一种生化污泥膨胀控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生化污泥膨胀控制装置，涉及污水治理技术领域，针对现有污水治理中污泥膨胀采用重金属盐来进行控制，而重金属盐成本较高，且容易污染环境的问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有箱盖，所述箱盖的顶部焊接有两个吸气管，两个所述吸气管相互靠近的一端焊接有套筒，所述套筒的底部与箱盖焊接，所述套筒的内部套设有与箱盖固定连接的双轴电机，所述双轴电机的顶端输出轴固定套设有扇叶，所述套筒的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部右侧焊接有固定罩。本实用新型专利技术通过减低污水中氧气的含量，从而抑制菌类的生长，这样可以很好的控制污泥的膨胀，而且经济成本低，没有污染，有利于大范围推广。

【技术实现步骤摘要】
一种生化污泥膨胀控制装置
本技术涉及污水治理
，尤其涉及一种生化污泥膨胀控制装置。
技术介绍
生化法是污水处理中最常用的方法，在生物好氧处理中，污泥良好的絮凝性和沉降压缩性能是二沉池出水达标的保障。而污泥膨胀是活性污泥处理系统中经常出现的一种现象，不仅发生率高，而且一旦发生，污泥沉降速度变慢，压缩性能变差，难以固液分离而污泥流失，导致出水水质恶化。与此同时，污泥膨胀还降低回流污泥浓度，曝气池中污泥浓度过低，影响其处理效果，可能导致系统崩溃。从污泥膨胀类型来看，污泥膨胀分为二种：一种是由于活性污泥中的丝状菌过度增殖引起的丝状菌型污泥膨胀；另外一种是由于高亲水性粘性物质大量积累附着在污泥上，导致其比重变轻，引起的粘性膨胀，属于非丝状菌型污泥膨胀。对于污水中丝状菌过度增殖引起的污泥膨胀来说，一般是由于污水富营养化，有利于这些菌类的繁殖，因此需要工作人员采用一些抑制手段来控制菌类的繁殖从而避免污泥的过度膨胀，现有的抑制方式是采用化学试剂抑制菌类繁殖，也就是在污水中添加重金属盐，来抑制菌类繁殖，然而重金属盐不仅成本较高，而且容易污染环境，不利于大规模推广，为此我们提出了一种生化污泥膨胀控制装置。
技术实现思路
本技术提出的一种生化污泥膨胀控制装置，解决了现有污水治理中污泥膨胀采用重金属盐来进行控制，而重金属盐成本较高，且容易污染环境的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生化污泥膨胀控制装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有箱盖，所述箱盖的顶部焊接有两个吸气管，两个所述吸气管相互靠近的一端焊接有套筒，所述套筒的底部与箱盖焊接，所述套筒的内部套设有与箱盖固定连接的双轴电机，所述双轴电机的顶端输出轴固定套设有扇叶，所述套筒的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部右侧焊接有固定罩，所述固定罩的底部固定连接有安装筒，所述安装筒的内部活动套设有多个吸氧包，所述安装筒的底部焊接有托板，且托板的左侧与箱体焊接，所述箱体与安装筒之间连接有与之连通的连接管，所述双轴电机的底端输出轴固定连接有转轴，所述转轴的两侧沿其高度方向阵列设置有多个搅拌杆。优选的，所述箱体的底部箱壁焊接有导料斗，所述箱体的底部两侧焊接有支撑板，位于右侧所述支撑板的内部固定套设有排料管，所述箱体的底部箱壁开设有出料孔，且排料管固定套设在出料孔的内部。优选的，所述箱体的左侧箱壁的顶部开设有进料孔，所述进料孔的内部固定套设有进料管，所述进料管上安装有阀门。优选的，所述顶板的内部开设有空腔，所述顶板的底部左侧开设有与空腔连通的第一通孔，所述顶板的底部右侧开设有与空腔连通的第二通孔。优选的，所述箱盖与箱体通过螺栓连接，所述吸气管的两端分别贯穿箱盖和套筒。优选的，所述吸氧包包括布套和除氧剂，所述除氧剂设置在布套的内部，所述除氧剂为设置有亚硫酸钠。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装有双轴电机、扇叶、套筒、顶板、固定罩、安装筒、吸氧包、托板、连接管、转轴和搅拌杆等结构，其中双轴电机带动扇叶转动进行吹风，这样可以对借助吸气管对箱体内进行吸气，而吸取的气体通过顶板和固定罩吹入安装筒内，并通过吸氧包对气体进行除氧，再将回流的气体导入箱体内，避免箱体内压力偏差较大，而双轴电机还带动转轴转动，转轴则带动搅拌杆转动搅拌，这样方便污水中的氧气挥发出来，从而提高除氧的效率，该装置设计新颖，操作简单，通过减低污水中氧气的含量，从而抑制菌类的生长，这样可以很好的控制污泥的膨胀，而且经济成本低，没有污染，有利于大范围推广。附图说明图1为本技术提出的一种生化污泥膨胀控制装置的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种生化污泥膨胀控制装置的部分俯视结构示意图。