一种起重机吊臂支架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种起重机吊臂支架，其包括两呈水平相对设置的支撑杆，两所述支撑杆相对的一面均铰接有连接杆，所述连接杆包括套筒和螺纹杆，所述套筒一端铰接在所述支撑杆上，所述套筒另的一端螺纹套接所述螺纹杆，所述螺纹杆沿所述套筒长度方向设置，两所述螺纹杆相互靠近的一端相互铰接。本实用新型专利技术具有一定程度上能调节宽度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机吊臂支架
本技术涉及起重机配件的
，尤其是涉及一种起重机吊臂支架。
技术介绍
当前在起重机吊臂不需要使用时，需要通过安装在起重机上的吊臂支架对吊臂进行支撑。现有的授权公告号为CN205772964U的中国专利公开了一种吊臂支架和起重机，其包括相对设置的第一支体和第二支体，所述第一支体和所述第二支体分别铰接在所述车架上并且相互之间可拆卸地连接以使得所述吊臂支架具有第一工作位置和第二工作位置，在所述第一工作位置，所述第一支体和所述第二支体相互远离并可分别围绕所述车架的两侧转动至朝向地面延伸以用于形成阶梯，在所述第二工作位置，所述第一支体与所述第二支体相连接以用于支撑所述吊臂；通过将吊臂支架实现可拆卸与可转动的连接，使得吊臂支架具有两个工作位置，在第一工作位置，吊臂支架可以形成为上下车的阶梯，以此代替车辆的随车梯子，在第二工作位置，可以用来辅助支撑吊臂，增加车辆行驶平顺性。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对不同大小的吊臂进行支撑时，需要选用不同宽度的吊臂支架进行支撑，而现有的支架无法调节宽度，从而需要另外生产其它尺寸的支架以配套吊臂的尺寸，从而增加生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种起重机吊臂支架，其优点是一定程度上能调节宽度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种起重机吊臂支架，包括两呈水平相对设置的支撑杆，两所述支撑杆相对的一面均铰接有连接杆，所述连接杆包括套筒和螺纹杆，所述套筒一端铰接在所述支撑杆上，所述套筒另的一端螺纹套接所述螺纹杆，所述螺纹杆沿所述套筒长度方向设置，两所述螺纹杆相互靠近的一端相互铰接。通过采用上述技术方案，需要调节支架的宽度时，转动螺纹杆，和螺纹杆和螺纹筒螺纹连接，则螺纹杆转动，可以调节连接杆的长度，从而可以适用不同尺寸的吊臂，同时两螺纹杆相互铰接，且套筒铰接在支撑杆上，则当需要运输支架时，可以转动螺纹杆，缩短连接杆的长度，然后转动连接杆，直至连接杆贴合在支撑杆侧壁上，从而可以减小支架的所占空间以方便运输，同时在需要使用支架时，两螺纹杆相互铰接可以防止连接杆转动，以保持装置的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述支撑杆相对的一面均开设有用于收纳所述连接杆的收纳槽。通过采用上述技术方案，当需要运输支架时，缩短连接杆，然后转动连接杆，控制连接杆收纳在收纳槽中，从而可以进一步减小支架的所占空间以方便运输。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹杆远离所述套筒的一端固定套设有手握筒，两手握筒相互铰接。通过采用上述技术方案，一定程度上方便转动螺纹杆。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述手握筒外壁上开设有防滑纹路。通过采用上述技术方案，一定程度上方便转动手握筒。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：其中一所述支撑杆上固定连接有插杆，另一所述支撑杆上开设有供所述插杆插入的插槽，所述插杆上设有用于限制所述插杆脱离所述插槽的限位组件，所述连接杆收纳在所述收纳槽中时，所述插杆完全插入所述插槽中。通过采用上述技术方案，需要运输支架时，将连接杆收纳在收纳槽中后，此时插杆完全插入到插槽中，然后通过限位组件限制限制插杆脱离插槽，从而可以保持两支撑杆连接的稳定性，防止支架在运输时，两支撑杆产生偏移，影响支架的运输。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括弹簧和卡块，所述插杆上开设有供所述卡块完全插入的让位槽，所述卡块插接在所述让位槽中，所述弹簧沿所述卡块插接方向设置，所述弹簧两端分别固定连接所述卡块和所述让位槽侧壁，所述弹簧未形变时，所述卡块部分卡在所述让位槽中；所述支撑杆侧壁上开设有供所述卡块卡入的操作孔。通过采用上述技术方案，插杆插入到插槽中时，按压卡块，控制卡块进入到让位槽中，此时弹簧产生形变，然后将插杆完全插入到插槽中，此时卡块移动至操作孔位置处，失去阻挡，弹簧恢复形变，将卡块推出，卡在操作孔中，从而完成限位，需要使用支架时，通过操作孔按压卡块，控制卡块进入到让位槽中，然后取出插杆即可；该限位组件限位稳定且满足对插杆的限位要求，同时操作简单。