一种平面产品多功能成形系统技术方案

本发明专利技术提供一种平面产品多功能成形系统，它包括有上料输送带、压印输送带，压印输送带位于上料输送带输出端，压印输送带上方安装有压印组件，压印组件两侧设有压料轨道，两条压料轨道之间活动安装有压料组件，上料输送带输出端的压料轨道底部设有固定杆，固定杆底部连接有压料弹片，压印组件输出方向安装有检测头，压印输送带输出端外侧安装有导料带和返料带，导料带与压印输送带之间设有中转组件；压印组件输出方向的两条压料轨道之间安装有定位组件。采用本方案后的结构紧凑，使用效果好，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种平面产品多功能成形系统
本专利技术涉及平面产品加工
，尤其是指一种平面产品多功能成形系统。
技术介绍
传统的平面产品在进行压印（打标）等操作时，大多是采用分体式生产，这种方式存在使用设备多，相邻工序之间不连贯，导致效率低下，大大增加了设备成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用效果好、自动化程度高的平面产品多功能成形系统。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为：一种平面产品多功能成形系统，它包括有上料输送带、压印输送带，压印输送带位于上料输送带输出端，压印输送带上方安装有压印组件，压印组件两侧设有压料轨道，压料轨道其中一端位于压印组件两侧，另一端延伸至上料输送带输出端两侧，两条压料轨道之间活动安装有压料组件，上料输送带输出端的压料轨道底部设有固定杆，固定杆底部连接有数量大于2的压料弹片，压料弹片外端向下延伸至压印输送带输入端上方，压印组件输出方向安装有检测头，压印输送带输出端外侧安装有导料带和返料带，返料带位于导料带下方，导料带与压印输送带之间设有中转组件；压印组件输出方向的两条压料轨道之间安装有定位组件。所述的压料组件为至少三组，其中两组分别位于压印组件的输入方向与输出方向的压料轨道上，另一组位于上料输送带输出端上方的压料轨道上；所述的压料组件包括有调节导轨、调节滑座，其中，调节导轨两端设有调节套，调节套与相应的压料轨道套合，套合后通过调节套螺栓锁紧，调节导轨的长度方向与压印输送带的宽度方向一致，调节导轨上活动安装有调节滑座，安装后的调节滑座通过锁紧螺栓锁紧，调节滑座上活动安装有调节杆，所述的调节杆一端活动插装在调节滑座上，插装后通过相应的滑座螺栓锁紧，调节杆另一端向输入方向的上方倾斜形成悬空端，悬空端活动安装有压板滑座，压板滑座通过相应的压板螺栓锁紧，压板滑座底部通过铰轴活动铰接有压板臂，压板臂底部安装有压板轮，铰轴上套装有V形卡簧，V形卡簧叉臂位于调节滑座方向的铰轴上，V形卡簧其中一条叉臂与压板滑座底部抵触，另一端叉臂与压板臂抵触。所述的压印组件包括有压印支板、动力齿轮，其中，压印支板安装在压印输送带上方的机架上，压印输送带一侧的压印支板为前侧，压印支板前侧安装固定有套筒，套筒外周面上通过动力轴承环活动安装有动力齿轮，动力齿轮一侧的压印支板上安装有主动齿轮，主动齿轮由相应的齿轮电机带动运转，主动齿轮与动力齿轮啮合，动力齿轮前侧边缘处设有传动齿牙，套筒内设有固定轴，固定轴内端与压印支板前侧固定连接，固定轴外端伸出套筒与压印转轮内侧中心处连接，传动环内侧边缘处设有从动齿牙，从动齿牙与传动齿牙啮合，压印转轮的外环面上活动套装有传动环，传动环外环面其中一侧延伸形成有传动支杆，传动支杆上设有传动限位槽，传动限位槽内活动安装有限位滑块，压印转轮外侧边缘处通过传动销活动铰接有限位支杆，限位支杆另一端与限位滑块其中一端铰接；压印支板下部两侧竖直固定有导向筒，导向筒内活动插装有压印轴，压印轴底部向下与压印头连接，压印轴顶部向上与同步杆连接，同步杆上设有同步传动槽，同步传动槽内活动安装有同步滑块，同步滑块通过同步销与限位滑块另一端铰接；同步杆呈水平安装在传动环下方，压印轴分别位于同步杆两端，压印轴顶部向上穿过同步杆形成调节段，调节段上设有调节螺纹，同步杆顶部及底部的调节段上均啮合有高度调节螺母。