【技术实现步骤摘要】
花键齿套自动落料机构
本技术涉及一种落料机构，特别是涉及一种花键齿套自动落料机构。
技术介绍
在现有技术中，对于内花键高低齿类齿套零件进行热处理压淬限形时，对于零件的圆度要求较高，目前的淬火压力机因在自动化生产模式下，通过工件的小径定芯产品变形较大，因此造成废品率较高；但是通过大径定芯故障率高，经常造成设备生产暂停，目前主要采用人工上卸料模式生产，采用人工手动模式下会出现人工成本高，工作环境差，生产效率低等缺点。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种花键齿套自动落料机构，通过本技术方案，采用外花键结构形式，通过外花键外圆尺寸控制齿套齿根圆齿套，避开高低齿顶与花键芯轴相接触，并通过脱模油缸和振动器实现被加工零件的内花键齿套在振动力的带动下与芯轴上外花键齿套相互啮合，从而实现花键齿大径定芯控制工件淬火变形，提高了产品质量，并且实现了自动化生产，生产效率大幅度提高，制作成本也大大降低。为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种花键齿套自动落料机构，包括压模架、上压模和脱模油缸，所述上压模固定设置在压模架顶部内，脱模油缸为双出杆油缸，固定在压模架底部上，所述上压模中心位置与位于下方的脱模油缸中心位置相吻合，还包括芯轴、外花键齿套，周向振动杆和周向振动器，所述芯轴同芯固定在脱模油缸的上出杆上端上，外花键齿套套装并固定在芯轴下部上，周向振动杆内侧端与脱模油缸的下出杆下端相固定，周向振动器固定设置在周向振动杆外侧端上。作为进一步的技术方案，还包括导向轴套、轴套固定座和底座，...
【技术保护点】
1.一种花键齿套自动落料机构，包括压模架、上压模和脱模油缸，所述上压模固定设置在压模架顶部内，脱模油缸为双出杆油缸，固定在压模架底部上，所述上压模中心位置与位于下方的脱模油缸中心位置相吻合，其特征在于，还包括芯轴、外花键齿套，周向振动杆和周向振动器，所述芯轴同芯固定在脱模油缸的上出杆上端上，外花键齿套套装并固定在芯轴下部上，周向振动杆内侧端与脱模油缸的下出杆下端相固定，周向振动器固定设置在周向振动杆外侧端上。/n
【技术特征摘要】
1.一种花键齿套自动落料机构，包括压模架、上压模和脱模油缸，所述上压模固定设置在压模架顶部内，脱模油缸为双出杆油缸，固定在压模架底部上，所述上压模中心位置与位于下方的脱模油缸中心位置相吻合，其特征在于，还包括芯轴、外花键齿套，周向振动杆和周向振动器，所述芯轴同芯固定在脱模油缸的上出杆上端上，外花键齿套套装并固定在芯轴下部上，周向振...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋志刚，
申请(专利权)人：爱协林热处理系统北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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