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡块远离所述支撑杆的一面为弧形凸面。通过采用上述技术方案，插杆插入到插槽的过程中，卡块的弧面设置将卡块受到来自支撑杆的作用力分解为将卡块推入让位槽的力，从而无需手动按压卡块，减少操作步骤，一定程度上方便操作人员操作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆上端固定连接有缓冲垫。通过采用上述技术方案，支撑吊臂时，起到一定的缓冲作用。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.一定程度上能调节宽度；2.一定程度上方便运输。附图说明图1是本技术中实施例的整体结构示意图一。图2是本技术中实施例的整体结构示意图二(其中限位组件爆炸示意)。图3是本技术中实施例的剖视图(主要表示支架运输时的状态)。图中，1、支撑杆；2、收纳槽；3、连接杆；4、套筒；5、螺纹槽；6、螺纹杆；7、手握筒；8、插杆；9、插槽；10、限位组件；11、卡块；12、让位槽；13、操作孔；14、弹簧；15、缓冲垫。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图3，为本技术公开的一种起重机吊臂支架，包括两呈水平相对设置的支撑杆1，支撑杆1横截面呈方形，支撑杆1上端固定连接有缓冲垫15，缓冲垫15为橡胶材料。两支撑杆1相对的一面均开设有两收纳槽2，收纳槽2底面上铰接有连接杆3，连接杆3转动轴线沿垂直于收纳槽2长度方向的侧壁方向设置，收纳槽2用于收纳连接杆3，收纳槽2的深度大于或等于连接杆3的厚度。连接杆3为伸缩杆，连接杆3包括套筒4，套筒4一端铰接在收纳槽2侧壁上，套筒4另一端开设有螺纹槽5，螺纹槽5沿套筒4长度方向设置，连接杆3还包括螺纹杆6，螺纹杆6沿套筒4长度方向设置，螺纹杆6的插接在螺纹槽5中，螺纹杆6和螺纹槽5螺纹配合，两螺纹杆6上的螺纹旋向相反，两螺纹杆6相互靠近的一端延伸固定连接有手握筒7，两手握筒7相互靠近的一端相互铰接。手握筒7外壁上开设有防滑纹路(图中未示意)。参照图1和图2，其中一支撑杆1下端靠近另一支撑杆1的侧壁上垂直固定连接有插杆8，插杆8横截面呈方形，另一支撑杆1开设有供插杆8插入的插槽9，插杆8完全插入插槽9时，两支撑杆1相互抵接且连接杆3完全收纳在收纳槽2中。插杆8上设有用于限制插杆8脱离插槽9的限位组件10，限位组件10包括卡块11，卡块11远离支撑杆1的一面为弧形凸面，插杆8远离支撑杆1的一端上开设有供卡块11完全插入的让位槽12，卡块11插接在让位槽12中，支撑杆1侧壁上开设有供卡块11卡入的操作孔13，操作孔13连通于插槽9，操作孔13可供用于按压卡块11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重机吊臂支架，包括两呈水平相对设置的支撑杆(1)，其特征在于：两所述支撑杆(1)相对的一面均铰接有连接杆(3)，所述连接杆(3)包括套筒(4)和螺纹杆(6)，所述套筒(4)一端铰接在所述支撑杆(1)上，所述套筒(4) 的另一端螺纹套接所述螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)沿所述套筒(4)长度方向设置，两所述螺纹杆(6)相互靠近的一端相互铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种起重机吊臂支架，包括两呈水平相对设置的支撑杆(1)，其特征在于：两所述支撑杆(1)相对的一面均铰接有连接杆(3)，所述连接杆(3)包括套筒(4)和螺纹杆(6)，所述套筒(4)一端铰接在所述支撑杆(1)上，所述套筒(4)的另一端螺纹套接所述螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)沿所述套筒(4)长度方向设置，两所述螺纹杆(6)相互靠近的一端相互铰接。


2.根据权利要求1所述的一种起重机吊臂支架，其特征在于：两所述支撑杆(1)相对的一面均开设有用于收纳所述连接杆(3)的收纳槽(2)，所述连接杆(3)收纳在所述收纳槽(2)中时，两所述支撑杆(1)相互贴合。


3.根据权利要求1所述的一种起重机吊臂支架，其特征在于：所述螺纹杆(6)远离所述套筒(4)的一端固定套设有手握筒(7)，两所述手握筒(7)相互铰接。


4.根据权利要求3所述的一种起重机吊臂支架，其特征在于：所述手握筒(7)外壁上开设有防滑纹路。


5.根据权利要求2所述的一种起重机吊臂支架，其特征在于：其中一所述支撑杆(1)上固定连接有插杆(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭，
申请(专利权)人：长沙源谦机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43