一种加弹纸管用卡盘组件与加弹机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加弹纸管用卡盘组件与加弹机，其中，卡盘组件包括相互配合的用于纸管卷边端的第一卡盘体和用于夹持纸管直边端的第二卡盘体，所述第一卡盘体上设置有可插入纸管卷边端内并与纸管内壁相抵触的第一环形凸起部，所述第一环形凸起部的外径为46～52mm；所述第二卡盘体上设置有可插入纸管直边端内并与纸管内壁相抵触的第二环形凸起部，所述第二环形凸起部的外径为58～66mm。该加弹纸管用卡盘组件，不仅结构简单，通过改变夹盘尺寸结构，将第一环形凸起部的外径设置为46～52mm；将第二环形凸起部的外径范围设置为58～66mm，就能够很好的配合纸管进行纺丝，不仅降低了生产成本，而且还保证纸管可以最大限度的承载纺丝时的抗压强度。

【技术实现步骤摘要】
一种加弹纸管用卡盘组件与加弹机
本技术涉及加弹机
，具体为一种加弹纸管用卡盘组件与加弹机。
技术介绍
加弹机是一种可将涤纶(POY、FDY、DTY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹。它是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹，低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。加弹机在工作时，需要将纸管装入进卷绕装置上，利用卷绕装置带动纸管转动，将丝条卷成丝筒，同时在纸管安装过程中，需要使用到夹片，夹片被安装在两个相互配合的定心轴承上，两纸管夹之间是纸管，纸管夹的作用一是起夹持纸管的作用，二是起引丝的作用，但现有的夹片由于结构上的缺陷，造成造成纸管抗压能力差，需要通过增加纸管厚度来增加抗压能力，浪费原料。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种加弹纸管用卡盘组件与加弹机，其解决了现有卡盘结构不合理，造成纸管抗压能力差的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种加弹纸管用卡盘组件，包括相互配合的用于夹持纸管卷边端的第一卡盘体和用于纸管直边端的第二卡盘体；所述第一卡盘体上设置有可插入纸管卷边端内并与纸管内壁相抵触的第一环形凸起部，所述第一环形凸起部的外径为46～52mm；所述第二卡盘体上设置有可插入纸管直边端内并与纸管内壁相抵触的第二环形凸起部，所述第二环形凸起部的外径为58～66mm。进一步的方案是：所述第一环形凸起部的外径为46mm、47mm、48mm、49mm、50mm、51mm或52mm。进一步的方案是：所述第二环形凸起部的外径为58mm、59mm、60mm或61mm。进一步的方案是：所述第一卡盘体上设置有用于限制第一卡盘体沿纸管周向相对旋转的第一阻尼部件。进一步的方案是：所述第二卡盘体上设置有用于限制第二卡盘体沿纸管周向相对旋转的第二阻尼部件。进一步的方案是：所述第一阻尼部件包括设置于所述第一环形凸起部外径面的第一波浪形阻尼圈，和/或设置于所述第一卡盘体盘面上的第一齿形阻尼圈；所述第一波浪形阻尼圈抵触于纸管内壁，所述第一齿形阻尼圈抵触于所述纸管端部。进一步的方案是：所述第二阻尼部件包括设置于所述第二环形凸起部外径面的第二波浪形阻尼圈，和/或设置于所述第二卡盘体盘面上的第二齿形阻尼圈；所述第二波浪形阻尼圈抵触于纸管内壁，所述第二齿形阻尼圈抵触于所述纸管端部。进一步的方案是：所述第二卡盘体的外壁等间距环绕开设有用于割断尾丝的缺口。进一步的方案是：所述第一卡盘体和第二卡盘体上均设置有与加弹机固定安装的固定孔。进一步的方案是：所述第二环形凸起部的外端面上设置有一固定纸管的圆环圈。一种加弹机，包括所述的卡盘组件；其中，所述卡盘组件的第一卡盘体上的第一安装固定孔通过第一卡盘连接件与加弹机固定连接，第二卡盘体上的第二安装固定孔通过第二卡盘连接件与加弹机固定连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种加弹纸管用卡盘组件与加弹机，其具备以下有益效果：采用该加弹纸管用卡盘组件，不仅结构简单，通过改变夹盘的尺寸结构，将第一环形凸起部的外径设置为46～52mm；将第二环形凸起部的外径范围设置为58～66mm，这样就能够很好的配合纸管进行纺丝，不仅降低了生产成本，而且还保证纸管可以最大限度的承载纺丝时的抗压能力。附图说明图1为本技术实施例的第一卡盘体结构示意图；图2为本技术实施例的第二卡盘体结构示意图；图3为本技术实施例的使用时状态结构示意图；图4为本技术实施例的卡盘组件在加弹机上使用状态示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-3，公开了一种加弹纸管用卡盘组件102，包括相互配合的用于夹持纸管3卷边端的第一卡盘体1和用于纸管3直边端的第二卡盘体2，所述第一卡盘体1上设置有可插入纸管3卷边端内并与纸管3内壁相抵触的第一环形凸起部11，所述第一环形凸起部11的外径为46～52mm。