本发明专利技术公开了一种用于光纤传输的光开关，是在传统光开关的光开关输出平台上开出间隔的细长槽，连接着输出光纤的接收器件支架被焊接在两两相邻的细长槽之间的梳齿上，这种结构有效地防止了焊接时传导的热量对相邻接收元件影响，保证了接收器位置的精度；光开关输出平台上还可以附着有附加层，以增加其机械强度和加强焊接效果。本发明专利技术可以不用胶粘，点焊或激光焊接位置准确牢固，是理想的新一代能商用化的光开关。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种开关，特别是一种用于光纤传输用的光开关。
技术介绍
传统光开关的底板上平行安装有光开关输出平台和光开关输入平台，接收器件和输出光纤连接在接收器件支架上，接收器支架以并排排列的形式安装在整块的光开关输出平台上，输入光纤和发射器件通过发射器支架安装在光开关输入平台上，通过控制发射器支架的移动或转动，使发射器每次对准一个接收器来实现该条光纤的耦合导通。由于光纤非常细小，又要求发射器和接收器的对准精度非常高，也就是说对接收器支架安装的定位精度要求很高。而目前使用的安装方法是用胶粘工艺将接收器支架粘接于光开关输入平台上，其制作方法是当发射器支架每次就位在特定的设计位置时，将接收器精确对准发射器后用粘胶将接收器支架粘接在光开关输出平台上。这种用胶水粘接的光开关受自然环境条件的影响很大，在温差变化比较大的场合使用时，由于热胀冷缩的原因，接收器支架的位置会有少量的位移变化，该变化足以影响到发射器件和接收器件的精确对准，再就是由于环境条件的恶劣加上长时间的使用，胶水很容易老化而失去粘接作用，造成接收器支架的脱落，这些情况都会影响正常的光电传送而导致严重后果。人们曾试用点焊或激光焊来将接收器支架直接焊接在金属制成的光开关输出平台上，由于接收器支架的排列非常紧密，当焊接某个接收器支架时，因金属的传热作用产生的瞬间高温扩散，导热温度升高使光开关输出平台产生热膨胀变形，影响了其相邻的已焊接好的接收器支架的精密定位，造成接收传导时的不准确，影响耦合效果。
技术实现思路
本专利技术提供了一种光开关，它能够实现接收元件的牢固连接和精确定位。本光开关与现有的光开关相同，也包括底板和平行地固连于底板上的光开关输出平台和光开关输入平台，接收器件和输出光纤连接在接收器件支架上，并通过接收器支架固连于光开关输出平台上，接收器之间并排排列；发射器和输入光纤连在发射器支架上，发射器支架可活动地安装在光开关输入平台上，发射器可以分别对准光开关输出平台上排列着的一个接收器件，通过发射器件和接收器件的光感应来实现不同光纤线路的导通耦合。发射器件支架在光开关输入平台上的移动位置或转动位置是有严格的位置要求的，因此要求所对应排列的接收器件支架位置也要非常准确和牢固。针对如此严格的要求，传统的胶粘连的光开关不能满足使用要求，因此我们在传统的光开关上进行了改进，本专利技术所述的光开关在光开关输出平台上与光开关输入平台相对的一边上间隔地开有平行的细长槽，使光开关输出平台整个形状如同带有宽大梳齿的梳子，接收器支架一一对应地固联在两两相邻的细长槽之间的梳齿上，相互独立互不干涉。当将接收器件支架焊接在金属制成的光开关输出平台上时，由于细长槽处的空气的导热能力远远低于金属，因此细长槽阻断了热量的传导路径，而绕过细长槽到达另一梳齿上的热量和空气传递的热量都微不足道，因此焊接温度不会影响到相邻已焊接好的接收器支架的定位精度，保证其位置不受温度膨胀因素的影响。为达到良好的阻热效果，细长槽的长度应尽可能的长，至少到达接收器支架的最后焊点处或更长。一般情况下光开关输出平台所用的材料通常为铜片，但由于铜片本身的机械强度就不够，加工时容易发生弯曲，加上开出细长槽后，梳齿的机械强度进一步减弱，为了增强机械强度，可以在光开关输出平台表面上附上金属附加层，该附加层还可以选择能增强焊接效果或同时具有上述两种功能的金属附加层。