实现自动化进料的淬火槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实现自动化进料的淬火槽，包括淬火槽体、运输机构和进料装置，进料装置包括升降翻转结构；升降翻转结构包括机架、气缸、托板、翻转板和限位块，机架的下方设气缸，气缸的伸缩轴和上方的托板相连，翻转板设于托板上，以使气缸能够带动托板和翻转板做上下的往复运动；在进料端一侧设有阻挡构件，该阻挡构件延伸至翻转板上，当翻转板往上移动到与阻挡构件接触时，翻转板向阻挡构件这一侧倾斜；限位块设置在托板上端面的两侧，两个限位块分别通过一转轴和翻转板的侧部转动相连。本实用新型专利技术通过设置进料装置能够实现工件进入淬火槽的自动化，减少了人力成本，并且整个过程稳定可控。

【技术实现步骤摘要】
实现自动化进料的淬火槽
本技术属于金属热处理
，特别的涉及一种实现自动化进料的淬火槽。
技术介绍
热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。淬火属于热处理的一种形式，主要是将加热到一定温度的金属工件，突然浸在水或油中使其冷却，以增加金属工件的硬度，使金属工件获得更稳定的性能。现有的机械制造厂对工件采用淬火热处理的方式，大多采用通过人工夹持将高温工件送入装有淬火液的淬火槽，高温工件在淬火液中受重力作用而自由落体至淬火槽底部，然后与淬火液间在相对静止的状态下进行热交换，待冷却完成后再经由人工夹持将工件从淬火槽中取出。但普通手工淬火槽由于人工操作的不确定性易造成淬火入液温度不均匀、冷却时间不一致，对产品质量的稳定性有很大影响，并且也耗费了比较大的人力，增加了成本。因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够减少人力成本的实现自动化进料的淬火槽，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：怎样才能够提供一种结构简单，能够减少人力成本的实现自动化进料的淬火槽。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种实现自动化进料的淬火槽，包括淬火槽体，淬火槽体的进料端开设有进料口，其特征在于，还包括：运输机构，所述运输机构包括第一皮带轮、第二皮带轮和连接所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的皮带，其中，所述第一皮带轮安装于淬火槽体内，所述第二皮带轮位于淬火槽体的出料端，所述第二皮带轮还通过动力传动带和电机的输出轴相连；进料装置，所述进料装置包括升降翻转结构；所述升降翻转结构设于进料口的一侧，其包括机架、气缸、托板、翻转板和限位块，所述机架的下方设所述气缸，所述气缸的伸缩轴向上伸出并和设置在其上方的托板相连，所述翻转板设于所述托板上，以使气缸能够带动托板和翻转板做上下的往复运动；其中，在所述进料端靠近进料装置的一侧设有阻挡构件，该阻挡构件背离进料口的一侧延伸至翻转板上，当翻转板往上移动到与阻挡构件接触时，翻转板向阻挡构件这一侧倾斜；所述限位块设置在托板上端面的两侧，两个所述限位块分别通过一转轴和所述翻转板的侧部转动相连。这样，工人将工件放置在翻转板上，然后通过气缸将托板和翻转板向上推动，接着翻转板靠近进料口的一侧受到阻挡构件的限制，阻挡构件对翻转板具有一向下的反作用力，使翻转板倾斜；由于翻转板的两侧与限位块相连，翻转板不会整个从进料口翻入到淬火槽内，只有在翻转板上的工件会滑入淬火槽内的皮带上，实现进料自动化的进料过程；工件在淬火槽内随着皮带运动，能够通过控制电机的转速来实现控制皮带的运动速度，进而控制工件在淬火槽内的淬火时间，使本申请的淬火槽具有淬火过程稳定、方便控制的优点。进一步地，在所述托板靠近进料口的一侧还设有一缺口，所述翻转板靠近进料口一侧的部分能在所述缺口内翻转运动；其中，所述阻挡构件的投影位于所述缺口内。这样，由于阻挡构件的投影位于托板的缺口内，阻挡构件对翻转板的反作用力就会使翻转板在缺口内进行翻转，更方便对翻转板翻转的限制。进一步地，在所述托板上端面的两侧设有两个竖向设置的导向轴，所述限位块滑动设置在导向轴上。这样，通过导向轴来对限位块的运动进行导向，使升降过程更加地稳定。更进一步地，所述导向轴的上端设置有连接板，该连接板和所述淬火槽体的进料端相连。这样，增加进料装置的结构稳定性。进一步地，所述机架具有一水平的承托面，所述托板设置在承托面上，所述气缸的伸缩轴穿过所述承托面并和托板相连，在所述承托面的两侧还竖直设置有两块耳板。这样，结构更加地稳定。进一步地，所述进料装置还包括进料滑板，所述进料滑板的一端和淬火槽体的进料口相连，另一端斜向下延伸至淬火槽体内的皮带的上方。这样，使工件能够较为稳定地划入淬火槽内。更进一步地，所述进料滑板的两侧设置有防护板，该防护板的外侧连接有固定板，固定板的端部和所述淬火槽体的进料端相连。这样，防止进料滑板上的工件由于意外情况直接落入淬火槽内，使工件能够稳定地运送到皮带上。进一步地，所述皮带包括水平设于淬火槽体内的淬火段、位于淬火槽体内并和淬火段相连并朝出料端方向斜向上延伸的上升段以及水平设于淬火槽体外并和上升段相连的出料段。附图说明图1为本技术的翻转板未被气缸支起时的结构示意图。