铁碳微电解芬顿污水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁碳微电解芬顿污水处理装置，包括筒体，所述筒体的内部设置有铁碳填料层，所述筒体的侧壁设置有过氧化氢进料管、进水管、第一循环水管、第二循环水管、进气管、出水管和排空管，所述过氧化氢进料管的末端连接有过氧化氢布料器，所述进水管的末端连接有进水布水器，所述第二循环水管的末端连接有循环水布水器，所述进气管的末端连接有曝气装置，所述筒体靠近顶部的位置设置有一COD传感器，所述COD传感器通过一线缆与外部的控制器连接，所述控制器控制过氧化氢进料管的通断。本实用新型专利技术将铁碳微电解装置和芬顿反应装置结合，简化结构和流程，提高净化效率，减少装置的占地面积，同时节约了过氧化氢的用量，降低污水治理的成本。

【技术实现步骤摘要】
铁碳微电解芬顿污水处理装置
本技术涉及污水处理装置
，特别是一种铁碳微电解芬顿污水处理装置。
技术介绍
铁碳微电解就是利用金属腐蚀原理法，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，芬顿反应是用过氧化氢与二价铁离子的混合溶液将很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态。反应具有去除难降解有机污染物的高能力，在印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水处理中有很广泛的应用。现有技术中这两种反应装置通常是分开的，配套不同的辅助装置，占用较大的面积，处理过程较为繁琐，降低了效率，增大了污水处理的成本。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提出了一种一体化的铁碳微电解芬顿污水处理装置，简化污水处理的流程，提高处理效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁碳微电解芬顿污水处理装置，包括筒体，所述筒体的内部设置有铁碳填料层，所述筒体的侧壁设置有过氧化氢进料管、进水管、第一循环水管、第二循环水管、进气管、出水管和排空管，所述过氧化氢进料管的末端连接有过氧化氢布料器，所述进水管的末端连接有进水布水器，所述第二循环水管的末端连接有循环水布水器，所述进气管的末端连接有曝气装置，所述筒体靠近顶部的位置设置有一COD传感器，所述COD传感器通过一线缆与外部的控制器连接，所述控制器控制过氧化氢进料管的通断。优选的是，所述铁碳填料层的上下表面设置有支撑板，所述支撑板上设置有若干直径为20mm的通孔。优选的是，所述铁碳填料层的下表面的支撑板下方设置有若干填料支架，所述填料支架均匀环绕于筒体的侧壁上。优选的是，所述曝气装置靠近筒体的底部。优选的是，所述铁碳填料层位于进水布水器的上方，所述筒体的侧壁在贴近铁碳填料层的位置设置有加药管。优选的是，所述COD传感器通过一空心连杆连接于筒体的顶壁，所述线缆远离COD传感器的部分置于空心连杆内部。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术铁碳微电解芬顿污水处理装置，筒体的内部设置有铁碳填料层，筒体的侧壁设置有过氧化氢进料管、进水管、第一循环水管、第二循环水管、进气管、出水管和排空管，将铁碳微电解装置和芬顿反应装置结合起来，简化结构和流程，提高净化效率，减少装置的占地面积；筒体靠近顶部的位置设置有一COD传感器，COD传感器通过一线缆与外部的控制器连接，控制器控制过氧化氢进料管的通断，根据废水中检废到的有机物污染参数判断是否加入过氧化氢，引入芬顿反应进一步处理，选择灵活，最大程度降解了废水中的有机物，同时节约了过氧化氢的用量，降低污水治理的成本。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术铁碳微电解芬顿污水处理装置的主视图；附图2为本技术铁碳微电解芬顿污水处理装置的俯视图；附图3为附图2的A-A剖视图；附图4为附图2的B-B剖视图；附图5为本技术铁碳微电解芬顿污水处理装置的曝气装置的示意图；附图6为本技术铁碳微电解芬顿污水处理装置的进水布水器的示意图。其中：1、筒体；2、铁碳填料层；3、过氧化氢进料管；4、进水管；5、第一循环水管；6、第二循环水管；7、进气管；8、过氧化氢布料器；9、进水布水器；10、循环水布水器；11、曝气装置；12、COD传感器；13、线缆；14、支撑板；15、填料支架；16、加药管；17、空心连杆；18、出水管；19、排空管。