一种钙基膨润土制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种钙基膨润土制备工艺，该钙基膨润土制备工艺采用如下钙基膨润土制备装置，钙基膨润土制备装置包括制备筒、底板、封堵块、密封架、搅拌电机和搅拌机构；采用上述钙基膨润土制备装置对钙基膨润土的制备工艺，包括以下步骤：S1、钙基膨润土粉碎；S2、制备筒清洗；S3、钙基膨润土搅拌；S4、浆液收集；S5、钙基膨润土后续处理。本发明专利技术可以解决现有针对钙基膨润土制备中进行提纯操作时存在的：钙基膨润土进行上层悬浮液排出时通常采用倾倒的方式，这种方式会将钙基膨润土浆液一同倒出，且倾倒后的浆液其底部的粗渣会重新移动到钙基膨润土浆液中等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钙基膨润土制备工艺
本专利技术涉及膨润土加工
，特别涉及一种钙基膨润土制备工艺。
技术介绍
钙基膨润土是膨润土层间阳离子为Ca+时称钙基膨润土。钙基膨润土可以成致密块状，也可为松散的土状，用手指搓磨时有滑感，小块体加水后体积胀大数倍至20-30倍，在水中呈悬浮状，水少时呈糊状，钙基膨润土可做净化脱色剂、粘结剂、触变剂、悬浮剂、稳定剂、充填料、饲料、催化剂等。钙基膨润土原料制备呈钙基膨润土需要首先对其进行提纯处理，提纯操作时需要首先将钙基膨润土原料进行粉碎研磨，之后将研磨后的钙基膨润土放入到搅拌容器内加入去离子水进行搅拌形成泥浆，将泥浆静置后去除上层具有轻质杂物的悬浮液与底部的粗渣，之后将泥浆下层的钙基膨润土浆液进行收集，重复上述操作以便钙基膨润土浆液的纯度能够达到要求，现有针对钙基膨润土制备中进行提纯操作时存在的问题如下：1.钙基膨润土进行上层悬浮液排出时通常采用倾倒的方式，这种方式会将钙基膨润土浆液一同倒出，且倾倒后的浆液其底部的粗渣会重新移动到钙基膨润土浆液中；2.钙基膨润土浆液倾倒时其底部的粗渣无阻挡会被一同倒出，从而使得钙基膨润土浆液的纯度降低，造成钙基膨润土的制备效果差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种钙基膨润土制备工艺，该钙基膨润土制备工艺采用如下钙基膨润土制备装置，钙基膨润土制备装置包括制备筒、底板、封堵块、密封架、搅拌电机和搅拌机构，所述的制备筒为空心圆柱体结构，制备筒的下侧面对称设置有螺纹孔，底板位于制备筒的底部，底板上设置有与制备筒上螺纹孔位置一一对应的沉孔，每个沉孔内均分布有一个沉头螺栓，沉头螺栓通过螺纹配合的方式连接在制备筒设置的螺纹孔内，制备筒的下端侧壁上开设有圆柱形结构的出浆槽，制备筒中部侧壁上设置有弧形结构的排浆槽，封堵块与密封架分别封堵在出浆槽与排浆槽上，搅拌电机通过电机套安装在制备筒的上侧面上，搅拌电机的输出轴与制备筒同轴布置，搅拌电机的输出轴上连接有搅拌机构，本专利技术能够对钙基膨润土进行搅拌，并将钙基膨润土与水形成的浆液进行收集时将钙基膨润土内的粗渣进行阻挡，防止收集的钙基膨润土浆液内存在粗渣，增加钙基膨润土的制备效果，制备筒与底板之间通过可拆卸的方式进行连接便于制备筒与底板进行清洗，在制备筒内加入去离子水后将钙基膨润土放入到制备筒内，搅拌电机能够带动搅拌机构将通过将钙基膨润土与水进行均匀搅拌形成泥浆，之后将制备筒内的泥浆进行静置，泥浆静置后钙基膨润土的粗渣能够沉淀到底板上，钙基膨润土中质地较轻的杂物会漂浮或者悬浮在浆液的上层，钙基膨润土位于泥浆的下层，密封架从排浆槽取下能够将泥浆上层悬浮的杂物去除，通过将封堵块从出浆槽上取下能够对泥浆下层的浆液进行收集。