热处理生产线底装料炉封闭式淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及的热处理生产线底装料炉封闭式淬火装置，包括加热炉、地坑空间和淬火油槽，还包括水平移动炉门、炉底密封腔、升降密封桶和油烟过滤机构，所述水平移动炉门设置在加热炉底部，所述炉底密封腔设置在水平移动炉门周围外侧，炉底密封腔下端对应加热炉炉口位置下方设置有淬火出料口，升降密封桶设置在炉底密封腔的淬火出料口下方，油烟过滤机构的输入端与炉底密封腔相连通；通过本技术方案，采用水平移动炉门，并且在炉体房部外侧设置炉底密封腔，炉底密封腔与排烟过滤机构相连通，油槽中设置有装料台套简，在工作时通过升降密封桶实现与炉底密封腔的对接密封，从而有效实现了淬火油烟的过滤排放。

【技术实现步骤摘要】
热处理生产线底装料炉封闭式淬火装置
本技术涉及一种热处理生产线底装料炉，特别是涉及一种热处理生产线底装料炉封闭式淬火装置。
技术介绍
现在大型底装料炉淬火一般都是敞开式淬火，淬火油烟排到车间，污染环境。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种热处理生产线底装料炉封闭式淬火装置，通过本技术方案，采用水平移动炉门，并且在炉体房部外侧设置炉底密封腔，炉底密封腔与排烟过滤机构相连通，油槽中设置有装料台套简，在工作时通过升降密封桶实现与炉底密封腔的对接密封，从而有效实现了淬火油烟的过滤排放。为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种热处理生产线底装料炉封闭式淬火装置，包括加热炉、地坑空间和淬火油槽，所述加热炉在地面上水平移动，淬火油槽设置在地坑中，还包括水平移动炉门、炉底密封腔、升降密封桶和油烟过滤机构，所述水平移动炉门设置在加热炉底部，所述炉底密封腔设置在水平移动炉门周围外侧，炉底密封腔上端固定密封连接在加热炉上，炉底密封腔下端对应加热炉炉口位置下方设置有淬火出料口，升降密封桶设置在炉底密封腔的淬火出料口下方，升降密封桶下端伸入到淬火油槽中，油烟过滤机构的输入端与炉底密封腔相连通。作为进一步的技术方案，所述水平移动炉门由炉门、炉门托架、炉门托板、驱动轴、驱动链条、平行连杆和限位轴承构成，所述炉门托架水平固定设置在炉底密封腔中，炉门托板通过滚动轮设置在炉门托架上，炉门设置在炉门托板上方，数个平行连杆两端分别与炉门托板和炉门相铰接；驱动轴固定在炉门托架两侧，驱动链条套装在两个驱动轴上，驱动链条与炉门托板相连；限位轴承设置在炉门前进方向的限位位置上。作为进一步的技术方案，还包括有升降气缸，数个升降气缸分别设置在淬火油槽顶部上，升降气缸的活动端分别与升降密封桶相连。作为进一步的技术方案，还包括冷却水腔，数个冷却水腔分别设置在炉底密封腔的外侧面上。采用上述技术方案后的有益效果是：一种热处理生产线底装料炉封闭式淬火装置，通过本技术方案，采用水平移动炉门，并且在炉体房部外侧设置炉底密封腔，炉底密封腔与排烟过滤机构相连通，油槽中设置有装料台套简，在工作时通过升降密封桶实现与炉底密封腔的对接密封，从而有效实现了淬火油烟的过滤排放。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术中水平移动炉门的结构示意图。图中，1加热炉、2地坑、3淬火油槽、4水平移动炉门、5炉底密封腔、6升降密封桶、7油烟过滤机构、8淬火出料口、9炉门、10炉门托架、11炉门托板、12驱动轴、13驱动链条、14平行连杆、15限位轴承、16升降气缸、17冷却水腔。具体实施方式下面将结合附图对本技术中具体实施例作进一步详细说明。如图1和图2所示。本技术涉及的热处理生产线底装料炉封闭式淬火装置，包括加热炉1、地坑2和淬火油槽3，所述加热炉1在地面上水平移动，淬火油槽3设置在地坑2中，还包括水平移动炉门4、炉底密封腔5、升降密封桶6和油烟过滤机构7，所述水平移动炉门4设置在加热炉1底部，所述炉底密封腔5设置在水平移动炉门4周围外侧，炉底密封腔5上端固定密封连接在加热炉1上，炉底密封腔5下端对应加热炉1炉口位置下方设置有淬火出料口8，升降密封桶6设置在炉底密封腔5的淬火出料口8下方，升降密封桶6下端伸入到淬火油槽3中，油烟过滤机构7的输入端与炉底密封腔5相连通。