一种兰炭夹套循环水快速冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种兰炭夹套循环水快速冷却装置，包括水罐、循环水管和渗水盘，所述水罐上端为敞口结构，所述水罐内水平设置有接水板，所述接水板上均匀设置有第一通孔，所述水罐一侧，靠近水罐底壁的位置设置有出水管，所述出水管上设置有循环水泵，所述循环水管设置在所述接水板的上方，且循环水管贯穿所述水罐的两侧壁，所述循环水管一端封闭，另一端设置有进水管，所述循环水管的中间位置垂直连通有分水管，所述分水管朝向接水板一侧均匀设置有出水孔，所述渗水盘设置在所述分水管和接水板之间，本实用新型专利技术不仅利用自然方式冷却，无需借助制冷设备，节约能源的同时降低运行成本，而且也能满足生产工艺要求。

【技术实现步骤摘要】
一种兰炭夹套循环水快速冷却装置
本技术涉及夹套冷却设备
，特别涉及一种兰炭夹套循环水快速冷却装置。
技术介绍
推焦机降温一般通过循环水流过推焦机的夹套，带走表面热量给推焦机降温，流过推焦机夹套后的水温度较高，一般在60至70摄氏度，需要对出来的水进行降温后循环使用，否则循环水的温度较高，达不到冷却推焦机夹套的目的，会造成推焦机温度快速升高而影响其使用寿命，同时推焦机夹套内因温度升高会发生气化现象，存在安全风险。现有大多循环水冷装置，通过外部设备对循环水制冷，达到对循环水降温的目的，但这样的装置结构复杂，能耗高且成本大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种兰炭夹套循环水快速冷却装置，不仅利用自然方式冷却，无需借助制冷设备，节约能源的同时降低运行成本，而且也能满足生产工艺要求。为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种兰炭夹套循环水快速冷却装置，包括水罐、循环水管和渗水盘，所述水罐上端为敞口结构，所述水罐内水平设置有接水板，所述接水板上均匀设置有第一通孔，所述水罐一侧，靠近水罐底壁的位置设置有出水管，所述出水管上设置有循环水泵，所述循环水管设置在所述接水板的上方，且循环水管贯穿所述水罐的两侧壁，所述循环水管一端封闭，另一端设置有进水管，所述循环水管的中间位置垂直连通有分水管，所述分水管朝向接水板一侧均匀设置有出水孔，所述渗水盘设置在所述分水管和接水板之间，所述渗水盘上设置均匀设置有第二通孔。通过循环水泵将水罐中的低温循环水通过出水管通至推焦机的夹套对其进行换热，与推焦机的夹套换热后的高温循环水通过进水管通入循环水管内，流入分水管后由于管径变小，循环水速度加快，由分水管上的出水孔流向渗水盘，有利于循环水与翻腾与空气换热降温，循环水落至渗水盘后，一部分通过渗水盘上的第二通孔流出，另一部分通过渗水盘的边缘溢流，在下落过程中循环水利用落差与空气接触换热降温，达到自然冷却的目的，冷却后的循环水落至接水板上，通过接水板上的第一通孔流至水罐下部储存，可由循环水泵从出水管泵出给推焦机的夹套降温。优选的，所述渗水盘上端面边缘处设置有边沿，在渗水盘上沿边沿溢出的循环水形成瀑布状，落入接水板上，增加与空气接触的时间，提高散热效率。优选的，所述渗水盘与接水板之间的直线距离为2m-3m，保证落差的高度，使高温循环水从渗水盘下落的过程中与空气充分换热，增加换热时间。优选的，所述分水管的长度与渗水盘的直径相等，保证分水管出水孔流出的高温循环水，先落至渗水盘3上再发生二次下落，增加与空气换热的时间，提高散热效率。优选的，所述出水管上设置有温度传感器，实时监测出水管流出的低温循环水的温度，避免使用高温循环水对推焦机的夹套进行换热，影响其使用寿命。优选的，所述水罐侧壁设置有冷却夹层，所述冷却夹层一侧设置有冷却进水管，所述冷却进水管上设置有冷却泵，所述冷却进水管的上方设置有冷却出水管，当通过温度传感器监测到出水管循环水的温度过高时，操作人员可启动冷却泵将冷却水通入冷却夹层中，及时对水罐中循环水进行降温，冷切水通过冷却出水管回收循环利用。优选的，所述水罐一侧设置有单片机控制器，所述单片机控制器分别与温度传感器和冷却泵电路连接，通过温度传感器监测到出水管的温度转化为电信号输送至单片机控制器中，当水温高于预设值时，单片机控制器控制冷却泵启动，将冷却水通入冷却夹层中，及时对水罐中循环水进行降温，实现自动测温冷却，降低劳动强度。本技术的有益效果：本技术针对现有技术的缺陷，设置有渗水盘，与推焦机的夹套换热后的高温循环水通过进水管通入循环水管内，流入分水管后由于管径变小，循环水速度加快，由出水孔流向渗水盘，有利于循环水与翻腾与空气换热降温，循环水落至渗水盘后，一部分通过第二通孔流出，另一部分通过渗水盘溢流，在下落过程中循环水利用落差与空气接触换热降温，达到自然冷却的目的，冷却后的循环水通过接水板上的第一通孔流至水罐下部储存，可由循环水泵从出水管泵出给推焦机的夹套降温；本技术不仅利用自然方式冷却，无需借助制冷设备，节约能源的同时降低运行成本，而且也能满足生产工艺要求。