本实用新型专利技术提供了一种高热传导效率的油脂提炼装置，它包括两个或两个以上的U形提炼槽与设于U形提炼槽底部的导热通道；本高热传导效率的油脂提炼装置采用导热通道内通入导热油对动物尸体进行油脂提炼，同时设有的所有U形提炼槽共用一个墙板并排平置，节省大量空间的同时也便于U形提炼槽之间的相互导热及保温，设于U形提炼槽底部的导热通道将U形提炼槽底部完全包裹，使U形提炼槽底部不存在散热区域，使U形槽底部受热均匀便于导热油充分、快速导热给U形提炼槽内的动物尸体碎块；同时导热通道间相邻侧边部分或全部共用也便于导热通道之间的相互导热及保温。
【技术实现步骤摘要】
一种高热传导效率的油脂提炼装置
:本技术涉及病死动物油脂提炼
，具体来说是一种高热传导效率的油脂提炼装置。
技术介绍
:不管是否正常死亡或疫病死亡的动物尸体，往往携带多种病菌，若不处理或处理不当，尸体会很快分解腐败、散发臭气，使病源微生物污染空气、水源和土壤，造成疾病的传播与蔓延，同时与其直接或间接接触的人都有感染的可能，这就需要得到及时的处理才能防止细菌的滋生和疾病的传播，也就是进行动物尸体无害化处理，其中将动物尸体破碎后进行动物的提炼是其中的一种无害化处理方式，提炼后的动物油脂可用于化工或其他行业。本中国技术专利CN206368137U中公开了一种集成式动物油脂提取处理系统，它包括炼制部分，所述炼制部分由二个以上U形槽并排设置而成，相邻的二个U形槽共用一个墙板，每个共用的墙板上设置一个过孔，所述每个所述U形槽内部均设置有绞龙，所述驱动部分连接并驱动所述绞龙旋转，除位于末端的U形槽外，其他U形槽内的绞龙末端设置有转送装置，与所述过孔相对应，每个所述转送装置包括二个以上翻板，所述翻板可沿绞龙所在的轴旋转，将所在U形槽内的物体通过过孔拨至相邻的U形槽内；所述用于加热的U形通道设置在所述炼制部分的底部，U形通道与U形槽数量相等，且紧密设置在U形槽底部；通过该专利的附图及说明书可知，U形通道与U形槽数量相等，且每个U形通道均为单独的部分，那么相邻两个U形通道中间的区域就会形成一个空腔，也就导致了该空腔处未被U形通道覆盖的U形槽区域热量的散失，该空腔也就变成了一条散热通道，同时覆盖有U形通道的区域与没有覆盖U形通道的区域会形成温度差，导致U形槽底部受热不均匀，导致U形槽内部需要提炼的动物尸体受热不均匀，影响动物油脂提炼效果；本技术专利是在该技术专利CN206368137U基础上做出的改进。
技术实现思路
:本技术的目的是解决上述问题，提供一种高热传导效率的油脂提炼装置。本技术采用如下技术方案实现其专利技术目的：一种高热传导效率的油脂提炼装置，它包括两个或两个以上的U形提炼槽与设于U形提炼槽底部的导热通道，两个或两个以上的U形提炼槽并排设置而成，相邻的二个U形提炼槽共用一个墙板；所述的导热通道设有多个，且并排安装在U形提炼槽底部长度方向，多个导热通道之间相邻侧边部分或全部共用，将多个并排设置的U形提炼槽底部完全包裹；多个导热通道之间可以相互导热及热转换；在每个导热通道两端均分别设有连接管。在一种实施方式中，所述的导热通道包括第一导热通道与第二导热通道；第一导热通道安装在U形提炼槽底部长度方向，第二导热通道设于两相邻的第一导热通道之间；连续并排设置的第一导热通道与第二导热通道将多个并排设置的U形提炼槽底部完全包裹；第二导热通道便于相邻的两个第一导热通道与第二导热通道之间相互导热及热转换。优选的，在所有第一导热通道与第二导热通道两端均设有连接管。在另一种实施方式中，所述的导热通道包括第三导热通道，第三导热通道安装在U形提炼槽底部长度方向，相邻的两个第三导热通道共用一个墙板；连续并排设置的第三导热通道将多个并排设置的U形提炼槽底部完全包裹；共用的墙板便于相邻的两个第三导热通道相互导热及热转换。优选的，在所有第三导热通道两端均设有连接管。优选的，在所述油脂提炼装置外表面设置有保温装置。由于采用了以上技术方案，本技术较好的实现了其专利技术目的，本高热传导效率的油脂提炼装置采用导热通道内通入导热油对动物尸体进行油脂提炼，同时设有的所有U形提炼槽共用一个墙板并排平置，节省大量空间的同时也便于U形提炼槽之间的相互导热及保温，设于U形提炼槽底部的导热通道将U形提炼槽底部完全包裹，使U形提炼槽底部不存在散热区域，使U形槽底部受热均匀便于导热油充分、快速导热给U形提炼槽内的动物尸体碎块；同时导热通道间相邻侧边部分或全部共用也便于导热通道之间的相互导热及保温。附图说明：附图1是本技术实施例1的示意图。附图2是本技术实施例2的示意图。附图标记见说明书最后一页表格。具体实施方式：下面结合附图对
技术实现思路
作进一步说明：实施例1：参照
技术实现思路
