一种环保式压裂返排液废水调驱工艺制造技术

本发明专利技术涉及油田废水处理利用领域，尤其涉及一种环保式压裂返排液废水调驱工艺,包括如下步骤，第一步，预处理：包括沉砂，除油，预氧化的过程；第二步，絮凝沉淀，向第一步预处理后的水中加入反应剂，经过一段时间的反应后沉淀；第三步，气浮除油：将经过第二步后的废水中加入药剂进行高效气浮除油；第四步，过滤工艺与井口注入施工工艺：将经过第三步后的废水经过多级过滤后通过井口注入施工工艺管路可实现废水调剖。本发明专利技术采取废水简易处理和复配深部调驱技术方案实现了将返排液的废物变废为宝，重复利用的效果，达到无害化利用，实现减少环境污染、环保减排实现社会价值，在油田压裂液处理向调剖方向的资源化利用方面具有广泛用途。

【技术实现步骤摘要】
一种环保式压裂返排液废水调驱工艺
本专利技术涉及油田废水处理利用领域，特别是涉及一种压裂返排液废水环保处理的工艺。
技术介绍
在油田生产过程中，为了提高产量，需要对生产井采取各种措施，压裂是其中一种，压裂后又大量的液体排除地面，如果处理不当会对环境产生污染。目前最主要的处理方法是处理后回注，这样处理会产生大量的固体废物，同样造成二次污染；由于国家对环保要求越来越严格，因此亟待开发一种排放低，污染少，能将压裂返排液有效利用的处理方法。
技术实现思路
为了解决上述问题之一，本专利技术提供了一种环保式压裂返排液废水调驱工艺,包括如下步骤，第一步，预处理：包括沉砂，除油，预氧化的过程；第二步，絮凝沉淀，向第一步预处理后的水中加入反应剂，经过一段时间的反应后沉淀；第三步，气浮除油：将经过第二步后的废水中加入药剂进行高效气浮除油；第四步，过滤工艺与井口注入施工工艺：将经过第三步后的废水经过多级过滤后通过井口注入施工工艺管路可实现废水调剖。进一步地，所述沉沙，除油，预氧化的过程为首先将压裂返排液收集底部沉沙和上部除油，然后对然后加入氧化剂实现氧化破胶降低粘度的过程。进一步地，所述加入反应剂为混凝剂或沉淀剂。进一步地，所述气浮除油后还包括通过中间水池蓄水的过程。进一步地，所述中间水池后设置有过滤工艺。进一步地，所述过滤工艺依次包括石英砂过滤，活性炭过滤，精密过滤系统过滤的过程。进一步地，所述石英砂过滤包括水中的悬浮颗粒依次经过高中细滤层过滤的过程。进一步地，所述活性炭过滤包括水中的有色物质和悬浮颗粒经过活性炭吸附的过程。进一步地，所述精密过滤系统包括通过机械拦截装置过滤的过程。进一步地，所述井口注入施工工艺包括用柔性颗粒或者凝胶通过现场配液后在现场用动力设备通过井口注入的方式进行施工。本专利技术的有益效果体现在：本专利技术采取废水简易处理和复配深部调驱技术方案实现了将返排液的废物变废为宝，重复利用的效果，达到无害化利用，实现减少环境污染、增油降水创造经济价值、环保减排实现社会价值，在油田压裂液处理向调剖方向的资源化利用具有广泛方用途。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1：为本专利技术压裂返排液处理工艺流程示意图；图2：为本专利技术注入井口井场布置平面示意图。具体实施方式以下将配合图式及实施例来详细说明本专利技术的优选实施方式，藉此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。本专利技术通过下列优选实施例作进一步说明：根据下述优选实施例，可以更好地理解本专利技术。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本专利技术，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本专利技术。如图1所示，一种环保式压裂返排液废水调驱工艺,其特征在于，包括如下步骤，第一步，预处理：包括沉砂，除油，预氧化的过程；第二步，絮凝沉淀，向第一步预处理后的水中加入反应剂，经过一段时间的反应后沉淀；第三步，气浮除油：将经过第二步后的废水中加入药剂进行高效气浮除油；第四步，过滤工艺与井口注入施工工艺：将经过第三步后的废水经过多级过滤后通过井口注入施工工艺管路可实现废水调剖。