图2为本技术的翻转板被气缸支起后的断面结构示意图。图3为本技术的图2的升降翻转结构的放大结构示意图。图4为本技术的翻转板的结构示意图。图5为本技术的托板的结构示意图。附图标号说明：淬火槽体1；第一皮带轮2；第二皮带轮3；皮带4；淬火段41；上升段42；出料段43；动力传动带5；电机6；进料滑板7；机架8；气缸9；托板10；翻转板11；限位块12；转轴13；阻挡构件14；导向轴15；耳板16；连接板17；防护板18。具体实施方式下面结合例附图对本技术作进一步的详细说明。实施例1：如图1至图5所示，本技术提供了一种实现自动化进料的淬火槽，包括淬火槽体1、运输机构和进料装置，淬火槽体1的进料端开设有进料口。所述运输机构包括第一皮带轮2、第二皮带轮3和连接所述第一皮带轮2和所述第二皮带轮3的皮带4，其中，所述第一皮带轮2安装于淬火槽体1内，所述第二皮带轮3位于淬火槽体1的出料端，所述第二皮带轮2还通过动力传动带5和电机6的输出轴相连。所述进料装置包括升降翻转结构；所述升降翻转结构设于进料口的一侧，其包括机架8、气缸9、托板10、翻转板11和限位块12，所述机架8的下方设所述气缸9，所述气缸9的伸缩轴向上伸出并和设置在其上方的托板10相连，所述翻转板11设于所述托板10上；所述限位块12设置在托板10上端面的两侧，两个所述限位块12分别通过一转轴13和所述翻转板11的侧部转动相连。其中，在所述托板10上端面的两侧设有两个竖向设置的导向轴15，所述限位块12滑动设置在导向轴15上。这样，通过导向轴来对限位块的运动进行导向，使升降过程更加地稳定。其中，在所述进料端靠近进料装置的一侧设有阻挡构件14，该阻挡构件14背离进料口的一侧延伸至翻转板11上，当翻转板11往上移动到与阻挡构件14接触时，翻转板11向阻挡构件14这一侧倾斜。其中，在所述托板10靠近进料口的一侧还设有一缺口，所述阻挡构件14的投影位于所述缺口内，所述翻转板11靠近进料口一侧的部分能在所述缺口内翻转运动。这样，工人将工件放置在翻转板上，然后通过气缸将托板和翻转板向上推动，接着翻转板靠近进料口的一侧受到阻挡构件的限制，由于阻挡构件的投影位于托板的缺口内，阻挡构件对翻转板的反作用力就会使翻转板在缺口内进行翻转；由于翻转板的两侧与限位块相连，翻转板不会整个从进料口翻入到淬火槽内，只有在翻转板上的工件会滑入淬火槽内的皮带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实现自动化进料的淬火槽，包括淬火槽体，淬火槽体的进料端开设有进料口，其特征在于，还包括：/n运输机构，所述运输机构包括第一皮带轮、第二皮带轮和连接所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的皮带，其中，所述第一皮带轮安装于淬火槽体内，所述第二皮带轮位于淬火槽体的出料端，所述第二皮带轮还通过动力传动带和电机的输出轴相连；/n进料装置，所述进料装置包括升降翻转结构；所述升降翻转结构设于进料口的一侧，其包括机架、气缸、托板、翻转板和限位块，所述机架的下方设有所述气缸，所述气缸的伸缩轴向上伸出并和设置在其上方的托板相连，所述翻转板设于所述托板上，以使气缸能够带动托板和翻转板做上下的往复运动；/n其中，在所述进料端靠近进料装置的一侧设有阻挡构件，该阻挡构件背离进料口的一侧延伸至翻转板上，当翻转板往上移动到与阻挡构件接触时，翻转板向阻挡构件这一侧倾斜；/n所述限位块设置在托板上端面的两侧，两个所述限位块分别通过一转轴和所述翻转板的侧部转动相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种实现自动化进料的淬火槽，包括淬火槽体，淬火槽体的进料端开设有进料口，其特征在于，还包括：
运输机构，所述运输机构包括第一皮带轮、第二皮带轮和连接所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的皮带，其中，所述第一皮带轮安装于淬火槽体内，所述第二皮带轮位于淬火槽体的出料端，所述第二皮带轮还通过动力传动带和电机的输出轴相连；
进料装置，所述进料装置包括升降翻转结构；所述升降翻转结构设于进料口的一侧，其包括机架、气缸、托板、翻转板和限位块，所述机架的下方设有所述气缸，所述气缸的伸缩轴向上伸出并和设置在其上方的托板相连，所述翻转板设于所述托板上，以使气缸能够带动托板和翻转板做上下的往复运动；
其中，在所述进料端靠近进料装置的一侧设有阻挡构件，该阻挡构件背离进料口的一侧延伸至翻转板上，当翻转板往上移动到与阻挡构件接触时，翻转板向阻挡构件这一侧倾斜；
所述限位块设置在托板上端面的两侧，两个所述限位块分别通过一转轴和所述翻转板的侧部转动相连。


2.如权利要求1所述的实现自动化进料的淬火槽，其特征在于，在所述托板靠近进料口的一侧还设有一缺口，所述翻转板靠近进料口一侧的部分能在所述缺口内翻转运动；其中，所述阻挡构件的投影位于所述缺口内。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：顾良，
申请(专利权)人：重庆众诚精密模锻有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50