所述的搅拌机构包括通过联轴器连接在搅拌电机输出轴上的转动杆，搅拌电机的底端侧面上对称设置有阻挡板，阻挡板位于出浆槽的下方，阻挡板为扇形结构，阻挡板顺时针方向沿其扇形结构设置有扇形槽，扇形槽内分布有扇形滑架，扇形滑架的顶部靠近扇形槽槽口的位置安装有连杆，扇形槽对应连杆的位置设置有缺口，连杆的顶部均安装在转动环上；转动环的内侧面锁定在转动杆上端设置的锁定环上，转动杆的中部外侧面上对称设置有搅拌板，搅拌板与连杆交错布置，具体工作时，搅拌机构能够对堆积在底板底部的粗渣进行封堵，防止泥浆下层的浆液进行收集时，粗渣会随之流出，造成钙基膨润土浆液的纯度降低，搅拌电机的转动能够通过转动杆带动搅拌板对泥浆进行搅拌，泥浆搅拌完成并放置后，人工旋转转动环，使得转动环能够通过连杆带动扇形滑架进行转动，使得扇形滑架与阻挡板组成的结构能够将底板上堆积的粗渣进行封堵住。采用上述钙基膨润土制备装置对钙基膨润土的制备工艺，包括以下步骤：S1、钙基膨润土粉碎：首先将钙基膨润土的原矿土进行研磨粉碎，钙基膨润土原矿石粉碎至目；S2、制备筒清洗：首先将制备筒与底板进行清洗干净，之后通过沉头螺栓将底板锁定在制备筒的底部上，然后在制备筒内放入去离子水，去离子水的高度高于搅拌板；S3、钙基膨润土搅拌：将粉碎后的钙基膨润土加入到制备筒内，通过搅拌电机的转动能够带动搅拌板将钙基膨润土与去离子水形成泥浆，泥浆搅拌均匀后静置40min；S4、浆液收集：泥浆静置后钙基膨润土的粗渣能够沉淀到底板上，钙基膨润土中质地较轻的杂物会漂浮或者悬浮在浆液的上层，钙基膨润土位于泥浆的下层，转转动环使得扇形滑架与阻挡板组成的结构能够将制备筒的下端封堵住，之后将密封架取下，使得制备筒上层的浆液流出，然后将封堵块拔下，人工将扇形滑架与阻挡板组成结构上方的泥浆进行收集；S5、钙基膨润土后续处理：将S4步骤中收集的泥浆重复上述步骤S4的操作，直到泥浆内上层的浆液不显浑浊，然后将钙基膨润土进行后续处理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的出浆槽与排浆槽的外端均向下倾斜布置，出浆槽与排浆槽的这种设置便于泥浆的流出，排浆槽布置在制备筒相对于出浆槽的另一侧，密封架弧形方向的两端通过螺栓连接的方式锁定在制备筒的外侧面上，由于排浆槽的尺寸较大，密封架通过螺栓锁定在制备筒上能够增加密封架的稳定性。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的制备筒的下端内设置有堆放环,堆放环位于阻挡板的下方，堆放环的内侧面通过堆放支杆安装有锥台，堆放环、堆放支杆与锥台组成的结构能够供粗渣进行存放。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的堆放环的上端内侧壁设置有斜槽，堆放支杆的上端为尖状结构，锥台的底部上设置有螺纹槽，堆放环的外侧面对称设置有垂直布置的滑块，制备筒的内壁上对应滑块的位置设置有滑槽，堆放环的斜槽与堆放支杆的尖状结构能够防止粗渣堆积在堆放环、堆放支杆上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底板的中部上通过密封配合的方式连接有转动圆杆，转动圆杆的穿过底板，转动圆杆的顶部上安装有外侧面设置有与螺纹槽相配合的外螺纹的圆柱块，当底板安装在制备筒的底部上时，通过人工旋转转动圆杆使得圆柱块能够旋进锥台底部的螺纹槽内。