附图说明图1为本技术实施例的立体结构示意图；图2为本技术实施例的正视图（透视图）；图3为图2中渗水盘的放大示意图；图4为本技术实施例的俯视图。图中，1-水罐；11-接水板；111-第一通孔；12-出水管；2-循环水管；21-分水管；22-进水管；3-渗水盘；31-连接板；32-边沿；33-第二通孔；4-循环水泵；5-温度传感器；6-冷却夹层；61-冷却进水管；611-冷却泵；62-冷却出水管；7-单片机控制器。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1-4所示，一种兰炭夹套循环水快速冷却装置，包括水罐1、循环水管2和渗水盘3，所述水罐1上端为敞口结构，所述水罐1内水平设置有接水板11，接水板11侧壁与水罐1内壁相连，所述接水板11上均匀设置有第一通孔111，所述水罐1一侧，靠近水罐1底壁的位置设置有出水管12，出水管12用于泵出水罐1中的低温循环水，所述出水管12上设置有循环水泵4，所述循环水管2设置在所述接水板11的上方，且循环水管2贯穿所述水罐1的两侧壁凸出在水罐1外，所述循环水管2一端封闭，另一端设置有进水管22，进水管22用于通入高温循环水，所述循环水管2的中间位置垂直连通有分水管21，所述分水管21朝向接水板11一侧均匀设置有出水孔，所述渗水盘3设置在所述分水管21和接水板11之间，渗水盘3侧壁通过四根连接板31与水罐1内壁相连，所述渗水盘3上设置均匀设置有第二通孔33。进一步的，所述渗水盘3上端面边缘处设置有边沿32，边沿高度为20cm，在渗水盘3上沿边沿溢出的循环水形成瀑布状，落入接水板11上，增加与空气接触的时间，提高散热效率。进一步的，所述渗水盘3与接水板11之间的直线距离为2m-3m，保证落差的高度，使高温循环水从渗水盘3下落的过程中与空气充分换热，增加换热时间。进一步的，所述分水管21的长度与渗水盘3的直径相等，保证分水管21出水孔流出的高温循环水，先落至渗水盘3上再发生二次下落，增加与空气换热的时间，提高散热效率。进一步的，所述出水管12上设置有温度传感器5，实时监测出水管12流出的低温循环水的温度，避免使用高温循环水对推焦机的夹套进行换热，影响其使用寿命。进一步的，所述水罐1侧壁设置有冷却夹层6，所述冷却夹层6一侧设置有冷却进水管61，所述冷却进水管61上设置有冷却泵611，所述冷却进水管61的上方设置有冷却出水管62，当通过温度传感器5监测到出水管12循环水的温度过高时，操作人员可启动冷却泵611将冷却水通入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种兰炭夹套循环水快速冷却装置，其特征在于：包括水罐（1）、循环水管（2）和渗水盘（3），所述水罐（1）上端为敞口结构，所述水罐（1）内水平设置有接水板（11），所述接水板（11）上均匀设置有第一通孔（111），所述水罐（1）一侧，靠近水罐（1）底壁的位置设置有出水管（12），所述出水管（12）上设置有循环水泵（4），所述循环水管（2）设置在所述接水板（11）的上方，且循环水管（2）贯穿所述水罐（1）的两侧壁，所述循环水管（2）一端封闭，另一端设置有进水管（22），所述循环水管（2）的中间位置垂直连通有分水管（21），所述分水管（21）朝向接水板（11）一侧均匀设置有出水孔，所述渗水盘（3）设置在所述分水管（21）和接水板（11）之间，所述渗水盘（3）上设置均匀设置有第二通孔（33）。/n

【技术特征摘要】
1.一种兰炭夹套循环水快速冷却装置，其特征在于：包括水罐（1）、循环水管（2）和渗水盘（3），所述水罐（1）上端为敞口结构，所述水罐（1）内水平设置有接水板（11），所述接水板（11）上均匀设置有第一通孔（111），所述水罐（1）一侧，靠近水罐（1）底壁的位置设置有出水管（12），所述出水管（12）上设置有循环水泵（4），所述循环水管（2）设置在所述接水板（11）的上方，且循环水管（2）贯穿所述水罐（1）的两侧壁，所述循环水管（2）一端封闭，另一端设置有进水管（22），所述循环水管（2）的中间位置垂直连通有分水管（21），所述分水管（21）朝向接水板（11）一侧均匀设置有出水孔，所述渗水盘（3）设置在所述分水管（21）和接水板（11）之间，所述渗水盘（3）上设置均匀设置有第二通孔（33）。


2.根据权利要求1所述的一种兰炭夹套循环水快速冷却装置，其特征在于：所述渗水盘（3）上端面边缘处设置有边沿（32）。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：周仕德，鱼杰，
申请(专利权)人：新疆金源洁净煤有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65