所述的中转组件包括有分选架、调节底座、螺杆电机，其中，调节底座安装在导料带与压印输送带之间的地面上，调节底座输入端两侧固定有竖直向上的承托支板，分选架输入端的两侧固定有固定铰板，固定铰板外端向下分别与相应的承托支板顶部铰接，分选架输出端固定有同步支板，同步支板呈U形，U形两侧侧壁顶部分别与分选架输出端两侧连接，调节底座输出端安装有螺杆电机，螺杆电机的螺杆上活动啮合有螺杆滑块，同步支板底部活动铰接有调节支杆，调节支杆底部向下与螺杆滑块铰接，分选架输出端安装有主动辊，分选架输入端安装有从动辊，主动辊与从动辊之间安装有中转带，承托支板下部安装有中转电机，中转电机的传动轴上安装有中转传动轮，主动辊其中一端穿过分选架与从动带轮连接，从动带轮与中转传动轮之间通过中转皮带连接，承托支板上部固定有张紧板，张紧板上呈水平安装有张紧轴，张紧轴一端安装有张紧轮，张紧轮与中转皮带带面抵触，张紧轴另一端穿过张紧板与限位螺母连接，张紧轴中部扩展形成张紧环，张紧环与张紧板之间的张紧轴上套装有张紧弹簧，张紧弹簧一端与张紧环抵触，另一端与张紧板抵触。所述的定位组件位于压料组件的输出方向上，定位组件包括有安装在压印输送带下方机架上的控料支板，控料支板上安装有控料减速机，控料减速机由相应的控料电机带动运转，控料减速机的输出轴上安装有控料凸轮，控料凸轮上方的机架上通过轴承环安装有控料轴，控料轴上安装有控料臂，控料臂侧视呈U形，U形开口位于压印输送带输出方向，控料臂顶部的侧壁端部向压印输送带中心方向延伸形成控料悬臂，料悬臂上安装有产品挡板，所述的产品挡板顶部设有竖直向上的筒板调节螺杆，筒板调节螺杆顶部向上穿过控料悬臂与筒板调节螺母啮合；产品挡板位于输送带的承托面上方，控料臂底部的侧壁端部安装有凸轮板，凸轮板位于控料凸轮上方，凸轮板呈水平固定在控料臂底部的侧壁端部，控料凸轮位于凸轮板中部下方，安装后的凸轮板中心线与传动轴中心线之间的距离为a，控料凸轮最大直径为b，控料凸轮最小直径为c，则b﹥a﹥c；控料臂底部侧壁的中部连接有复位拉簧，复位拉簧向下与控料支板下部一侧连接。本专利技术在采用上述方案后，上料输送带承托平面产品进行输送，行至上料输送带输出端时，通过输出端的压料组件压料，穿过压料弹片后进入压印输送带上，压印输送带上的压印组件对平面产品表面进行压印，压印时通过压印组件前后的压料组件压料，同时通过定位组件进行定位，压印完成后通过检测头进行检测，合格的产品以及不合格的产品分别通过中转组件送至相应的导料带或返料带上，采用本方案后的结构紧凑，使用效果好，自动化程度高。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的压料组件示意图。图3为本专利技术的V形卡簧套装示意图。图4为本专利技术的压印组件示意图。图5为压印组件的侧视图。图6为本专利技术的中转组件示意图。图7为本专利技术的张紧弹簧套装示意图。图8为本专利技术的定位组件示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本专利技术作进一步说明，本专利技术的较佳实施例为：参见附图1至附图8，本实施例所述的一种平面产品多功能成形系统包括有上料输送带1、压印输送带2，压印输送带2位于上料输送带1输出端，压印输送带2上方安装有压印组件，压印组件两侧设有压料轨道3，压料轨道3其中一端位于压印组件两侧，另一端延伸至上料输送带1输出端两侧，两条压料轨道3之间活动安装有压料组件，上料输送带1输出端的压料轨道3底部设有固定杆，固定杆底部连接有数量大于2的压料弹片6，压料弹片6外端向下延伸至压印输送带2输入端上方，压印组件输出方向安装有检测头4，压印输送带2输出端外侧安装有导料带5和返料带7，返料带7位于导料带5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平面产品多功能成形系统，它包括有上料输送带（1）、压印输送带（2），其特征在于：压印输送带（2）位于上料输送带（1）输出端，压印输送带（2）上方安装有压印组件，压印组件两侧设有压料轨道（3），压料轨道（3）其中一端位于压印组件两侧，另一端延伸至上料输送带（1）输出端两侧，两条压料轨道（3）之间活动安装有压料组件，上料输送带（1）输出端的压料轨道（3）底部设有固定杆，固定杆底部连接有数量大于2的压料弹片（6），压料弹片（6）外端向下延伸至压印输送带（2）输入端上方，压印组件输出方向安装有检测头（4），压印输送带