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的转动杆的上端为具有伸长力的弹性伸缩结构，转动杆的伸缩结构位于转动环的上方，转动杆的底面上设置有限位卡座,限位卡座的底部上设置有与锥台相配合圆锥槽，限位卡座能够抵在锥台的上端，从而增加转动杆转动的稳定性，当泥浆中的粗渣较多时，人工旋转转动圆杆，锥台底部的螺纹槽与圆柱块相配合作用下能够进行向上移动，使得锥台能够推动阻挡板进行向上移动，转动杆的上端能够配合收缩，以便粗渣能够完全堆积在阻挡板的下方，当泥浆内粗渣较少时，通过反向旋转转动圆杆能够带动阻挡板向下移动，防止阻挡板的下方存在较多钙基膨润土浆液。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的阻挡板的上侧面为倾斜面，阻挡板上侧面的倾斜面能够防止粗渣堆积在阻挡板上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的转动环的内侧面上设置有两个锁定槽，锁定槽之间的夹角与相邻两个阻挡板相对侧面的夹角相对应，锁定环上设置有L型槽，L型槽内壁上通过锁定弹簧安装有锁定插杆，锁定插杆为L型结构，锁定插杆水平段外侧穿插在锁定槽内，锁定插杆的竖直段穿过L型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钙基膨润土制备工艺，该钙基膨润土制备工艺采用如下钙基膨润土制备装置，钙基膨润土制备装置包括制备筒(1)、底板(2)、封堵块(3)、密封架(4)、搅拌电机(5)和搅拌机构(6)，其特征在于：所述的制备筒(1)为空心圆柱体结构，制备筒(1)的下侧面对称设置有螺纹孔，底板(2)位于制备筒(1)的底部，底板(2)上设置有与制备筒(1)上螺纹孔位置一一对应的沉孔(21)，每个沉孔(21)内均分布有一个沉头螺栓(22)，沉头螺栓(22)通过螺纹配合的方式连接在制备筒(1)设置的螺纹孔内，制备筒(1)的下端侧壁上开设有圆柱形结构的出浆槽(11)，制备筒(1)中部侧壁上设置有弧形结构的排浆槽(12)，封堵块(3)与密封架(4)分别封堵在出浆槽(11)与排浆槽(12)上，搅拌电机(5)通过电机套安装在制备筒(1)的上侧面上，搅拌电机(5)的输出轴与制备筒(1)同轴布置，搅拌电机(5)的输出轴上连接有搅拌机构(6)；其中：/n所述的搅拌机构(6)包括通过联轴器连接在搅拌电机(5)输出轴上的转动杆(61)，搅拌电机(5)的底端侧面上对称设置有阻挡板(62)，阻挡板(62)位于出浆槽(11)的下方，阻挡板(62)为扇形结构，阻挡板(62)顺时针方向沿其扇形结构设置有扇形槽(63)，扇形槽(63)内分布有扇形滑架(64)，扇形滑架(64)的顶部靠近扇形槽(63)槽口的位置安装有连杆(65)，扇形槽(63)对应连杆(65)的位置设置有缺口，连杆(65)的顶部均安装在转动环(66)上；/n转动环(66)的内侧面锁定在转动杆(61)上端设置的锁定环(67)上，转动杆(61)的中部外侧面上对称设置有搅拌板(68)，搅拌板(68)与连杆(65)交错布置；/n采用上述钙基膨润土制备装置对钙基膨润土的制备工艺，包括以下步骤：/nS1、钙基膨润土粉碎：首先将钙基膨润土的原矿土进行研磨粉碎，钙基膨润土原矿石粉碎至100目；/nS2、制备筒(1)清洗：首先将制备筒(1)与底板(2)进行清洗干净，之后通过沉头螺栓(22)将底板(2)锁定在制备筒(1)的底部上，然后在制备筒(1)内放入去离子水，去离子水的高度高于搅拌板(68)；/nS3、钙基膨润土搅拌：将粉碎后的钙基膨润土加入到制备筒(1)内，通过搅拌电机(5)的转动能够带动搅拌板(68)将钙基膨润土