系统，其特征在于，所述第二通槽的槽壁上有多个牙块(33)。


5.如权利要求1所述的钻铣系统，其特征在于，所述系统还包括N个拉力器(5)，N为大于或等于1的正整数；
所述加压管套(2)通过所述N个拉力器(5)与所述地面固定组件(4)连接，所述N个拉力器(5)用于保持所述加压管套(2)和所述支撑管套(3)接触。


6.如权利要求5所述的钻铣系统，其特征在于，所述系统还包括N个卸扣(6)，所述地面固定组件(4)包括N个地锚(41)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德文，王东，许艳梅，黄树，李伟昂，张海龙，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11