作为本专利技术的较佳实施例，根据本项目进出水的水质情况以及泥浆废水和压裂返排液的水质特征，本项目决定采用预处理+絮凝沉淀+气浮除油+过滤+井口注入施工工艺来实现废水调剖，其中过滤前端的所有工艺属压裂返排液处理工艺阶段，过滤工艺后端为井口注入施工工艺阶段，如图1为专利技术压裂返排液处理工艺流程示意图、该工艺优选撬装设备实施，在该工艺中，涉及的预处理包括沉砂除油和预氧化，具体的，沉砂除油是在处理工艺的开始阶段，先通过物理静置沉降的方法将返排液内含有的大量浮油等杂质除去，可以有效减轻后续工序的工作压力，提高处理效率；预氧化的过程为首先将压裂返排液收集底部沉沙和上部除油，然后对然后加入氧化剂实现氧化破胶降低粘度的过程，预氧化是用氧化剂将压裂返排废水中的胶破坏降解已达到后续工艺的顺利进展和降低絮凝剂用量、提升絮凝效果，提高处理液再利用的性能和稳定性的效果；絮凝沉淀，向预处理后的水中加入聚丙烯酰胺和聚合氯化铝等反应剂经过一段时间的反应将大颗粒的悬浮物和细小泥沙再次分离去除提供除了效果；气浮除油是用气浮系统完成，该系统包括溶气泵、释放器、空压机、刮渣刮泥机等设备高效协同实施该工艺，可实现一键启停，全自动运行的效果，该系统连接设置在絮凝沉淀工艺后，在该系统运行过程中分别向水中加入一定量的破乳剂、PAM絮凝剂、PAC助凝剂，使水中的油相破乳后与水相进一步分离，固相则在混絮凝剂的作用下迅速凝结成团，在气浮造气系统形成的微气泡的携带作用下漂浮至水面，然后由浮渣收集系统统一收集至浮渣和底泥收集池，气浮装置底部长时间形成的比重较大的固相周期性排入浮渣和底泥收集池,污泥池的污泥通过污泥压滤机压滤后进行污泥外运和滤液回收；气浮除油后处理的出水进入中间水池进行收集和静置的过程；中间水池出水进入过滤工艺阶段，所述的过滤工艺阶段包括石英砂过滤器+活性炭过滤器+精密过滤系统处理，使压裂返排液最终达到复配凝胶的标准；具体的，所述石英砂过滤包括水中的悬浮颗粒依次经过高中细滤层过滤的过程，所述活性炭过滤包括水中的有色物质和悬浮颗粒经过活性炭吸附的过程，所述精密过滤系统包括通过机械拦截装置过滤的过程，经过气浮系统处理后的废水继续泵入两级过滤系统，活性炭过滤器具有高强的吸附性，会吸附水中的颜色和去除部分悬浮物，石英砂过滤器具有高强的过滤能力，高中细组成的滤层会将水中的悬浮颗粒去除率达到85-90％，为后续的精密过滤进一步完成水质净化提供的条件，本专利技术的工艺处理高效，如本工艺段的处理运行的参数指标为：处理水量30-200方，悬浮物：3000-15000mg/l,水质的pH为4-10，通过以上压裂返排液处理工艺工艺可完成压裂返排液的处理，处理后的水中可达到调剖用水工艺标准，为后续的注入施工工艺阶段顺利进行做了准备。以下说明注入施工工艺阶段，如图2为注入井口井场布置平面示意图，该井口注入施工工艺包括用柔性颗粒或者凝胶通过现场配液罐配液后在现场用调剖泵等动力设备连接经过15米砂箱后通过油管井口注入的方式进行施工，具体地，根据注入的介质不同，采用不同的地面注入设备，柔性颗粒段塞和复配凝胶段塞需要采用现场配液、现场注入的方式进行施工，需要在井口加装减压阀，将来水通过泄压管线泄到储水水罐车内，如图2时所示，完成注入施工工艺主要施工设备包括柱塞泵、配液罐(带搅拌器)、储水罐、配套管汇、压力表等，完成注入施工工艺的井场内主要工艺设备包括调驱泵、配液罐(带搅拌器)、撬装处理设备、储液罐、罐车、值班房等。本专利技术采取废水简易处理和复配深部调驱技术思路实现了将返排液的废物变废为宝，重复利用的效果，达到无害化利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保式压裂返排液废水调驱工艺,其特征在于，包括如下步骤，第一步，预处理：包括沉砂，除油，预氧化的过程；/n第二步，絮凝沉淀，向第一步预处理后的水中加入反应剂，经过一段时间的反应后沉淀；/n第三步，气浮除油：将经过第二步后的废水中加入药剂进行高效气浮除油；/n第四步，过滤工艺与井口注入施工工艺：将经过第三步后的废水经过多级过滤后通过井口注入施工工艺管路可实现废水调剖。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保式压裂返排液废水调驱工艺,其特征在于，包括如下步骤，第一步，预处理：包括沉砂，除油，预氧化的过程；
第二步，絮凝沉淀，向第一步预处理后的水中加入反应剂，经过一段时间的反应后沉淀；
第三步，气浮除油：将经过第二步后的废水中加入药剂进行高效气浮除油；
第四步，过滤工艺与井口注入施工工艺：将经过第三步后的废水经过多级过滤后通过井口注入施工工艺管路可实现废水调剖。


2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述沉沙，除油，预氧化的过程为首先将压裂返排液收集底部沉沙和上部除油，然后对然后加入氧化剂实现氧化破胶降低粘度的过程。


3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述加入反应剂为混凝剂或沉淀剂。


4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述气浮除油后还包括通过中间水池蓄水的过程。...

【专利技术属性】
技术研发人员：里群，
申请(专利权)人：权冉银川科技有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64