图中：1箱体、2箱盖、3吸气管、4套筒、5双轴电机、6扇叶、7顶板、8固定罩、9安装筒、10吸氧包、11托板、12连接管、13转轴、14搅拌杆、15导料斗、16支撑板、17排料管、18进料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种生化污泥膨胀控制装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有箱盖2，箱盖2的顶部焊接有两个吸气管3，两个吸气管3相互靠近的一端焊接有套筒4，套筒4的底部与箱盖2焊接，套筒4的内部套设有与箱盖2固定连接的双轴电机5，双轴电机5的顶端输出轴固定套设有扇叶6，套筒4的顶部固定连接有顶板7，顶板7的底部右侧焊接有固定罩8，固定罩8的底部固定连接有安装筒9，安装筒9的内部活动套设有多个吸氧包10，安装筒9的底部焊接有托板11，且托板11的左侧与箱体1焊接，箱体1与安装筒9之间连接有与之连通的连接管12，双轴电机5的底端输出轴固定连接有转轴13，转轴13的两侧沿其高度方向阵列设置有多个搅拌杆14。本实施例中，箱体1的底部箱壁焊接有导料斗15，箱体1的底部两侧焊接有支撑板16，位于右侧支撑板16的内部固定套设有排料管17，箱体1的底部箱壁开设有出料孔，且排料管17固定套设在出料孔的内部。本实施例中，箱体1的左侧箱壁的顶部开设有进料孔，进料孔的内部固定套设有进料管18，进料管18上安装有阀门。本实施例中，顶板7的内部开设有空腔，顶板7的底部左侧开设有与空腔连通的第一通孔，顶板7的底部右侧开设有与空腔连通的第二通孔。本实施例中，箱盖2与箱体1通过螺栓连接，吸气管3的两端分别贯穿箱盖2和套筒4。本实施例中，吸氧包10包括布套和除氧剂，除氧剂设置在布套的内部，除氧剂为设置有亚硫酸钠。工作原理，首先，双轴电机5带动扇叶6转动进行吹风，这样可以对借助吸气管3对箱体1内进行吸气，而吸取的气体通过顶板7和固定罩8吹入安装筒9内，并通过安装筒9内的吸氧包10对气体进行除氧，吸氧包10中的亚硫酸钠会与氧气反应从而起到除氧的效果，再将除氧的气体导入箱体1内，避免箱体1内压力偏差较大，而双轴电机5还带动转轴14转动，转轴14则带动搅拌杆15转动搅拌，这样方便污水中的氧气挥发出来，从而提高除氧的效率，整个装置通过减低污水中氧气的含量，从而抑制菌类的生长，这样可以很好的控制污泥的膨胀，而且经济成本低，没有污染，有利于大范围推广。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生化污泥膨胀控制装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定连接有箱盖(2)，所述箱盖(2)的顶部焊接有两个吸气管(3)，两个所述吸气管(3)相互靠近的一端焊接有套筒(4)，所述套筒(4)的底部与箱盖(2)焊接，所述套筒(4)的内部套设有与箱盖(2)固定连接的双轴电机(5)，所述双轴电机(5)的顶端输出轴固定套设有扇叶(6)，所述套筒(4)的顶部固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的底部右侧焊接有固定罩(8)，所述固定罩(8)的底部固定连接有安装筒(9)，所述安装筒(9)的内部活动套设有多个吸氧包(10)，所述安装筒(9)的底部焊接有托板(11)，且托板(11)的左侧与箱体(1)焊接，所述箱体(1)与安装筒(9)之间连接有与之连通的连接管(12)，所述双轴电机(5)的底端输出轴固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的两侧沿其高度方向阵列设置有多个搅拌杆(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生化污泥膨胀控制装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定连接有箱盖(2)，所述箱盖(2)的顶部焊接有两个吸气管(3)，两个所述吸气管(3)相互靠近的一端焊接有套筒(4)，所述套筒(4)的底部与箱盖(2)焊接，所述套筒(4)的内部套设有与箱盖(2)固定连接的双轴电机(5)，所述双轴电机(5)的顶端输出轴固定套设有扇叶(6)，所述套筒(4)的顶部固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的底部右侧焊接有固定罩(8)，所述固定罩(8)的底部固定连接有安装筒(9)，所述安装筒(9)的内部活动套设有多个吸氧包(10)，所述安装筒(9)的底部焊接有托板(11)，且托板(11)的左侧与箱体(1)焊接，所述箱体(1)与安装筒(9)之间连接有与之连通的连接管(12)，所述双轴电机(5)的底端输出轴固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的两侧沿其高度方向阵列设置有多个搅拌杆(14)。


2.根据权利要求1所述的一种生化污泥膨胀控制装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部箱壁焊接有导料斗(15)，所述箱体(1)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：周阳，霍家木，
申请(专利权)人：江苏思壮环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32