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个原件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。如附图1、附图3所示为本技术一种铁碳微电解芬顿污水处理装置，包括筒体1，筒体1的中间部位填充有铁碳填料层2，铁碳填料层2为单质铁和活性炭的混合物层。铁碳填料层2的上下表面安装有支撑板14，支撑板14上均匀排列有直径为20mm的通孔。铁碳填料层2的下表面的支撑板14下方加固有若干填料支架15，填料支架15均匀环绕于筒体1的侧壁上。筒体1的侧壁安装有过氧化氢进料管3、进水管4、第一循环水管5、第二循环水管6、进气管7、出水管18和排空管19，过氧化氢进料管3的末端连接有过氧化氢布料器8，用于输入过氧化氢。进水管4的末端连接有进水布水器9，第二循环水管6的末端连接有循环水布水器10，从第一循环水管5中流出的废水经过外部的管道从第二循环水管6进入筒体1，在循环水布水器10的作用下再次加入循环。进气管7的末端连接有曝气装置11，向筒体1内通入空气，曝气装置11靠近筒体1的底部，空气从曝气装置11中排出向上升腾，使废水与空气接触充氧，通入的空气搅动了液体，加速了空气中的氧气向液体中转移，改善了反应条件，得到更好的污水处理效果。铁碳填料层2位于进水布水器9的上方，筒体1的侧壁在贴近铁碳填料层2的位置有加药管16，及时补充单质铁和活性炭混合填料。筒体1靠近顶部的位置安装有一COD传感器12，COD传感器12通过一线缆13与外部的控制器连接，控制器控制过氧化氢进料管3的通断。COD传感器12没入水位30cm以下，通过一空心连杆17连接于筒体1的顶壁，空心连杆17将COD传感器12固定在水中，避免水流搅动时COD传感器12晃动。线缆13远离COD传感器12的部分置于空心连杆17内部，COD传感器12避免用线缆12吊装，空心连杆17保护线缆13避免刮伤断裂，以免COD传感器12不能正常工作。铁碳微电解工艺处理废水的最佳pH为2～3，经过微电解反应后，pH会上升1个单位左右，而芬顿反应的最佳pH值为3～4，因此从对水质的要求来说，有机废水经过铁碳微电解后的pH值正好适宜进行芬顿反应。此外，铁碳微电解的过程中，铁碳填料层2中的铁会以Fe2+的形式溶出，使得废水中Fe2+含量增加，正适宜作为芬顿反应的铁源。工作时，废水从筒体1下端的进水口4进入，由进水布水器9散布开，在铁碳填料层2的作用下，废水中的有机污染物进行电解，在循环水泵的作用下，废水从上端的第一循环水管5流出筒体1，从第二循环水管6再次进入，有循环水布水器10散布开，不断进行循环分解，废水中的有机污染物含量不断降低。COD传感器实时监测废水中有机污染物的含量，如果有机污染物含量已经降低到标准值以下，则废水直接排出筒体1，如果经过铁碳微电解反应后废水中有机污染物的含量仍较多，则控制器打开过氧化氢进料管3使过氧化氢溶液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁碳微电解芬顿污水处理装置，其特征在于：包括筒体，所述筒体的内部设置有铁碳填料层，所述筒体的侧壁设置有过氧化氢进料管、进水管、第一循环水管、第二循环水管、进气管、出水管和排空管，所述过氧化氢进料管的末端连接有过氧化氢布料器，所述进水管的末端连接有进水布水器，所述第二循环水管的末端连接有循环水布水器，所述进气管的末端连接有曝气装置，所述筒体靠近顶部的位置设置有一COD传感器，所述COD传感器通过一线缆与外部的控制器连接，所述控制器控制过氧化氢进料管的通断。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁碳微电解芬顿污水处理装置，其特征在于：包括筒体，所述筒体的内部设置有铁碳填料层，所述筒体的侧壁设置有过氧化氢进料管、进水管、第一循环水管、第二循环水管、进气管、出水管和排空管，所述过氧化氢进料管的末端连接有过氧化氢布料器，所述进水管的末端连接有进水布水器，所述第二循环水管的末端连接有循环水布水器，所述进气管的末端连接有曝气装置，所述筒体靠近顶部的位置设置有一COD传感器，所述COD传感器通过一线缆与外部的控制器连接，所述控制器控制过氧化氢进料管的通断。


2.根据权利要求1所述的铁碳微电解芬顿污水处理装置，其特征在于：所述铁碳填料层的上下表面设置有支撑板，所述支撑板上设置有若干直径为20mm的通孔。
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【专利技术属性】
技术研发人员：钱俊宇，杜佳健，
申请(专利权)人：苏州浦瑞环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32