与去离子水形成泥浆，泥浆搅拌均匀后静置40min；/nS4、浆液收集：泥浆静置后钙基膨润土的粗渣能够沉淀到底板(2)上，钙基膨润土中质地较轻的杂物会漂浮或者悬浮在浆液的上层，钙基膨润土位于泥浆的下层，转转动环(66)使得扇形滑架(64)与阻挡板(62)组成的结构能够将制备筒(1)的下端封堵住，之后将密封架(4)取下，使得制备筒(1)上层的浆液流出，然后将封堵块(3)拔下，人工将扇形滑架(64)与阻挡板(62)组成结构上方的泥浆进行收集；/nS5、钙基膨润土后续处理：将S4步骤中收集的泥浆重复上述步骤S4的操作，直到泥浆内上层的浆液不显浑浊，然后将钙基膨润土进行后续处理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钙基膨润土制备工艺，该钙基膨润土制备工艺采用如下钙基膨润土制备装置，钙基膨润土制备装置包括制备筒(1)、底板(2)、封堵块(3)、密封架(4)、搅拌电机(5)和搅拌机构(6)，其特征在于：所述的制备筒(1)为空心圆柱体结构，制备筒(1)的下侧面对称设置有螺纹孔，底板(2)位于制备筒(1)的底部，底板(2)上设置有与制备筒(1)上螺纹孔位置一一对应的沉孔(21)，每个沉孔(21)内均分布有一个沉头螺栓(22)，沉头螺栓(22)通过螺纹配合的方式连接在制备筒(1)设置的螺纹孔内，制备筒(1)的下端侧壁上开设有圆柱形结构的出浆槽(11)，制备筒(1)中部侧壁上设置有弧形结构的排浆槽(12)，封堵块(3)与密封架(4)分别封堵在出浆槽(11)与排浆槽(12)上，搅拌电机(5)通过电机套安装在制备筒(1)的上侧面上，搅拌电机(5)的输出轴与制备筒(1)同轴布置，搅拌电机(5)的输出轴上连接有搅拌机构(6)；其中：
所述的搅拌机构(6)包括通过联轴器连接在搅拌电机(5)输出轴上的转动杆(61)，搅拌电机(5)的底端侧面上对称设置有阻挡板(62)，阻挡板(62)位于出浆槽(11)的下方，阻挡板(62)为扇形结构，阻挡板(62)顺时针方向沿其扇形结构设置有扇形槽(63)，扇形槽(63)内分布有扇形滑架(64)，扇形滑架(64)的顶部靠近扇形槽(63)槽口的位置安装有连杆(65)，扇形槽(63)对应连杆(65)的位置设置有缺口，连杆(65)的顶部均安装在转动环(66)上；
转动环(66)的内侧面锁定在转动杆(61)上端设置的锁定环(67)上，转动杆(61)的中部外侧面上对称设置有搅拌板(68)，搅拌板(68)与连杆(65)交错布置；
采用上述钙基膨润土制备装置对钙基膨润土的制备工艺，包括以下步骤：
S1、钙基膨润土粉碎：首先将钙基膨润土的原矿土进行研磨粉碎，钙基膨润土原矿石粉碎至100目；
S2、制备筒(1)清洗：首先将制备筒(1)与底板(2)进行清洗干净，之后通过沉头螺栓(22)将底板(2)锁定在制备筒(1)的底部上，然后在制备筒(1)内放入去离子水，去离子水的高度高于搅拌板(68)；
S3、钙基膨润土搅拌：将粉碎后的钙基膨润土加入到制备筒(1)内，通过搅拌电机(5)的转动能够带动搅拌板(68)将钙基膨润土与去离子水形成泥浆，泥浆搅拌均匀后静置40min；
S4、浆液收集：泥浆静置后钙基膨润土的粗渣能够沉淀到底板(2)上，钙基膨润土中质地较轻的杂物会漂浮或者悬浮在浆液的上层，钙基膨润土位于泥浆的下层，转转动环(66)使得扇形滑架(64)与阻挡板(62)组成的结构能够...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶川，
申请(专利权)人：陶川，
类型：发明
国别省市：江苏;32