（2）输出端外侧安装有导料带（5）和返料带（7），返料带（7）位于导料带（5）下方，导料带（5）与压印输送带（2）之间设有中转组件；压印组件输出方向的两条压料轨道（3）之间安装有定位组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种平面产品多功能成形系统，它包括有上料输送带（1）、压印输送带（2），其特征在于：压印输送带（2）位于上料输送带（1）输出端，压印输送带（2）上方安装有压印组件，压印组件两侧设有压料轨道（3），压料轨道（3）其中一端位于压印组件两侧，另一端延伸至上料输送带（1）输出端两侧，两条压料轨道（3）之间活动安装有压料组件，上料输送带（1）输出端的压料轨道（3）底部设有固定杆，固定杆底部连接有数量大于2的压料弹片（6），压料弹片（6）外端向下延伸至压印输送带（2）输入端上方，压印组件输出方向安装有检测头（4），压印输送带（2）输出端外侧安装有导料带（5）和返料带（7），返料带（7）位于导料带（5）下方，导料带（5）与压印输送带（2）之间设有中转组件；压印组件输出方向的两条压料轨道（3）之间安装有定位组件。


2.根据权利要求1所述的一种平面产品多功能成形系统，其特征在于：压料组件为至少三组，其中两组分别位于压印组件的输入方向与输出方向的压料轨道（3）上，另一组位于上料输送带（1）输出端上方的压料轨道（3）上；所述的压料组件包括有调节导轨（103）、调节滑座（104），其中，调节导轨（103）两端设有调节套（101），调节套（101）与相应的压料轨道（3）套合，套合后通过调节套螺栓锁紧，调节导轨（103）的长度方向与压印输送带（2）的宽度方向一致，调节导轨（103）上活动安装有调节滑座（104），安装后的调节滑座（104）通过锁紧螺栓（105）锁紧，调节滑座（104）上活动安装有调节杆（107），所述的调节杆（107）一端活动插装在调节滑座（104）上，插装后通过相应的滑座螺栓锁紧，调节杆（107）另一端向输入方向的上方倾斜形成悬空端，悬空端活动安装有压板滑座（108），压板滑座（108）通过相应的压板螺栓锁紧，压板滑座（108）底部通过铰轴活动铰接有压板臂（1010），压板臂（1010）底部安装有压板轮（109），铰轴上套装有V形卡簧（1011），V形卡簧（1011）叉臂位于调节滑座（104）方向的铰轴上，V形卡簧（1011）其中一条叉臂与压板滑座（108）底部抵触，另一端叉臂与压板臂（1010）抵触。


3.根据权利要求1所述的一种平面产品多功能成形系统，其特征在于：压印组件包括有压印支板（201）、动力齿轮（202），其中，压印支板（201）安装在压印输送带（2）上方的机架上，压印输送带（2）一侧的压印支板（201）为前侧，压印支板（201）前侧安装固定有套筒，套筒外周面上通过动力轴承环活动安装有动力齿轮（202），动力齿轮（202）一侧的压印支板（201）上安装有主动齿轮（2015），主动齿轮（2015）由相应的齿轮电机带动运转，主动齿轮（2015）与动力齿轮（202）啮合，动力齿轮（202）前侧边缘处设有传动齿牙，套筒内设有固定轴（2014），固定轴（2014）内端与压印支板（201）前侧固定连接，固定轴（2014）外端伸出套筒与压印转轮（203）内侧中心处连接，传动环（204）内侧边缘处设有从动齿牙，从动齿牙与传动齿牙啮合，压印转轮（203）的外环面上活动套装有传动环（204），传动环（204）外环面其中一侧延伸形成有传动支杆（205），传动支杆（205）上设有传动限位槽（206），传动限位槽（206）内活动安装有限位滑块（209），压印转轮（203）外侧边缘处通过传动销活动铰接有限位支杆（207），限位支杆（207）另一端与限位滑块（209）其中一端铰接；压印支板（201）下部两侧竖直固定有导向筒（208），导向筒（208）内活动插装有压印轴（2010），压印轴（2010）底部向下与压印头连接，压印轴（2010）顶部向上与同步杆（2011）连接，同步杆（2011）上设有同步传动槽（2012），同步传...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺春香，
申请(专利权)人：贺春香，
类型：发明
国别省市：湖南;43