作为进一步的实施例，所述水平移动炉门4由炉门9、炉门托架10、炉门托板11、驱动轴12、驱动链条13、平行连杆14和限位轴承15构成，所述炉门托架10水平固定设置在炉底密封腔5中，炉门托板11通过滚动轮设置在炉门托架10上，炉门9设置在炉门托板11上方，数个平行连杆14两端分别与炉门托板11和炉门9相铰接；驱动轴12固定在炉门托架10两侧，驱动链条13套装在两个驱动轴12上，驱动链条13与炉门托板11相连；限位轴承15设置在炉门9前进方向的限位位置上。作为进一步的实施例，还包括有升降气缸16，数个升降气缸16分别设置在淬火油槽3顶部上，升降气缸16的活动端分别与升降密封桶6相连。作为进一步的实施例，还包括冷却水腔17，数个冷却水腔17分别设置在炉底密封腔5的外侧面上。本技术在工作时，被加工工件进入加热炉1后，水平移动炉门4中，电机带动驱动轴12和驱动链条13移动，炉门托板11在炉门托架10上向加热炉1炉口位置移动，炉门9侧壁抵压在限位轴承15上，炉门9停止前进，炉门托板11继续向前移动，平行连杆14由倾斜向竖直方向转动，从而使炉门9向上紧紧抵压在加热炉1炉口上；被加工工件加热后，升降密封桶6在升降气缸16的作用下，向上升起抵压在炉底密封腔5的淬火出料口8上，水平移动炉门4打开，被加工工件向下移动进入到淬火油槽3中，进行淬火，所产生的油烟在油烟过滤机构7的工作之下，由炉底密封腔5中排出到油烟过滤机构7中处理排放，被加工工件淬火工作完成后，升降气缸16带动升降密封桶6下降脱离炉底密封腔5，加热炉1移动到装料工位进行装料工作，淬火后的被加工工件由行车吊走进行后续处理工作。本技术中油烟过滤机构7为现有技术，在此不再进行详细赘述。本技术中冷却水腔17分别设置在炉底密封腔5上，可以有效的降低炉底密封腔5的表面温度，从而延长炉底密封腔5的使用寿命。以上所述，仅为本技术的较佳可行实施例而已，并非用以限定本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热处理生产线底装料炉封闭式淬火装置，包括加热炉、地坑和淬火油槽，所述加热炉在地面上水平移动，淬火油槽设置在地坑中，其特征在于，还包括水平移动炉门、炉底密封腔、升降密封桶和油烟过滤机构，所述水平移动炉门设置在加热炉底部，所述炉底密封腔设置在水平移动炉门周围外侧，炉底密封腔上端固定密封连接在加热炉上，炉底密封腔下端对应加热炉炉口位置下方设置有淬火出料口，升降密封桶设置在炉底密封腔的淬火出料口下方，升降密封桶下端伸入到淬火油槽中，油烟过滤机构的输入端与炉底密封腔相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种热处理生产线底装料炉封闭式淬火装置，包括加热炉、地坑和淬火油槽，所述加热炉在地面上水平移动，淬火油槽设置在地坑中，其特征在于，还包括水平移动炉门、炉底密封腔、升降密封桶和油烟过滤机构，所述水平移动炉门设置在加热炉底部，所述炉底密封腔设置在水平移动炉门周围外侧，炉底密封腔上端固定密封连接在加热炉上，炉底密封腔下端对应加热炉炉口位置下方设置有淬火出料口，升降密封桶设置在炉底密封腔的淬火出料口下方，升降密封桶下端伸入到淬火油槽中，油烟过滤机构的输入端与炉底密封腔相连通。


2.根据权利要求1所述的热处理生产线底装料炉封闭式淬火装置，其特征在于，所述水平移动炉门由炉门、炉门托架、炉门托板、驱动轴、驱动链条...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂林，
申请(专利权)人：爱协林热处理系统北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11