及附图1，一种高热传导效率的油脂提炼装置，它包括两个或两个以上的U形提炼槽1与设于U形提炼槽1底部的导热通道2，两个或两个以上的U形提炼槽1并排设置而成，相邻的二个U形提炼槽1共用一个墙板，具体油脂提炼装置7的组成部件、位置关系及具体的技术方案本申请人已申报授权的技术专利CN206368137U中公开，这里就不做具体的陈述；所述的导热通道2设有多个，且并排安装在U形提炼槽1底部长度方向，多个导热通道2之间相邻侧边部分或全部共用，将多个并排设置的U形提炼槽1底部完全包裹；多个导热通道2之间可以相互导热及热转换；在每个导热通道2两端均分别设有供导热油供油管2和导热油回油管3连接的连接管；使U形提炼槽1底部与导热通道2全部直接接触，使U形提炼槽1底部不存在散热区域，也使U形提炼槽1底部均匀受热。参照附图1，所述的导热通道2包括第一导热通道21与第二导热通道22；第一导热通道21安装在U形提炼槽1底部长度方向，第二导热通道22设于两相邻的第一导热通道21之间；连续并排设置的第一导热通道21与第二导热通道22将多个并排设置的U形提炼槽1底部完全包裹；第二导热通道22便于相邻的两个第一导热通道21与第二导热通道22之间相互导热及热转换。优选的，所述的第一导热通道21与第二导热通道22内通入的是导热油，在所有第一导热通道21与第二导热通道22两端均设有连接管，一端的连接管连接在导热油供油管上，另一端的连接管连接在导热油回油管上。实施例2：参照附图2，所述的导热通道2包括第三导热通道23，第三导热通道23安装在U形提炼槽1底部长度方向，相邻的两个第三导热通道23共用一个墙板；连续并排设置的第三导热通道23将多个并排设置的U形提炼槽1底部完全包裹；共用的墙板便于相邻的两个第三导热通道23相互导热及热转换。优选的，所述的第三导热通道23内通入的是导热油，在所有第三导热通道23两端均设有连接管，一端的连接管连接在导热油供油管上，另一端的连接管连接在导热油回油管上。本技术所述的油脂提炼装置7的组成部件、位置关系及具体的技术方案在本申请人已申报授权的技术专利CN206368137U中公开，本专利中仅仅只是对导热通道2进行了相应技术改进，故在附图中只画出了U形提炼槽1与导热通道2，具体示出了U形提炼槽1与导热通道2的位置关系；其他部件及位置关系均省略；本技术中所述的U形提炼槽1与导热通道2分别对应技术专利CN206368137U中的U形槽与U形通道。在附图1、2中，除了示出的第一导热通道21、第二导热通道22与第三导热通道23底部为弧形或者方形的，其他等效的形状也可以。优选的，所述油脂提炼装置外表面设置有保温装置。比较于实施例1中的导热通道2包括多个第一导热通道21与第二导热通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高热传导效率的油脂提炼装置，其特征在于：它包括两个或两个以上的U形提炼槽(1)与设于U形提炼槽(1)底部的导热通道(2)，两个或两个以上的U形提炼槽(1)并排设置而成，相邻的二个U形提炼槽(1)共用一个墙板；所述的导热通道(2)设有多个，且并排安装在U形提炼槽(1)底部长度方向，多个导热通道(2)之间相邻侧边部分或全部共用，将多个并排设置的U形提炼槽(1)底部完全包裹；多个导热通道(2)之间可以相互导热及热转换；在每个导热通道(2)两端均分别设有连接管。/n
【技术特征摘要】
1.一种高热传导效率的油脂提炼装置，其特征在于：它包括两个或两个以上的U形提炼槽(1)与设于U形提炼槽(1)底部的导热通道(2)，两个或两个以上的U形提炼槽(1)并排设置而成，相邻的二个U形提炼槽(1)共用一个墙板；所述的导热通道(2)设有多个，且并排安装在U形提炼槽(1)底部长度方向，多个导热通道(2)之间相邻侧边部分或全部共用，将多个并排设置的U形提炼槽(1)底部完全包裹；多个导热通道(2)之间可以相互导热及热转换；在每个导热通道(2)两端均分别设有连接管。
2.根据权利要求1所述的一种高热传导效率的油脂提炼装置，其特征在于：所述的导热通道(2)包括第一导热通道(21)与第二导热通道(22)；第一导热通道(21)安装在U形提炼槽(1)底部长度方向，第二导热通道(22)设于两相邻的第一导热通道(21)之间；连续并排设置的第一导热通道(21)与第二导热通道(22)将多个并排设置的U形提炼槽(1)底部完全包裹；第二导热通道(22)便于相邻的...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢松柏，杨俊杰，谢树林，许碧辉，
申请(专利权)人：湖南祥柏生态环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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