所述第二卡盘体b2上设置有可插入纸管3直边端内并与纸管3内壁相抵触的第二环形凸起部21，所述第二环形凸起部21的外径为58～66mm。需要说明的是，本申请中，所述的纸管直边端指的是纸管的端部边缘呈平直状态设置，所述的纸管卷边端指的是纸管的端部边缘呈向内的弯曲状态设置。设计了上述尺寸结构的加弹纸管用卡盘组件102，其不仅结构简单，通过改变夹盘体的尺寸结构，将第一环形凸起部11的外径设置为46～52mm；将第二环形凸起部21的外径范围设置为58～66mm。这样就能够很好的配合纸管进行纺丝，不仅降低了生产成本，而且还保证纸管可以最大限度的承载纺丝时的抗压能力。进一步优化本技术方案，并达到最佳性能效果，所述第一环形凸起部11的外径可选择为46mm、47mm、48mm、49mm、50mm、51mm或52mm。进一步优化本技术方案，并达到最佳性能效果，所述第二环形凸起部21的外径为58mm、59mm、60mm或61mm。进一步优化本技术方案，为了增加第一卡盘体1与纸管3接触后的摩擦力，提高工作的稳定性和可靠性，所述第一卡盘体1上还设置有用于限制第一卡盘体1沿纸管3周向相对旋转的第一阻尼部件12。进一步优化本技术方案，为了增加第二卡盘体2与纸管3接触后的摩擦力，提高工作的稳定性和可靠性，所述第二卡盘体2上还设置有用于限制第二卡盘体b2沿纸管3周向相对旋转的第二阻尼部件22。进一步优化本技术方案中，为达到最佳性能效果，所述第一阻尼部件12包括设置于所述第一环形凸起部11外径面的第一波浪形阻尼圈，和/或设置于所述第一卡盘体1盘面上的第一齿形阻尼圈；所述第一波浪形阻尼圈抵触于纸管3内壁，所述第一齿形阻尼圈抵触于所述纸管3端部。进一步优化本技术方案中，为达到最佳性能效果，所述第二阻尼部件22包括设置于所述第二环形凸起部21外径面的第二波浪形阻尼圈，和/或设置于所述第二卡盘体2盘面上的第二齿形阻尼圈；所述第二波浪形阻尼圈抵触于纸管3内壁，所述第二齿形阻尼圈抵触于所述纸管3端部。进一步优化本技术方案中，还可以在所述第二卡盘体2的外壁等间距环绕开设有用于割断尾丝的缺口23，该缺口23可为燕尾槽结构，一般可设置多个。进一步优化本技术方案，并达到最佳性能效果，所述第二环形凸起部21的外端面上设置有一固定纸管3的圆环圈24。采用上述方案的卡盘组件后，就可以通过缩小卡盘配套纸管的内径，使纸管可以在使用同级别原材料情况下，不改变纸管厚度，提升纸管的抗压强度，可以在使用同级别原材料情况下，通过降低纸管的厚度，从而实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加弹纸管用卡盘组件，包括相互配合的用于夹持纸管卷边端的第一卡盘体(1)和用于纸管直边端的第二卡盘体(2)，其特征在于：/n所述第一卡盘体(1)上设置有可插入纸管(3)卷边端内并与纸管(3)内壁相抵触的第一环形凸起部(11)，所述第一环形凸起部(11)的外径为46～52mm；/n所述第二卡盘体(2)上设置有可插入纸管(3)直边端内并与纸管(3)内壁相抵触的第二环形凸起部(21)，所述第二环形凸起部(21)的外径为58～66mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种加弹纸管用卡盘组件，包括相互配合的用于夹持纸管卷边端的第一卡盘体(1)和用于纸管直边端的第二卡盘体(2)，其特征在于：
所述第一卡盘体(1)上设置有可插入纸管(3)卷边端内并与纸管(3)内壁相抵触的第一环形凸起部(11)，所述第一环形凸起部(11)的外径为46～52mm；
所述第二卡盘体(2)上设置有可插入纸管(3)直边端内并与纸管(3)内壁相抵触的第二环形凸起部(21)，所述第二环形凸起部(21)的外径为58～66mm。


2.根据权利要求1所述的一种加弹纸管用卡盘组件，其特征在于：所述第一环形凸起部(11)的外径为46mm、47mm、48mm、49mm、50mm、51mm或52mm。


3.根据权利要求1所述的一种加弹纸管用卡盘组件，其特征在于：所述第二环形凸起部(21)的外径为58mm、59mm、60mm或61mm。


4.根据权利要求1所述的一种加弹纸管用卡盘组件，其特征在于：所述第一卡盘体(1)上设置有用于限制第一卡盘体(1)沿纸管(3)周向相对旋转的第一阻尼部件(12)。


5.根据权利要求1所述的一种加弹纸管用卡盘组件，其特征在于：所述第二卡盘体(2)上设置有用于限制第二卡盘体(2)沿纸管(3)周向相对旋转的第二阻尼部件(22)。


6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：季建华，季锴，顾光亚，
申请(专利权)人：江苏一澜智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32