本专利技术是将接收器件焊接在光开关输出平台上，因此，克服了现有胶粘型光开关的所有缺陷，而且由于是将接收器件焊接在由细长槽间隔出的单独梳齿上，从而使单个接收器支架在焊接固定时相互之间不受高温膨胀因素的影响，有效的保证了焊接的位置精度而且牢固可靠；而在金属制成的光开关输出平台上附加特殊保护层，可以有效地增强光开关输出平台的机械强度和提高焊接效果。本专利技术无需胶粘，便于精确定位金属焊接，填补本领域空白。附图说明图1是传统光开关结构原理示意图。图2是本专利技术光开关结构原理示意图。具体实施例方式本专利技术适合任何形状、结构的传统光开关的改造。图1是传统光开关的通用结构，长方形的底板1上平行固联着光开关输出平台2和光开关输入平台3，连接着接收器件和输出光纤4的接收器件支架6并排固联排列在光开关输出平台2的纵向位置上，连接着发射器件和输入光纤5的发射器件支架7固定在可沿光开关输入平台3滑动的滑块上，当发射器件支架7到达某个指定位置，其上的发射器对准某个接收器支架6上的接收器件，使这一路径的输入光纤5和输出光纤4导通耦合。针对传统光开关用胶水粘接难以保证位置精度且又不牢固，焊接又会影响到传导元件的位置精度等问题，本专利技术光开关在原有的光开关输入出平台4上进行改进，见图2所示，在金属铜片制成的光开关输出平台4上、与光开关输入平台3相对的边上开出平行的细长槽，接收器支架6用点焊或激光焊接在两两相邻的细长槽之间的梳齿上，为达到好的隔热效果，细长槽的长度应尽可能长些，至少要同接收器件支架6的最后焊接位置长度一致，光开关输出平台4上还可以附着特殊的金属附加层，附加层的作用是加强光开关输出平台4铜片的机械强度，增加焊接效果。权利要求1.光开关，包括基板，光开关输入、输出平台对等成矩阵地固联在基板上，接收光学器件和输出光纤通过接收器支架并排固联在光开关输出平台上，输入光纤和发射端可活动的安装在开关输入平台上，其特征在于光开关输出平台(2)上、与光开关输入平台(3)相对的一边呈梳齿形状，梳齿由细长槽间隔，接收器支架(6)一一对应地固联排列在光开关输出平台(2)的梳齿上。2.根据权利要求1所述的光开关，其特征在于在光开关输出平台(2)的表面上附着有附加层。3.根据权利要求2所述的光开关，其特征在于所述附加层为具有足够韧性的金属附加层。4.根据权利要求2所述的光开关，其特征在于所述附加层是具有较好焊接性能的金属层。5.根据权利要求2所述的光开关，其特征在于所述附加层为既具有足够韧性，又具有较好焊接性能的金属层。全文摘要本专利技术公开了一种用于光纤传输的光开关，是在传统光开关的光开关输出平台上开出间隔的细长槽，连接着输出光纤的接收器件支架被焊接在两两相邻的细长槽之间的梳齿上，这种结构有效地防止了焊接时传导的热量对相邻接收元件影响，保证了接收器位置的精度；光开关输出平台上还可以附着有附加层，以增加其机械强度和加强焊接效果。本专利技术可以不用胶粘，点焊或激光焊接位置准确牢固，是理想的新一代能商用化的光开关。文档编号G02B6/35GK1609643SQ200410081319公开日2005年4月27日 申请日期2004年11月19日 优先权日2004年11月19日专利技术者彭晖 申请人:桂林市光隆光电科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
光开关，包括基板，光开关输入、输出平台对等成矩阵地固联在基板上，接收光学器件和输出光纤通过接收器支架并排固联在光开关输出平台上，输入光纤和发射端可活动的安装在开关输入平台上，其特征在于：光开关输出平台（２）上、与光开关输入平台（３）相对的一边呈梳齿形状，梳齿由细长槽间隔，接收器支架（６）一一对应地固联排列在光开关输出平台（２）的梳齿上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭晖，
申请(专利权)人：桂林市光隆光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]
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